Pelletizing is in our dna

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1 ISO 9001 zertifiziert Pelletizing is in our dna unterwassergranulierungen I siebwechsler I pyrolyseöfen GRANULAT- & SCHÜTTGUTTROCKNER I LUFTGRANULIERUNGEN

2 2 I 3 TECHNOLOGY leadership

3 UNIQUE PROCESSING SOLUTIONS EASY OPERATION sustainable energy concepts Pelletizing is in our dna ECON ist seit über 10 Jahren DER Spezialist für Unterwassergranulierung. Durch stete technische Entwicklungsprozesse haben wir uns die Innovationsführerschaft bei Granuliersystemen gesichert. Allem voran steht unsere Technologie der thermischen Trennung. Genauso wichtig wie kontinuierliche Innovationen sind uns aber auch die Lösungen im Kleinen um den Produktionsprozess für jeden unserer Kunden bestmöglich zu optimieren. Unsere Erfolge bei der Erfindung, Entwicklung, Montage und weltweiten Vermarktung innovativer Siebwechsler und Unterwassergranulierungen rechtfertigen unsere Philosophie. Wir sind ECON Innovationsführer mit einzigartigen Ideen, einfach bedienbaren Maschinen und einem ausgeprägten Verantwortungsbewusstsein gegenüber unserer Umwelt. Pelletizing is in our DNA bedeutet für uns mit großer Leidenschaft für Technik das Unmögliche möglich zu machen. Und unsere Leidenschaft macht Ihren Erfolg.

4 leading econ technology for your advantage» thermische Trennung» patentierte Technologie» Innovationsmanagement» Test- und Versuchsumgebung ECON: Vollkommene thermische Trennung. Mitbewerb: Permanente Energieübertragung ans Prozesswasser. 4 I 5

5 patentierte thermische trennung Thermische Trennung: Kein Einfrieren der Löcher während der Anfahrphase und des Betriebs. Gleichmäßige Schmelzetemperatur über die gesamte Düsenlänge: Kein Überhitzen der Schmelze. Gleichmäßiges Temperaturprofil im Trägerkörper: Minimale Wärmeabfuhr in das Prozesswasser. Konstante Qualität: Großer Durchsatzbereich pro Loch (ca. 1:4), gleichmäßige Granulatform. Das ECON-Unterwassergranuliersystem unterscheidet sich von den Wettbewerbskonzepten durch eine besonders effiziente Isolierung der Lochplatte. Durch diese patentierte Lösung der thermischen Trennung kann ein Einfrieren von Extrusionssträngen vermieden werden. Auch eine Bypass-Verrohrung ist aufgrund dieser Technologie nicht notwendig. Dies sorgt nicht nur für Effizienz und reibungslose Abläufe während der Granulierung, sondern spart auch noch Energie. Neben bereits patentierten Lösungen legen wir großen Wert auf ständige Weiterentwicklung aller unserer Anlagenserien. Dies gewährleisten wir durch kontinuierliche Verbesserungsprozesse, welche ein wesentlicher Bestandteil unseres Innovationsmanagements sind. Im ECON-Technikum, unserer hauseigenen Testund Versuchsumgebung, werden Neuentwicklungen geprüft und erprobt. Pelletizing is in our dna

6 unique concepts provide best processing solutions» hohe Temperaturbereiche» geeignet für hochgefüllte Kunststoffe» hohe MFR (Melt Flow Rate)» gummiartige, klebrige und zähflüssige Kunststoffe 6 I 7

7 höchste granulatqualität für alle thermoplaste Die innovative Technologie der ECON-Anlagen macht die Granulierung von Kunststoffen möglich, die sonst nicht oder nur schwer granulierbar wären. Mithilfe der patentierten ECON-Lochplatte in Kombination mit der Unterwassergranulierung können sowohl Kunststoffe mit hohen Temperaturanforderungen, als auch mit einem hohen Grad an Füllstoffen und sogar Materialien mit einer hohen Melt Flow Rate (z. B. PP bis MFR 2.400) verarbeitet werden. Aber auch in der Verarbeitung von besonders zähflüssigen Materialien, wie z. B. Elastomere, Naturharze, Silikone oder Kleber, werden mit der ECON-Unterwassergranulierung ausgezeichnete Ergebnisse erzielt. Neben schwierigen Materialien, wie z. B. Liquid Crystal Polymer (LCP), realisieren wir auch Mikrogranulate < 1 mm. Gerne können Sie jedes gewünschte Kunststoffcompound bei uns im Labor vorab testen und abstimmen lassen. Stellen Sie uns auf die Probe wir nehmen die Herausforderung an. Pelletizing is in our dna

8 smart operation enables easy & quick start-up» einfache Bedienung» schnelle Materialwechsel (z. B. Masterbatch)» problemlose Anfahrphase» höchste Betriebssicherheit 8 I 9

9 einfache bedienung für sicheren betrieb Totraumfreie Konstruktion, komplett einsichtig für visuelle Prüfung, 100 % rückstandsfrei Der hydraulische Verschluss gewährleistet höchste Betriebssicherheit. Granuliereinheit beweglich und einfach zerlegbar Mit Easy Operation vereinen wir zwei ganz wesentliche Anforderungen bei der Arbeit an unseren Maschinen: Einfache Bedienbarkeit und höchste Betriebssicherheit. Ob exakte Linearführungen, hydraulische Verschlüsse, eine frei zugängliche Lochplatte oder rückstandsfreie Materialwechsel mit dem ECON-Maschinenkonzept fahren Sie garantiert einfach, bequem und sicher. Kurze Einschulungszeiten und geringer Personalaufwand sprechen eine deutliche Sprache. Einfache und sichere Bedienung: - passgenau durch Linearführungen - frei zugängliche Lochplatte - hydraulischer Verschluss Schnelle und bequeme Materialwechsel: % rückstandsfrei - lückenlose Einsicht zur Prüfung - Reinigungszeit < 15 min möglich Pelletizing is in our dna

10 energy efficient engineering ensures your benefit» energieeffiziente Konstruktion» Realisierung von Einsparungspotenzialen» ökologisches Anlagenkonzept» Minimierung von Emissionen Energiebilanz ECON-Unterwassergranulierung Jahresverbrauch (300 Tage x 24 h) kw/jahr Jahreskosten e 204,12 Basis: PP-Durchsatz kg/h, Strompreis: 0,15 e/kw 10 I 11

11 econ bietet nachhaltige grüne lösungen Energie sparen Extrusionsdruck verringern Ressourcen schonen Die thermisch getrennte Lochplatte gibt kaum Energie ans Prozesswasser ab. - geringe Erwärmung des Prozesswassers - weniger Kühlenergie Mit der patentierten ECON-Technologie erreicht der Extruder den gleichen Ausstoß bei geringerem Energieverbauch. - geringerer Extrusionsdruck (bis zu 1/3 weniger Druck) - weniger Energieeinsatz Der ECON-Pyrolyseofen arbeitet mit einer ölgeschmierten Vakuumpumpe mit Aktivkohlefilter. - kein Wasserverbrauch - kein Nachbrenner nötig - keine Abgase Ganz ehrlich: Grüne, nachhaltige Anlagenkonzepte sind schonender für die Umwelt, zeigen Verantwortungsbewusstsein gegenüber unseren nachfolgenden Generationen und sind sicher auch gut fürs Image. Wie immer man auch dazu stehen mag, am Ende des Tages zählt primär ein Ergebnis: Nämlich das einer niedrigeren Energiebilanz und damit geringeren Produktionskosten. Dafür lassen wir uns auch so Einiges einfallen. Unsere thermisch getrennte Lochplatte spart gleich doppelt Energie. Einerseits wird durch die patentierte Isolierung das Prozesswasser kaum erwärmt und in weiterer Folge viel weniger Kühlenergie benötigt. Darüber hinaus muss weniger Extrusionsdruck aufgebaut werden und weniger Druck bedeutet wiederum geringeren Energieverbrauch und niedrigere Kosten. Pelletizing is in our dna

12 UNTERWASSERGRANULIERUNG, EUP PROZESSWASSER- und TROCKNUNGSSYSTEM, EWT ECON bietet mit der thermischen Trennung die führende Technologie bei Unterwassergranulierungen. Die Lochplatte ist wärmetechnisch isoliert und am beheizten Trägerkörper fixiert. Diese Wärmeisolierung verhindert das Einfrieren der Schmelze in den Austrittslöchern. Unempfindlich gegen Durchsatzschwankungen sind ECON-Unterwassergranulierungen äußerst betriebssicher und garantieren eine hohe Wirtschaftlichkeit. Das ECON-Prozesswasser- und Trocknungssystem, EWT, bietet dazu eine effiziente Lösung zur Granulattrocknung. Es ist kompakt angeordnet und sehr übersichtlich aufgebaut. Eine kontinuierliche Prozesswasserfiltrierung sorgt für einen wartungsarmen Betrieb. Durch die leichte Zugänglichkeit zum Granulattrockner und dessen totraumfreie Konstruktion können Material- und Farbwechsel rasch vollzogen werden. Eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktionsbedingungen ist gewährleistet und Ihre Flexibilität wird erhöht. 12 I 13

13 UnterwasserGranuliersystem Die Unterwassergranulierung besteht aus Anfahrventil, Granuliereinheit, Prozesswasser- und Trocknungssystem sowie einer elektrischen Steuerung. 1. Beim Start wird der Schmelzestrom über das Anfahrventil nach unten geleitet. Sobald ein konstanter Schmelzefluss erreicht ist, wird der Strom umgeleitet und die Lochplatte wird mit der heißen Schmelze gespült. 2. Nachdem aus allen Löchern gleichmäßig Schmelze austritt, wird die Schmelze nochmals nach unten umgeleitet. Die Lochplatte wird gereinigt und das Granuliergehäuse wird vollautomatisch mittels hydraulischem Verschluss an den Granulierkopf fixiert. 3. Danach wird die Schmelze zum Granulierkopf, in dem die Lochplatte sitzt, geleitet und die austretenden Schmelzestränge werden unter Wasser granuliert. Das Granulat wird mit dem Prozesswasser zum Prozesswasseraufbereitungs- und Trocknungssystem gefördert. An einem Agglomeratabscheider werden eventuell entstandene Klumpen abgesondert. 4. Danach wird das Granulat in der Vorentwässerung vom Prozesswasser getrennt und in den Zentrifugaltrockner weitergeführt. Durch die Zentrifugalwirkung im Trockner und die in verschiedenen Winkeln angeordneten Schaufeln, wird das Granulat nach oben gefördert und gleichzeitig wird das restliche Wasser über Siebe abgesondert. 6. Das vom Granulat getrennte Wasser läuft in den Wassertank zurück, wird gefiltert und wieder dem Prozesswasserkreislauf zugeführt. Zur Temperierung des Prozesswassers ist ein Kühlkreislauf mit Wärmetauscher in der Anlage integriert. Verarbeitbarkeit aller Thermoplaste Inbetriebnahme auf Knopfdruck automatisch, schnell und sicher durch thermische Trennung an der Lochplatte, kein Einfrieren der Löcher CECONID -Lochplatte hoch verschleißfest für lange Standzeiten gleichmäßige Granulatqualität kleinstmögliches Granulat bis hin zum Mikrogranulat kompakte Einheit, wenig Platzbedarf, einfache Bedienung minimaler Energieverbrauch höchste Einsparungen optionale Komponenten für Ihre individuellen Anforderungen geringer Personal- und Wartungsaufwand keine Bypassverrohrung erforderlich, geringe Wasserverluste kontinuierliche Prozesswasserfiltrierung, optimal auch mit automatischem Kompakt-Bandfilter-System leicht zugänglicher, totraumfreier Granulattrockner für einfache, sichere Reinigung 5. Das getrocknete Granulat verlässt am oberen Ausgang den Trockner und wird dem Weitertransport zugeführt. Unterwassergranulierung Prozesswassersystem Durchsatzleistung EUP 10 EWT bis max. 30 kg/h EUP 50 EWT bis max. 150 kg/h EUP 150 EWT bis max. 450 kg/h EUP 400 EWT bis max. 750 kg/h Standardmäßig werden ECON- Unterwassergranulierungen mit dem Prozesswasser- und Trocknungssystem, EWT, angeboten. EUP 600 EWT bis max kg/h EUP 1500 EWT bis max kg/h EUP 3000 EWT bis max kg/h EUP 6000 EWT 500 mit S+L DHL bis max kg/h Pelletizing is in our dna

14 Trocknungssysteme VIBRATIONSTROCKNUNGS- SYSTEM, EVS Da durch den Trocknungsvorgang mit dem Vibrationstrocknungssystem kaum Verschleiß und Feinanteile entstehen, ist dieses System vor allem für hochgefüllte Materialien (z. B. glasfaserverstärkt oder mit mineralischen Füllstoffen) eine ausgezeichnete Alternative. Bei dieser Methode kann, je nach Materialeigenschaften, eine Oberflächenrestfeuchte von bis zu 0,05 % erreicht werden. Das Vibrationstrocknungssystem besteht aus zwei oder drei in Serie angeordneten Vibrationssieben. Der erste Teil dient der Vorentwässerung des Granulats. Noch bevor das Granulat auf das Sieb trifft wird es in einem Dehydrator vom Prozesswasser getrennt. Das abgeschiedene Wasser wird über einen Bandfilter gereinigt und wieder dem Prozesswasserkreislauf zugeführt. Im zweiten Modul erfolgt die weitere Trocknung des Granulats. Unterhalb des Vibrationssiebes sind elektrische Heizregister angeordnet. Dadurch wird ein Warmluftstrom nach oben durch das Sieb generiert. Bei besonders hydroskopischen Materialien und gleichzeitig hohen Anforderungen an die Oberflächenrestfeuchte kann das System um ein weiteres Trocknungsmodul ergänzt werden. Das ECON-Vibrationstrocknungssystem ist für Durchsätze bis zu kg/h geeignet. Granulattrockner, S+L Die ECON-Granulattrockner der Serie S+L werden einerseits in Kombination mit dem ECON-Prozesswassersystem angeboten, werden andererseits aber auch als Stand-Alone-Lösung für die Trocknung von Schütt- und Mahlgut im Recyclingbereich eingesetzt. Diese Zentrifugaltrockner bestechen durch ihre kompakte Bauweise und solide Konstruktion. Je nach Temperatur, Größe und Struktur des Produktes können Trocknungsergebnisse von 0,1 bis 0,5 % Restfeuchte erreicht werden. Zur individuellen Abstimmung auf Ihre Anforderungen werden die Trockner mit verschiedenen Einlaufvarianten und weiteren Optionen (z. B. Schallschutz) angeboten. Auch die Sonderausführungen gasdicht, explosionsgeschützt und verschleißgeschützt sind bei ECON erhältlich. kompakte Bauweise und robuste Konstruktion hohe Durchsatzleistung Direktantrieb für wartungsfreien Betrieb ECON-Typ S+L 360 D S+L 470 D S+L 530 D S+L DHL 725 Durchsatzleistung ca. 500 kg/h ca kg/h ca kg/h ca kg/h 14 I 15

15 Luftgranulierung Luftgranulierung, ELG Die ECON-Luftgranulierung wurde speziell für die Verarbeitung von Holz- und Naturfaser-Compounds (z. B. WPC) entwickelt. Die Verarbeitung von Wood-Plastic-Compounds auf Unterwassergranulierungen ist aufgrund des Kühl- und Transportmediums Wasser, mit einem erheblichen Trocknungsaufwand für das Granulat verbunden. Übliche Trocknungsmethoden reichen oft nicht aus, um zufriedenstellende Trocknungsgrade zu erreichen. ein erleichterter Abtransport der Granulate unmittelbar von der kühlen Schneidfläche, ohne Ketten- oder Agglomeratbildung. Neben WPC ist die Luftgranulierung auch für PVC, das aufgrund seiner Eigenschaften, wie z. B. einer niedrigen inneren Eigenwärme, einen relativ geringen Kühlaufwand benötigt, sehr gut geeignet. Das Konzept für die ECON-Luftgranulierung war daher Luft als Kühl- und Transportmedium für das Granulat einzusetzen, um den Trocknungsaufwand von vornherein zu eliminieren und gleichzeitig die Vorteile der thermisch getrennten Lochplatte zu nützen. Das Resultat ist ein sehr gleichmäßiger Schneidevorgang und Die Luftgranulierung kann auch mit der ECON-Unterwassergranulierung kombiniert werden. Nur mit wenigen Umbauten kann ein Anlagenkonzept sowohl für die Unterwasser- als auch für die Luftgranulierung genutzt werden. Die ECON-Luftgranulierung ist, abhängig von den Materialeigenschaften, für Durchsätze bis zu kg/h verfügbar. Pelletizing is in our dna

16 GROSSES SPEKTRUM FÜR HÖCHSTE ANFORDERUNGEN ECON bietet ein umfangreiches Angebot an Kolbensiebwechslern für eine optimale Anpassung an Material, Filterfeinheit und Extruderausstoß. Speziell abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen bietet ECON patentierte Lösungen. Vom diskontinuierlichen Siebwechsler bis zum kontinuierlichen Siebwechsler mit automatischem Rückspülsystem, nutzen alle ECON Modelle eine sehr große effektive Siebfläche. Darüber hinaus können ECON-Siebwechsler mit dem patentierten Entlüftungssystem W ausgestattet werden: keine Lufteinschlüsse in der Schmelze Vermeidung von Produktionsunterbrechungen (Folienabriss) enthaltene Luft wird über Entlüftungskanäle vollständig verdrängt Zusammenführung aller Entlüftungskanäle in zentraler Bohrung individuelle Abstimmung der Entlüftung für den jeweiligen Anwendungsfall integrierter Spritzschutz, daher kein Ausspritzen zur Bedienseite diskontinuierliche SIEBWECHSLER, ESD/ETS Bei den diskontinuierlichen Siebwechslern werden die Siebe bei Anlagenstillstand gewechselt. Dazu wird der Siebträgerkolben hydraulisch ausgefahren und das Siebpaket anschließend erneuert. Speziell für extrem dünnflüssige Schmelze (z. B. PET oder PA) wurde der ESD weiterentwickelt zum ETS-Siebwechsler ECON-Thermo Sealer. Dieser verfügt über eine Luftkühlung an den Kolbenenden und ist selbst bei niederviskosen Materialien leckagesicher. Die diskontinuierlichen Siebwechsler sind für Durchsätze von nur wenigen kg/h bis zu kg/h geeignet. ca. 65 % effektive Filterfläche für mehr Durchsatz strömungsoptimale Auslegung der Schmelzekanäle extrem niedriger Druckaufbau schont Material und Sieb Totraumfreiheit beschleunigt Materialwechsel 16 I 17

17 siebwechsler KONTINUIERLICHE SIEBWECHSLER, ESK Der kontinuierliche Zweikolben-Siebwechsler ermöglicht den einfachen Tausch der Siebe bei laufendem Betrieb. Die Schmelze ist im Normalbetrieb auf beide Kolben, mit je einem Siebpaket, verteilt. Wird ein definierter Maximaldruck erreicht, wird ein Kolben hydraulisch ausgefahren und das Siebpaket kann getauscht werden. Währenddessen wird die Schmelze gänzlich über den zweiten Siebträgerkolben geführt. Nach Wechsel des Siebpakets wird der Kolben wieder eingefahren und so in den Produktionsablauf integriert. Anschließend wird mit dem zweiten Kolben ebenso verfahren. Die kontinuierlichen Siebwechsler werden für Durchsätze von bis zu kg/h angeboten. Verarbeitbarkeit aller thermoplastischen Materialien optimale Strömungskanalgeometrie kurze Verweilzeit niedriger Druckaufbau geringe thermische Veränderungen der Schmelze Totraumfreiheit beschleunigt Material-/Farbwechsel hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer KONTINUIERLICHE SIEBWECHSLER mit Rückspülsystem, ESK B erreicht ist. Dabei leitet der Kolben im Rückspülvorsatz den Materialfluss um, sodass nur mehr ein Siebträgerkolben in Fließrichtung durchlaufen wird. Das Siebpaket im zweiten Siebträgerkolben wird nun entgegen der normalen Fließrichtung durchspült. Aufgrund der günstigen Kanalgeometrie werden die am Siebpaket befindlichen Schmutzpartikel effizient abgelöst und mit nur wenig Schmelze am Rückspülvorsatz ausgetragen. Danach erfolgt der Vorgang analog mit dem anderen Siebpaket. Die kontinuierlichen Siebwechsler mit Rückspülsystem werden für Durchsätze bis kg/h angeboten. Der kontinuierliche Zweikolben-Siebwechsler mit Rückspülsystem reinigt die beiden in den Kolben sitzenden Siebpakete vollautomatisch, sobald ein definierter Maximaldruck Verarbeitbarkeit aller thermoplastischen Materialien optimale Strömungskanalgeometrie kurze Verweilzeit niedriger Druckaufbau geringe thermische Veränderungen der Schmelze Totraumfreiheit beschleunigt Material-/Farbwechsel ca. 75 % effektive freie Filterfläche hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer Pelletizing is in our dna

18 Pyrolyseofen PYROLYSEOFEN, EPO Der ECON-Pyrolyseofen wurde für die material- und umweltschonende Reinigung von Extrusions- und Filterteilen entwickelt. Bei einer regelbaren Arbeitstemperatur werden Thermoplaste und Mischkunststoffe ohne Reinigungsmittel unter Vakuum entfernt. Das temperaturgenaue Verfahren schützt die empfindlichen Teile. Ihr Vorteil: verlängerte Lebensdauer der Teile, bei rascher und kostengünstiger rückstandsfreier Reinigung. schonende Entfernung von Thermoplasten und Mischkunststoffen erhöhte Lebensdauer der Werkzeuge und Filterteile gute Umweltverträglichkeit, TÜV-Gutachten einfachste Bedienung und hohe Zuverlässigkeit wartungsarme, ölgeschmierte Vakuumpumpe kein Betriebswasser erforderlich keine Abgase durch Aktivkohlefilter ECON-Typ Beschickungsraum Ø Beladungshöhe max. Beladung EPO 100 Ø 210 x 260 mm 725 mm 100 kg EPO 300 Ø 280 x 580 mm 900 mm 300 kg EPO 600 Ø 360 x 680 mm 900 mm 600 kg EPO 1200 Ø 440 x 780 mm mm kg EPO 1500 Ø 620 x mm mm kg EPO 1800 Ø 900 x mm mm kg 18 I 19

19 auf dem neuesten stand der technik Test- und Versuchsumgebung Im hauseigenen Technikum werden unsere Produkte stets weiterentwickelt und getestet. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden und Interessenten hier die Möglichkeit zu Versuchen, speziell abgestimmt auf ihre individuellen Anforderungen. Folgende Ausstattung steht derzeit im ECON- Technikum zur Verfügung: gravimetrische Dosiereinrichtung Doppelschnecken-Extruder ZSE 40MAXX-36D Unterwassergranulierung EUP 150 mit komplettem Prozesswasser- und Trocknungssystem inkl. automatischem Kompakt-Bandfilter kontinuierlicher Siebwechsler ESK 140 BW mit automatischer Rückspüleinheit und automatischem Entlüftungssystem Schmelzepumpe Pyrolyseofen EPO 300 Vibrationstrocknungssystem EVS 600 Sie können Ihr Produkt nicht bei uns testen? Wir bringen die Testumgebung zu Ihnen. Nutzen Sie das Angebot von Leihanlagen zu Versuchen am eigenen Standort. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit Anlagen, die wir im Technikum nicht verfügbar haben, direkt bei unseren Referenzkunden zu erproben. Service Pelletizing is in our DNA ist nicht nur bloß dahin gesagt. Wir haben die Technik im Blut und Kunststoffgranulierung verinnerlicht. Es arbeitet für Sie ein Team aus Spezialisten, das sein umfassendes technologisches Know-how aus dem Maschinen- und Anlagenbau sowie Verfahrens- und Steuerungstechnik mit großem Erfolg in die Praxis umsetzt. Qualifizierte und begeisterte Techniker sind unsere Servicekompetenz für Ihren Erfolg und zu Ihrer Zufriedenheit. Pelletizing is in our dna

20 Monroe, MI / USA Weißkirchen / Österreich Vadodara / Indien econ weltweit ECON Zentrale Österreich ECON GmbH Biergasse 9 I 4616 Weißkirchen/Traun I ÖSTERREICH Tel I Fax office@econ.eu I ISO 9001 zertifiziert Nr ECON Nordamerika ECON Inc. 914 Huber Drive I Monroe I MI I USA Tel I Fax office@econ-us.com I Vertretungen weltweit: QR-Code scannen oder: ECON Indien ECON Machinery Private Limited Survey No. 547 I PCC Notified Area I AT & Post Ranoli Village I Ranoli Vadodara I Gujarat I INDIEN Tel office@econ-in.com I Mitglied von