100% -98% Energieverschwender. mit HybridCarb. eingesetztes Prozessgas. nicht genutztes Prozessgas. verwendetes Prozessgas.

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1 100% eingesetztes -98% nicht genutztes 90 2% verwendetes eingespartes mit HybridCarb Energieverschwender. HybridCarb: Die ökonomische und ökologische Begasungstechnik für die Gasaufkohlung

2 Wunder-Kiste Alles andere war einmal Bei herkömmlichen Begasungsverfahren mit Endogas oder Stickstoff-Methanol werden nur zwei Prozent des in der Begasung zur Verfügung stehenden Kohlenstoffs für die Aufkohlung und damit zur Steigerung der Randschichteigenschaften verwendet. Der übrige Anteil von rund 98 Prozent verbrennt ungenutzt und entweicht in die Atmosphäre. Das Ipsen-Prinzip: Sparsamkeit und Effizienz Eine Ressourcenverschwendung, die nicht nur umweltschädigend, sondern vor allem kostspielig ist. Durch das HybridCarb-Verfahren mindert sich der verbrauch und somit auch der Kohlendioxidausstoß eines typischen Ofens der Größe 17 von 65 Tonnen CO 2 auf rund sieben Tonnen. Das wirtschaftlich überzeugende Resultat: bis zu 90 Prozent weniger kosten! ECO-Booster Zehn Mal ökonomischer recycling für die Gasaufkohlung

3 Gas-Recycler Technik schafft Werte Langzeit-Angestellter Praxisnah dank Plug & Play HybridCarb ist eine neuartige, patentierte Begasungstechnik für die Gasaufkohlung: Das wird dabei nicht mehr nutzlos abgebrannt, sondern im HybridCarb wieder aufbereitet und in die Heizkammer zurückgeführt. Zur weiteren Qualitätssteigerung lassen sich sämtliche Prozessabläufe im Härterei-Ofen noch einfacher steuern und kontrollieren. Durch radikale Vereinfachung der Anschlüsse es existieren nur noch eine Ein- und Auslass- Stelle ist HybridCarb in nur sechs bis acht Stunden vor Ort installiert. Updatefähig als Nachrüst-Kit Fast jeder Atmosphärenofen lässt sich mit dem HybridCarb Recycling-Kit schnell und unkompliziert nachrüsten. Das System arbeitet extrem zuverlässig und ist dabei wartungsarm. Im Falle einer Reparatur oder Revision kann einfach per Knopfdruck auf das alte Begasungsverfahren zurückgeschaltet werden zwischen zwei Chargenbehandlungen, in Sekundenschnelle. verbrauch: HybridCarb vs. Endogas TQ-17 Ofenanlage Endogas Hybrid Carb Einsparungen Prozess CD / CHD Chargen Gewicht Trägergas Zyklusdauer Erdgasäquivalent Anreicherungsgas ø Erdgas pro Stunde Erdgas pro Stunde Prozentuale Einsparung [ mm ] [ kg ] [ h ] [ m 3 /h ] [ m 3 /h ] [ m 3 /h ] [ m 3 /h ] [ m 3 /h ] [ % ] Aufkohlen Härten 0, , ,0 0,75 0,90 3,85 81,1 1, , ,0 0,75 0,59 4,16 87, , ,0 0,5 1,076 3,42 76, , ,0 0,5 1,034 3,47 77,0

4 Saubermann Umweltfreundlich und Wirtschaftlich Ipsen natürlich erfinderisch. Aus Deutschland, für Europa und die Welt. Mit HybridCarb entfällt ebenfalls das teure und entsprechend dem Wasserhaushaltsgesetz genehmigungspflichtige Lagern des giftigen, leicht entzündlichen Methanols. Auch das Risiko schwankender Methanolpreise gehört der Vergangenheit an. Bei Endogasbetrieb wird durch Einsatz von HybridCarb außerdem der separate Endogasgenerator überflüssig. Europa, Amerika, Asien das ist Ipsen. Dank verschiedener Produktionsstandorte ist Ipsen der weltweit führende Lieferant von Wärmebehandlungsöfen und Anlagen. HybridCarb vs. Endogas oder Stickstoff/Methanol. Im direkten Vergleich sprechen viele Gründe für das neue Verfahren: HybridCarb Endogas Stickstoff/ Methanol einsparung ü Geringe Betriebskosten ü Sehr gute CO 2 -Bilanz ü Platzbedarf ü ü Die Produkte von Ipsen werden im Bereich der Atmosphären-, Vakuum-, Löt- und Sinter-Technik eingesetzt. Von der Einzelbehandlung im Einkammerofen bis hin zur industriellen Großserienproduktion in verketteten Anlagen werden die Öfen und Anlagen in enger Absprache mit den Kunden projektiert, konstruiert, installiert und in Betrieb genommen. Firmenvertretungen weltweit gewährleisten eine optimale Betreuung der Kunden. Ipsen beliefert Unternehmen aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, der Werkzeug- und Maschinenbauindustrie, der Medizin-Technik sowie Lohnhärtereien. Seit mehr als 60 Jahren hat Ipsen den Fortschritt in der Wärmebehandlung durch eine Vielzahl von Entwicklungen bestimmt und vorangetrieben. Durch die tägliche angewandte Forschung in den firmeneigenen Technik-Labors und die enge Zusammenarbeit mit Universitäten und Technischen Hochschulen im Bereich der Grundlagenforschung, wird dieser Vorsprung an Wissen auch in Zukunft unseren Kunden alle Vorteile neuer verfahrenstechnischer Lösungen für die Wärmebehandlung bieten. Neben der qualitativen Weiterentwicklung der Behandlungsprozesse dienen diese Entwicklungen auch der Steigerung der Produktionseffizienz. Mehr unter:

5 Kreativ-Kapital Seit mehr als 60 Jahren verkörpert Ipsen den Fortschritt in der Wärmebehandlung und ist heute einer der international führenden Hersteller von Wärmebehandlungsöfen und -anlagen. Unsere Produkte kommen im Bereich der Atmosphären-, Vakuum-, Löt- und Sinter-Technik zum Einsatz. Unternehmen aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, der Werkzeug- und Maschinenbauindustrie, der Medizin-Technik sowie Lohnhärtereien gehören weltweit zu unseren Kunden. Und: Ipsen entwickelt sich durch fortwährende Forschungs- und Entwicklungsarbeit täglich weiter. Das ist Wissensvorsprung vor allem aber Qualität. Ipsen International GmbH Flutstraße Kleve Deutschland Telefon Fax Internet