DHL Solution GmbH Niederlassung Steinfurt 1/7

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1 DHL Solution GmbH Nielassung Steinfurt 1/7

2 Die Nielassung Steinfurt ist eine Logistik Nielassungen DHL Solutions GmbH, aus dem Herzen des Münsterlandes einen Einzugsbereich von qkm versorgt. Mit einer Gesamtfläche von fast qm bietet DHL Solutions GmbH, Nielassung Steinfurt seinen Kunden einen Full-Service im Bereich Logistik an. Zur Angebotspalette gehören sowohl Einkauf, Disposition, Lagerung, Kommissionierung, sowie Transport und Consulting-Tätigkeiten. Je Kunde erhält ein auf ihn speziell abgestimmtes Angebotspaket. Zur optimalen Bearbeitung von Kundenwünschen stehen als Kernstück Nielassung Steinfurt ein automatisches Kleinteilelager und ein automatisches Hochregallager zur Verfügung. Im automatischen Kleinteilelager findet man sieben Gassen, in denen sieben Regalbengeräte (RBG) Tablarplätze benen. Das Hochregallager bietet Platz für Paletten o Boxen, von fünf Gassen und fünf Regalbengeräten aus versorgt werden. Über eine Palettenföranlage bzw. Tablarföranlage gelangen Waren zu den Kommissionierplätzen. Auf einer Fläche von nahezu qm erstreckt sich DHL Nielassung Steinfurt Sogar Freilagerfläche von qm sowie das große Sonlager für spezielle Güter nicht automatisiert sind, werden durch Gabelstapler mit Datenfunk in das Lagersystem eingebunden. Schon bei Anreise zur Nielassung Steinfurt fällt das große Gebäude des automatischen Hochregallagers ins Auge, das mit einer Länge von 105 Metern, einer Breite von 22 Metern und einer Höhe von 26 Metern große Lagerkapazitäten erkennen lässt. Die Ausmaße des automatischen Kleinteilelagers, entsprechend seiner Lagergüter mit jeweils 32 Metern Länge und Breite, sowie 13,5 Metern Höhe, ist kleiner dimensioniert. Das bereits 1997 im Qualitätsmanagement System nach DIN EN ISO 9002/1994 zertifizierte Unternehmen ist seit März 2001 ebenfalls im Bereich Umweltmanagement-Systems nach DIN EN ISO 14001:1996 zertifiziert. Damit garantiert DHL Solution GmbH, Nielassung Steinfurt ihren Kunden einen hohen Qualitätsstandard. Im Kommissionierbereich für Kleinteile wirken Behälter- und Tablarföranlage ineinan 2/7

3 Reibungslos und wirtschaftlich automatisierte Lager- und Förtechnik Bei Anlieferung durch unterschiedliche Lieferanten und Kunden wird Ware in Wareneingangszone in und auf lagerfähige Hilfsmittel wie Behälter, Gitterboxen o Paletten umgepackt. Nach Übergabe an Einlagerzonen wobei je nach Losgröße entschieden wird, ob das Material im Hochregallager o im Kleinteilelager untergebracht wird erfolgt Zuordnung Artikel, im System SAP verbucht wird. Gleichzeitig entstehen Transportaufträge für Lager, über eine Schnittstelle an Dakos transverirt werden. Parallel dazu werden bei tatsächlichen Einlagerung entsprechenden Tablare o Paletten von Dakos festgehalten und somit Bestände aktualisiert. Dem Vorgang des Einlagerns liegt eine Strategie zugrunde, zum Einen eine möglichst über alle Artikel und Gassen gleich verteilte Belegung des Lagers anstrebt, und zum Anen darauf hinarbeitet, Artikel so im Lager zu verteilen, dass bei Ausfall einer Gasse o eines RBG Artikel weiterhin zur Auslagerung zur Verfügung steht. manuelle Läger Sonlager für Gefahrstoffe W are ne in gang Freiläger (z. B. Kabeltrommeln) Auftragsverdichtung Einlagerungsvorbereitung Leergut HRL Palettenplätze 5 RBG 4 Kommissionierplätze KTL Tablare 7 RBG 6 Kommissionierplätze 6 Verdichterplätze für Paletten Gitterboxen Behälter Gleichmäßiger Bestands-Abbau durch optimierte Auslagervorgänge Vor Auslieferung stellt Lagerverwaltungsrechner anhand von Bestellungen Touren zusammen, in Regel mehrere Empfangsstellen mit ihren angeglieten Bedarfsstellen beliefern. Die entsprechenden Auslageraufträge, sich aus mehreren Auslagerpositionen zusammensetzen können, mit allen wichtigen Daten wie Touren, Empfangs- und Bedarfstellen, werden von SAP an Dakos übergeben. Die Transportaufträge werden vom ihn an entsprechende SPS weitergegeben. Die tatsächliche Auslagerung erfolgt dann in für den Postversand geeigneten Kommissionierbehältern, bzw. versandtauglichen Gitterboxen. 3/7 W are nau sgan g

4 Kernstück Kernstück Nielassung Steinfurt sind ein Paletten-Hochregallager mit fünf Gassen und ein Tablar- Hochregallager mit sieben Gassen. Im Paletten-Hochregallager werden Paletten und Gitterboxen nach dem sogenannten chaotischen Lagerprinzip eingelagert. Die Tablare werden im Tablar-Hochregallager einem festen Platz zugeordnet. Auf einem Tablar können 12 kleine bzw. drei große Materialbehälter untergebracht werden. Beide Lagersysteme werden von Regalbengeräten (RGB), in Summe 12 Stück, bent. Sämtliche elektrotechnischen Komponenten (Schaltgeräte, Stromrichter usw.) zur Versorgung RGB s, sowie Automatisierungstechnik, sind in mitfahrenden Schaltschränken untergebracht. Die Energie wird über Schleppkabel bzw. Kabeltrommeln zugeführt. Die optischen Datenübertragungssysteme stellen Datenverbindungen von den mitfahrenden Steuerungen zu stationären Automation sicher. Sämtliche Ein- und Auslagerungsvorgänge werden von den mobilen Steuerungen Regalbengeräte übernommen. Zur Positionsermittlung werden Wege X-, Y- und Z-Achsen mit Hilfe von Inkrementalgebern erfasst und in den Positioniermodulen Steuerungen verarbeitet. Das Hochregallager mit einer Höhe von 26 Metern Im Automatikbetrieb fährt das Regalbengerät das vom übergeordneten Leitsystem vorgegebene Regalfach an und führt den Ein- o Auslagerungsauftrag aus. Für Wartungs- und Servicearbeiten steht Betriebsart Halbautomatik zur Verfügung. Durch Eingabe X-, Y- und Z-Koordinaten kann das System von Hand in gewünschte Position gefahren werden. Das Kleinteilelager mit 7 Regalbengeräten und Förtechnik 4/7

5 Föranlagen Die Palettenföranlage mit ca. 360 Antrieben und Behälterföranlage mit ca. 460 Antrieben, den 4 Kommissionierplätzen und den 6 Verdichtungsstationen bent das Paletten- und Hochregallager. Die von ca. 310 Antrieben betriebene Tablarföranlage arbeitet auf 2 Förebenen und versorgt das Kleinteilelager. Auf oberen Ebene läuft Einlagerung, auf unteren Ebene läuft Auslagerung. Bis zu 50 Tablare können pro Stunde an einen 6 Kommissionierplätze geschafft werden. Durch ständiges automatisches Lesen des Barcodes und entsprechende Entnahmerückmeldung auf dem Bildschirm werden Entnahmefehler praktisch vermieden. Lagerverwaltung und Datenaustausch Der Hostrechner mit SAP-Anwendung thront in seiner Funktion als Lagerverwaltungsrechner (LVR) über Gesamtanlage. Die Ebene nt Planung, Kontrolle und allgemeinen Steuerung. Im Detail beinhaltet s Führung Prozesssteuerungsdaten, Steuerung des Lagerbetriebes und Entgegennahme von Störmeldungen inklusive Veranlassung entsprechen Gegenmaßnahmen. Behälterföranlage Die bei Kommunikation zwischen dem Lagerverwaltungsrechner und den Steuerungen entstehende große Datenmenge wird von fünf Datenkonzentratoren gebündelt und sortiert. Diese Datenkonzentratoren stellen das Bindeglied zwischen dem Softwaresystem SAP und den Gruppensteuerungen dar. Monisierung Automation Steigende Anforungen und sich ännde Logistikkonzepte sowie Sicherstellung notwendigen Verfügbarkeit machten Monisierung Automatisierungstechnik unumgänglich. Gemeinsam entwickelten DHL Solutions GmbH, agiplan AG und isis Ingenieurgesellschaft mbh für Systemtechnik ein optimales Monisierungskonzept. Maßgabe war ein mones, innovatives Automatisierungssystem zu schaffen, welches flexibel, durchgängig, anpassungsfähig und zentral zu warten ist. Weiterhin mussten Komponenten eingesetzt werden, Anbindung an bestehenden Energieverteiler, Benstellen, Stromrichter und Frequenzumrichter erlaubten. Da Umbau nur in den Nachtstunden und an Wochenenden stattfinden konnte, musste Rückbau innerhalb kürzester Zeit möglich sein. Nur so war es möglich Teilinbetriebnahmen ohne Behinung Ein- und Auslagerungsprozesse des Logistikzentrums durchzuführen. Kommissionierplätze für Paletten und Gitterboxen 5/7

6 Die Visualisierungssysteme, fünf Datenkonzentratoren, 25 SPS-Kopfsteuerungen sowie das gesamte Bussystem wurde monisiert. Zusätzlich wurde ein zentraler Programmierplatz (I-Punkt) mit ISDN-Anbindung zur Programmierung bzw. Steuerungsanalyse und Fernwartung eingerichtet. Über ses System kann auf alle Steuerungen, alle Datenkonzentratoren und auf Visualisierungs-systeme zugegriffen werden. Es wurde ein einheitliches Ethernet TCP/IP-Bussytem installiert, welches auch Einbindung Lagerprozessrechner sicherstellt. Die Firma Schnei als Nachfolger AEG-Automation bent den Markt mit zukunftsorientierten Hard- und Softwareprodukten, eine Integration bzw. Ankopplung vorhandener Automatisierungskomponenten erlaubt. Von gesamten Steuerungsebene wurden nur Kopfsteuerungen (25 Stück) durch SPS-Steuerung Quantum ersetzt. Die dezentrale E/A-Ebene mit den 98 Erweiterungsbau-gruppenträgern und den insgesamt E/A-Punkten wurde über Anschaltbaugruppe NOG, Quantumfamilie, angekoppelt. Ebenso werden 118 Hand-Vorort-Benstellen (HVO) Förtechnik mit Hilfe Anschaltbaugruppe Interbus-S in Quantumsteuerung eingelesen. Die Programme wurden unter Concept, ein auf Microsoft Windows basierendes Programmiertool, in den IEC Sprachen FBD (Funktionsbausteinsprache) und IL (Anweisungsliste) geschrieben. Die Kommunikation Steuerungen untereinan, sowie Steuerungen mit den Datenkonzentratoren und den Visualisierungssystemen erfolgt über das Ethernet TCP/IP-Netzwerk. Als Datenkonzentratoren wurden für fünf Linien Kleinteilelager, Tablarföranlage, Hochregallager, Palettenföranlage und Behälterföranlage 19 Zoll Industrierechner installiert. Diese Maschinen bündeln und sortieren bei Kommunikation zwischen den Lagerverwaltungsrechnern und den Steuerungen entstehende große Datenmenge und fungieren somit als Bindeglied zwischen dem Softwaresystem SAP und den Gruppensteuerungen. Die in den Rechnern implementierten Softwaretools wurden von ISIS Ingenieurgesellschaft mbh für Systemtechnik in Hochsprache Visual C erstellt. Dem Visualisierungssystem, Monitor Pro Firma Schnei electric, werden sämtliche relevante Daten zur Verfügung gestellt. Das redundant aufgebaute System besteht aus zwei unabhängig voneinan arbeitenden Ben- und Beobachtungseinheiten. Energieverteiler mit Kopfsteuerung und dezentraler E/A Ebene SPS-Komponenten Quantum-Steuerung und Erweiterungsbaugruppenträger Modicon A-Serie 6/7

7 Service am Kunden DHL Solutions GmbH verfügt mit ihrer Steinfurter Nielassung über ein integriertes, in sich schlüssiges System, das ein Optimum an kundenfreundlichem Service bietet. Mit dem Entschluss, Automatisierungstechnik zu monisieren, wurde bewusst ein Schritt in richtige Richtung getan. Die offene, klar strukturierte Systemarchitektur in Verbindung mit den zukunftsorientierten und monen Systemkomponenten garantiert ein optimales Maß an Flexibilität. Auf Kundenanforungen kann schnell und sicher reagiert werden. Im Servicefall kann eine Wartung des gesamten Systems an Programmierstation direkt o über Datenfernübertragung (DFÜ) vorgenommen werden. Hieraus resultiert eine extrem kurze Reaktionszeit, den notwendigen hohen Verfügbarkeitsgrad sicher stellt. isis Ingenieurgesellschaft mbh für Systemtechnik ist bei Realisierung komplexer Aufgabenstellungen Automation jezeit Ihr kompetenter Ansprechpartner. Integration monster Automatisierungsund Antriebstechnik in bereits bestehende Anlagen sowie Service und Wartungsarbeiten sind neben Realisierung von Neuanlagen das Kerngeschäft isis Ingenieurgesellschaft mbh für Systemtechnik. Die Schwerpunkte isis Ingenieurgesellschaft liegen in Durchführung kompletter, kundenspezifischer Projekte von Planung, Projektierung, Lieferung und Inbetriebnahme von Anlagen Antriebstechnik, Regelungs- und Steuerungstechnik sowie Visualisierung bzw. Prozessleittechnik mit zugehörigen Datenbanksystemen. Datenkonzentratoren als Industrierechner in 19 Ausführung Wir bieten individuelle Lösungen. Sprechen Sie uns an! Ingenieurgesellschaft mbh für Systemtechnik Juffernstiege Telgte Fon: (02504) Fax: (02504) mail@isis-ing.de Internet: DHL Solutions GmbH Nielassung Steinfuhrt Sonnenschein Steinfurt Fon: (02551) 93 0 Fax: (02551) /7