Prozessautomatisierungssystem PlantPAx. Ein modernes Prozessleitsystem

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1 Prozessautomatisierungssystem PlantPAx Ein modernes Prozessleitsystem

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3 Nutzen Sie Ihr Prozessautomatisierungssystem, um die zentralen Herausforderungen auf dem Markt zu meistern Während der technologische Fortschritt immer mehr Innovationen hervorbringt, muss das Produktionsunternehmen mit diesen Schritt halten, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Unternehmen müssen ihre Produktionsbereiche in einer integrierten, werksweiten Architektur konsolidieren, die den wesentlichen Anforderungen des Marktes optimal gerecht wird. Diese werksweite Architektur muss Folgendes leisten: Gesteigerte PRODUKTIVITÄT durch kontinuierliche Verbesserungen, die für eine optimierte Anlagenauslastung und Systemleistung sorgen. GESCHÄFTLICHE AGILITÄT durch schnelle und wirtschaftliche Anpassung an sich ändernde Umgebungen. Verminderung von SICHERHEITSRISIKEN zum Schutz wichtiger Ressourcen, Mitarbeiter, Anlagen und wertvoller Daten. Kürzere PRODUKTEINFÜHRUNGSZEIT durch effiziente Systementwicklung und schnelle Anlagenintegration. Unterstützung der NACHHALTIGKEIT durch längere Produktlebenszyklen, sicherere Umgebungen und einen niedrigeren Energieverbrauch. PlantPAx. Das moderne Prozessleitsystem. Meistern Sie diese Herausforderungen mit dem PlantPAx -Prozessautomatisierungssystem von Rockwell Automation. Das PlantPAx-System bietet: Alle wichtigen Funktionen, die von einem Prozessleitsystem erwartet werden, sowie werksweite Steuerung und Optimierung. Skalierbarkeit und modulare Architekturen, die alle Anforderungen erfüllen. Offene, transparente und sichere Architekturen. Flexible Systembereitstellung und -unterstützung. Es ist an der Zeit, die Fähigkeiten und Funktionen eines Prozessleitsystems neu zu überdenken. 2

4 Werksweite Steuerung und Optimierung Durch die Implementierung eines einzigen werksweiten Automatisierungssystems können Unternehmen auf allen Betriebsebenen die Effizienz und Produktivität steigern. Das PlantPAx-System stellt mithilfe einer skalierbaren, interdisziplinären Steuerungstechnologie eine gemeinsame Automatisierungsplattform für eine nahtlose Integration sowie die Ausgewogenheit der Anlage bereit. Die Technologie ermöglicht die einfache Integration von Prozess-, Ablauf-, Leistungs-, Informations- und Sicherheitssteuerung in einer einzigen werksweiten Infrastruktur. Unterschiedliche und getrennte Automatisierungssysteme sind nicht mehr erforderlich, sodass die werksweite Optimierung signifikant gesteigert und die Gesamtbetriebskosten verringert werden können. Die Verwendung eines modernen Prozessleitsystems ermöglicht werksweite Steuerungsfunktionen und ist oftmals der Schlüssel zur Verbesserung der Produktivität. Ein solches System stellt informationsreiche Production Intelligence-Ansätze für Geschäftssysteme bereit und sorgt so für die erforderliche Transparenz, um die Effizienz und Produktivität auf allen Organisationsebenen zu steigern. Ein skalierbares System bietet eine einheitliche Benutzeroberfläche für alle Anwendungen, Abläufe und Umgebungen. Eine gemeinsame werksweite Plattform reduziert Support-, Trainingsund Ersatzteilanforderungen. Echtzeitinformationen unterstützen fortlaufende Verbesserungen. Offen, transparent und sicher Das Prozessleitsystem darf nicht länger getrennt betrieben werden. Organisationen gewinnen immer mehr Einsicht in ihre Betriebsabläufe. Daher müssen sie einen nahtlosen Informationsfluss zwischen Geräten und dem Unternehmen gewährleisten und diese Funktion wird von modernen industriellen Automatisierungssystemen erwartet. Das PlantPAx-System basiert auf offenen Kommunikationsnormen mit EtherNet/IP als Backbone. So sind Echtzeitinformationen im gesamten Unternehmen verfügbar und ermöglichen fundierte Geschäftsentscheidungen. Das System ermöglicht außerdem die Verwendung handelsüblicher Produkte und unterstützt die Einführung neuer IT-Technologien für die Automatisierung. Es ist auf die Industriesicherheit für einzelne Geräte im Fertigungsbereich sowie für das gesamte Unternehmen ausgerichtet. Niedrigere Kosten für die IT-Integration. Zusammenarbeit zwischen Produktions- und IT-Abteilungen dank branchenführender CISCO-Partnerschaft und Normen. Sicherheit auf mehreren Ebenen zur Unterstützung der Betriebsintegrität bei drohender Gefährdung.

5 Skalierbare und modulare Architektur Das PlantPAx-System ist an die Anforderungen der Endbenutzer von heute angepasst und bietet eine Vielzahl von Architekturoptionen sowie eine besonders hohe Flexibilität. Dieselbe Plattform wird sowohl für einzelne Stationen als auch für große, verteilte Architekturen verwendet; dadurch erfolgt die Steuerung im richtigen Umfang zu angemessenen Kosten. Das System bietet auch skalierbare Funktionen wie HMI, Batch-Management und Datenerfassung, die keinen speziellen Server bzw. eine Workstation für Prozess-Skids erfordert; dies ermöglicht eine schnelle Integration. Ermöglicht die kostengünstige Konstruktion, Entwicklung und Implementierung von Skids. Schnelle und einfache Integration von Prozess-Skids in größere PlantPAx-Architekturen. Vereinfachte dezentrale Überwachung und Unterstützung mithilfe von unverändertem Ethernet. Flexibles Service- und Support-Netzwerk Das PlantPAx-System bietet zahlreiche Implementierungs- und Unterstützungsoptionen. Je nach Projektumfang können verschiedene Integrationsansätze gewählt werden. Für Hersteller kann die Bereitstellung des Systems sowie anderer Produkte, Services und Lösungen der Spitzenklasse einen erheblichen Vorteil bedeuten. Kleinere Hersteller können sich aufgrund einer bereits bestehenden Geschäftsbeziehung oder Verfügbarkeitsverpflichtung dazu entscheiden, einen lokalen Prozesssystemintegrator zu beauftragen. Andere verlassen sich bei der Bereitstellung von Automatisierungslösungen und Geräten auf Prozessausrüstungshersteller, um ihr spezifisches Know-how optimal zu nutzen. 4

6 OK LINK 1 LINK 2 DEVICE PORT! 1783-ETAP 00:00:BC:5B:BB:99 Etherent Address EtherNet/IP 1 2 (front) (rear) OK LINK 1 LINK 2 DEVICE PORT! 1783-ETAP 00:00:BC:5B:BB:99 Etherent Address EtherNet/IP 1 2 (front) (rear) PlantPAx. Das moderne Prozessleitsystem. Systemarchitektur Skalierbarkeit, Flexibilität und bewährte Systemleistung Die mit dem System-Dimensionierungstool von PlantPAx definierten Systemarchitekturen ermöglichen einen Architekturentwurf mit minimalen Risiken und bewährter Systemleistung. Skalierbar und flexibel Die gleiche Plattform sowohl für einzelne eigenständige Stationen als auch für große verteilte Architekturen ermöglicht eine kosteneffektive Integration von Prozessequipment. Hohe Verfügbarkeit Lösungen von redundant ausgelegten E/A-Systemen bis hin zu redundant aufgebauten Steuerungen, stabilen Netzwerken und HMI-Servern zur Unterstützung kritischer Vorgänge. Angepasste Systemleistung Richtlinien und Systemtools minimieren das Risiko von Entwurfsfehlern und gewährleisten die Systemleistung. Virtualisierungstechnologie Branchenführende virtuelle Bildvorlagen für Systemserver und Workstations Reduziert die Kosten während Engineering, Tests und Lebenszyklus. Steuerung und E/A Eine einzige skalierbare Steuerungsplattform für eine einheitliche Systembenutzeroberfläche Die Hochleistungs-CPUs erfüllen sämtliche Automatisierungsanforderungen moderner Anwendungen. Sie bieten ausreichend Prozessorleistung zur Bearbeitung zahlreicher Regelkreise mit Advanced Process Control (APC). Werksweite Steuerung und Optimierung Eine Automatisierungstechnologie für Anwendungen im diskreten, Prozess-, Achs-, Leistungs-, Sicherheits- und Informationsbereich. Skalierbar von 10 auf mehrere Hundert MSR-Loops pro Steuerung. EtherNet/IP mit CISCO-Technologie ist bis zur Steuerungsund E/A-Ebene integriert, sodass eine konsistente Sicherheitsrichtlinie vom IT- bis zum Fertigungsbereich gewährleistet wird. Große E/A-Auswahl Große E/A-Auswahl, von chassisbasiert bis hin zu kleinen verteilten Geräten Verteilte E/A mit kleinen Befestigungsmaßen verringern Kosten für Verdrahtung und Wartung Redundanzoptionen bieten 1oo2d-Fehlertoleranz auf E/A-Ebene Kosten für nicht erforderliche redundante Komponenten entfallen Integration von Antrieben und Feldgeräten zum einfacheren Informationsabruf

7 Engineering und Konfiguration Sorgt für eine Verkürzung der Entwicklungszeiten und für die Minimierung von Bedienerfehlern Das PlantPAx-System bietet eine integrierte Entwicklungsund Konfigurationsumgebung zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Darüber hinaus stellt es Tools zur einfachen Konfiguration der Prozessgeräte bereit. Damit werden sämtliche Design-, Entwicklungs- und Bereitstellungsverfahren optimiert. Dadurch können Sie Implementierungen schneller und zu geringeren Kosten durchführen. Gemeinsame Entwicklungsplattform Die gleichen Konfigurationstools für alle Anwendungen im Fertigungsbereich. Vordefiniertes Rahmensetup, sodass sich der Benutzer auf die anwendungsspezifische Programmierung konzentrieren kann. Modulare Objektbibliothek Kürzere Entwicklungszeit dank vordefinierter Logik und HMI-Objekten, die dem Bediener mehr Möglichkeiten bieten. Bedienereffizienz Einfachere Bedienung dank leicht interpretierbarer Daten PlantPAx verfügt über Tools und Funktionen für eine effektivere Bedienung und macht so die Prozessführung sicherer und effizienter, sowohl bei Normalbetrieb als auch in Ausnahmesituationen. Intuitive Visualisierung Intuitive Anzeigen, Objekte und Faceplates mit integrierten Diagnosefunktionen optimieren die Bedienerreaktionen. Ein umfassendes HMI-Toolkit für effektives Anzeigedesign erhöht die Bedienerproduktivität. Ablaufsteuerung Mit dem neuen PlantPAx-Sequencer-Tool ist keine applikationsspezifische Programmierung mehr notwendig, um Abläufe für kontinuierliche Prozesse zu automatisieren. Die intuitive, benutzerfreundliche Oberfläche hilft Anwendern, die benötigten Informationen anzuzeigen und zu verstehen. Zudem macht sie Verfahren reproduzierbar und einfacher nachzuvollziehen. Standardisierte Alarme Der effektive Einsatz von Alarmen erhöht die Produktivität und Sicherheit Ihrer Anlage. 6

8 PlantPAx. Das moderne Prozessleitsystem. Batch-Management und -steuerung Bietet die Flexibilität, auf externe Vorgaben zu reagieren, wie beispielsweise Konformität mit Vorschriften, Ertragsoptimierung und Produktionsflexibilität Das PlantPAx-System stellt dabei Skalierbarkeit und Flexibilität in den Vordergrund, damit die Anforderungen eines breiten Spektrums von Batch- Anwendungen abgedeckt werden können, die alle auf der Industrienorm ISA-S88 aufbauen und in die Architektur integriert sind. Die Verfügbarkeit kleinerer, aber dennoch vollständig funktionaler Systeme bedeutet im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Lösungen für Prozessleitsysteme größere Produktivität und geringere Betriebskosten dank geringerer Kosten für Engineering und Wartung. Skalierbare Plattform Große Auswahl, von einzelnen Einheiten bis hin zu äußerst komplexen, integrierten Batch-Lösungen. Hohe Verfügbarkeit Lösungen von redundant ausgelegten E/A-Systemen bis hin zu redundant aufgebauten Steuerungen, stabilen Netzwerken und HMI-Servern zum Aufrechterhalten kritischer Vorgänge. Native ISA-S88-Struktur Vereinfachtes Änderungsmanagement und Konformität mit Vorschriften. Integrierte Analysetools Optimierte Batch-Produktion durch integrierte Berichte über Batches, Materialverbrauch, Genealogie und Produktion. Steuerung von Sicherheit und kritischen Prozessen Verringert wirtschaftliche Risiken durch Schutz von kritischen Ressourcen Rockwell Automation bietet eine Vielzahl an skalierbaren Prozesssicherheitslösungen, die Anforderungen an Fehlersicherheit, Fehlertoleranz und dreifache, modulare Redundanz unterstützen. Diese Lösungen werden nach SIL eingestuft und sind für den Einsatz in verschiedenen Prozesssicherheitsanwendungen bis SIL3 zertifiziert. Sie werden als integrierte oder eigenständige Plattformen angeboten. Skalierbare Prozesssicherheit Entwicklungstool mit einfacher Drag-and-Drop- Konfiguration und Simulation, entspricht IEC Sicherheitshardware entworfen und ausgeführt für anspruchsvolle Tiefseeumgebungen, die SIL2 oder SIL3 erfordern. Geprüft nach ISO Dedizierte Prozesssicherheitsressourcen Einsatz von zertifizierten Ingenieuren für funktionale Sicherheit mit Fachkenntnissen über Entwicklung, Implementierung und Bereitstellung von Prozesssicherheitssystemen. Engineering-Praktiken gemäß IEC Normen.

9 Asset Management und Systemwartung Hilft, die Prozessbetriebszeiten durch ein besseres Management der Ressourcenleistung und eine vorausschauende Wartung zu gewährleisten Mithilfe des PlantPAx-Systems und seiner großen Auswahl an Asset-Management-Tools und Geräteintegrationsoptionen können Benutzer leichter die gewünschten Betriebszeiten erreichen. Anschlussmöglichkeiten Zuverlässiges Kommunikations-Backbone zur konsistenten Integration von Gerätenetzwerken mithilfe offener Geräteintegrationstechnologien. Schnellere Problembehandlung und Reparatur dank sofortigem Zugriff auf Diagnoseinformationen von jedem Gerät im System und jedem Standort aus. Erstklassige Integration von Leistungssteuergeräten Das System umfasst Frequenzumrichter und intelligente Motor Control Center als native Komponenten für eine einfache Integration. Informationen über den Energieverbrauch der Geräte können einfach abgerufen werden. Überwachung wichtiger Informationen wie Stromverbrauch, Drehmomentkurven und relevanter Prozessvariablen, um die Anlagenleistung zu überprüfen und nachzuverfolgen. Fundierte Entscheidungen während des Lebenszyklus Ihrer Anlage. Korrelation zwischen Stromverbrauch und Betriebsdaten zur Überwachung der Ausrüstungsleistung. Instrumentierung Umfassendes Gerätemanagement, unterstützt durch Industrienormen. 8

10 PlantPAx. Das moderne Prozessleitsystem. Betriebsproduktivität Schnelle Bereitstellung aussagekräftiger Informationen für Entscheidungsträger Das PlantPAx-System bietet zahlreiche Funktionen zum Datenmanagement und zur Unterstützung der Entscheidungsfindung, um Entscheidungsträgern schnell aussagekräftige Informationen zu liefern. Skalierbare Datenerfassung Chassisbasierende, werksweite oder unternehmensweite Erfassung von Echtzeitdaten an der Quelle. Datenerfassung auf Maschinenebene beansprucht nur geringe Softwarekapazitäten und benötigt keine Serververbindungen, sodass die Kosten ihrer Einbindung gesenkt und das Risiko eines Datenverlusts aufgrund von Netzwerkunterbrechungen oder anderen Systemausfällen reduziert werden können. Advanced Process Control Bietet bewährte, wirtschaftliche Vorteile durch Steigerung der Produktion, Senkung der Kosten, Verbesserung der Produktqualität und Senkung der Umweltrisiken Das PlantPAx-Modul zur Ertragsoptimierung wird von weltweit führenden Herstellern zur Rentabilitätssteigerung durch Abweichungsreduzierung, Ausschussvermeidung und Qualitätsverbesserung eingesetzt. Es unterstützt schnelle Reaktionen auf Marktanforderungen, kontinuierliche Kostenreduzierung, konsistentes Erreichen von Qualitätszielen und die Verringerung von Emissionen. Umfassendes Advanced Control-Portfolio Moderne Regelungstechnik und einfache, modellbasierte bis hin zu modellgestützten prädiktiven Regelungen. Flexible Bereitstellung Bessere betriebliche Leistung und Rentabilität, vom einzelnen Regelkreis und Optimierung auf Anlagenebene in der Steuerung bis hin zu einer werksweiten Optimierung auf übergeordneter Ebene. Modellprädiktive Regelung (MPC) Interaktion mehrerer Prozessvariablen in einem vorausschauenden Modell für höhere Optimierung und größere Effizienz. Skalierbar, flexibel und einfach zu integrieren mit der vorhandenen Geschäfts- und Anlageninfrastruktur, um die Gesamtbetriebskosten zu verringern und die Anlagenleistung zu verbessern. Emissionsüberwachung Soft-Sensoren für kontinuierliche Emissionsüberwachung machen kostspielige CEMS-Hardware überflüssig.

11 Richtlinien, Verfahren und Bewusstsein& Materiell Netzwerk Computer Anwendung Gerät Strategische Ausrichtung Technische Durchführung Industriesicherheit Rockwell Automation bietet ein mehrstufiges Sicherheitsmodell, um das Risiko durch interne und externe Sicherheitsbedrohungen zu senken und gleichzeitig zu ermöglichen, dass autorisiertes Personal das System effizient und bestimmungsgemäß verwenden kann. Sicherheitsservices Eine konvergente Kombination aus industrieller Automatisierung und IT-Experten ermöglicht die Bewertung, Implementierung und Unterstützung werksweiter Netzwerkinfrastrukturen. Dieses Team nimmt an zahlreichen Komitees für Industrienormen teil. Framework für Netzwerksicherheit Rockwell Automation trägt mithilfe einer Kombination aus verschiedenen Produkten und Technologien zur Sicherung Ihrer Infrastruktur bei. Wir verfolgen einen mehrschichtigen Sicherheitsansatz (Defense-in-Depth), der Manipulationsund Inhaltserkennung sowie Anwendungszugriffssteuerung und Sicherheitsvorkehrungen für die eigentlichen Anschlüsse umfasst. 10

12 PlantPAx. Das moderne Prozessleitsystem. Das moderne Prozessleitsystem PlantPAx bietet sowohl für Verbraucher- als auch ressourcenorientierte Schwerindustrien eine werksweites Automatisierungstechnologie, die signifikante anlagenweite Optimierung ermöglicht von Rohmaterialien und Primärprozessen bis hin zu Verpackung und Lagerung. Die Kosten während des Systemlebenszyklus werden reduziert, indem Premier Integration der Leistungskomponenten über EtherNet/IP bereitgestellt wird, einschließlich Frequenzumrichter und intelligenter Motor Control Center. Darüber hinaus verbessert der Echtzeitzugriff auf Gerätedaten die Wartung und Fehlersuche und hilft, den Energieverbrauch zu senken. Werksweite Steuerung und Optimierung Führt zur Senkung der Gesamtkosten Eine Plattform, ein System mit gemeinsamer Konfiguration. Eine Automatisierungstechnologie für Anwendungen im diskreten, Prozess-, Achs-, Leistungs-, Sicherheits- und Informationsbereich für primäre und sekundäre Prozesse. Nutzung von EtherNet/IP vom Fertigungsbereich bis zur Geschäftsebene, um Produktionsdaten mit Geschäftssystemen zu verknüpfen. OEM-skalierbare Architektur Ermöglicht die kostengünstige Konstruktion, Entwicklung und Implementierung von Skids Einfache Integration der Skids in das moderne Prozessleitsystem. Schnelle Integration von Feldgeräten. Unterstützt die Integration von Maschinen und Anlagen unterschiedlichster Anbieter. Geringerer Schulungsbedarf. Intelligente Produktion Ermöglicht die kontinuierliche Prozessverbesserung Das transparente Prozessleitsystem unterstützt Lean Six Sigma-Programme. Echtzeitdaten ermöglichen eine schnellere Entscheidungsfindung. Batch-Management Ermöglicht einen modularen Aufbau, um Einsparungen bei Engineering- und Instandhaltungskosten zu realisieren Ermöglicht Steuerungsstrategien zur flexiblen Produktion. Verbesserte Materialverfolgung, um die Anforderungen von Gesetzen und Normen zu erfüllen. Definierte Wiederholbarkeit zum Erreichen von Golden Batches. Operational Excellence Stellt Informationen zum Status und zur Leistung kritischer Ressourcen zur Verfügung, um eine Optimierung zu ermöglichen Durch die Integration von Steuerung, Leistung und Sicherheit lässt sich die Ressourcenleistung optimal verwalten. Diagnosedaten können manuelle oder automatische Interventionen auslösen, bevor es zu einer unvorhergesehenen Abschaltung kommt. Sofortiger Zugriff auf Informationen ermöglicht eine schnellere Fehlerbehebung und kürzere Reaktionszeiten. Weltweit führende Advanced Process Control und Zustandsüberwachung verbessern die Energieeffizienz und ermöglichen Kostensenkungen durch eine Verringerung von Abweichungen.

13 Sicherheit Schützt Mitarbeiter, Ressourcen und Informationen vor versehentlichen und vorsätzlichen Bedrohungen. Schutz von geistigem Eigentum durch Standardsystemfunktionen. Ausrichtung an behördlichen Bestimmungen und Normen zur Erfüllung unabhängiger Anforderungen. Steuerungssystemarchitektur mit Sicherheit auf mehreren Ebenen zur Unterstützung der Betriebsintegrität bei Bedrohungen. Hohe Verfügbarkeit und Sicherheit Bietet Schutz für Mitarbeiter, Anlagen, Produktion und Umwelt Hohe Verfügbarkeit und Redundanz durch die Architektur für anspruchsvolle, kritische und rund um die Uhr (24 x 7) verfügbare Anwendungen. Skalierbare Sicherheitslösungen von SIL1 bis SIL3, einschließlich TMR. Verfügbarkeit, Betriebszeit, Wartbarkeit und Wiederholbarkeit stehen im Mittelpunkt. Nachhaltigkeit Ermöglicht einen saubereren, sichereren und energiesparenderen Betrieb, um Sie beim Erreichen Ihrer Unternehmensziele zu unterstützen Einfache Integration von PlantPAx mit Tools für die Energieüberwachung und Berichterstellung. Wichtige Daten helfen, die Ressourcenverfügbarkeit, -nutzung und -effizienz zu maximieren, was zu längeren Betriebszeiten in der Produktion, einem geringeren Verbrauch an Rohstoffen und einem optimierten, effizienten Energieverbrauch führt. Die kontinuierliche Emissionsüberwachung unterstützt die aktive Einhaltung von Bestimmungen. 12

14 PlantPAx. Das moderne Prozessleitsystem. Migrationslösungen für Prozessleitsysteme Migrationsdienste von Rockwell Automation und unseren Partnern helfen Unternehmen bei der fachmännischen und schnellen Migration auf neuere Technologien. So werden gleichzeitig Ausfallzeiten minimiert und betriebliche Erfolge maximiert. Unternehmen können Produktivitätssteigerungen realisieren, die Risiken durch die Beibehaltung älterer Systeme vermindern und Migrationen in einem für sie adäquaten Tempo durchführen und dabei noch die Kosten während des Systemlebenszyklus senken. Wir verfügen über professionelle Migrationslösungen für viele ältere Prozessleitsysteme. Dazu gehören Tools zur Vereinfachung der Migration wie E/A-Scanner, Kabel, Kabelsätze, Tools für die Datenbankkonvertierung und vieles mehr. Marktführende Partner Unternehmen, die sich für Rockwell Automation entscheiden, profitieren auch von unserem PartnerNetwork -Programm einem Netzwerk gut gepflegter Partnerschaften, basierend auf den jeweiligen Projektanforderungen. Dieses Programm bietet Zugang zu einem lokalen, regionalen und weltweiten Netzwerk an branchenführenden Unternehmen, zu denen Distributoren, Systemintegratoren, Maschinenbauer, Kooperationspartner und Anbieter ergänzender Produkte zählen. Rockwell Automation und seine Partner unterstützen Unternehmen bei der Senkung ihrer Gesamtkosten für Planung, Entwicklung und Lieferung (Design, Develop and DeliverSM). Wir unterstützen Unternehmen beim Bewerten und Quantifizieren des Nutzens, der sich aus der Zusammenarbeit mit uns als bevorzugtem Prozessautomatisierungspartner ergibt. PartnerNetwork Unternehmen Vertrieb und Lösungen Produkte und Technologien Strategische Allianzen Distributoren Systemintegratoren Maschinen-/Anlagenbauer Produktreferenzen Technologielizenzierung

15 Lösungen und Services Profitieren Sie von unserer umfassenden Erfahrung. In den unterschiedlichsten Industrien und Prozessen können Unternehmen auf unsere weltweite Erfahrung und auf unsere Partnerressourcen zurückgreifen, um maßgeschneiderte Lösungen und Dienste ganz nach ihrem Bedarf zu erhalten. Rockwell Automation weiß, dass Unternehmen einen rentablen, sicheren und nachhaltigen Betrieb anstreben. Als geschätzter Partner bieten wir branchen- und technologiespezifisches Know-how, um einzigartige Produktionsherausforderungen zu meistern. Wir möchten Unternehmen bei der Minimierung von Projektrisiken unterstützen sowie Lösungen anbieten, die speziell auf deren Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dieses Ziel wird global ausgeführt und lokal unterstützt. Betriebsoptimierung Wir beginnen mit einem wichtigen Schritt, der auf dem wettbewerbsorientierten Markt von heute oft übersehen wird: Wir hören unseren Kunden genau zu, um mehr über ihr Unternehmen, ihre Herausforderungen und ihre Ziele für heute, morgen und für die Zukunft zu erfahren. Wenn wir ihre Situation verstanden haben, entwickeln wir anhand unseres unternehmensinternen Know-hows und mithilfe von Partnerressourcen wiederholbare, skalierbare und langfristige Lösungen. Schutz für Ihre Investitionen Mit unseren globalen Kundendienstzentren und Spezialisten helfen wir unseren Kunden, ihre Investition in Automatisierungsressourcen zu schützen. Wir bieten unseren Kunden aber nicht nur beruhigende Sicherheit, indem wir Anlagen betriebsbereit halten, sondern wir analysieren den gesamten Betrieb und liefern Empfehlungen zur richtigen Mischung an Dienstleistungen. Somit helfen wir, die Produktivität zu steigern, Ressourcen zu optimieren und die finanzielle Gesamtleistung zu verbessern. MIGRATTION/UPGRADE BETRIEB/OPTIMIERUNG Asset Management Reparaturdienste Migration Umstellung Vorbeugende Instandhaltung Online- und Telefonsupport Dezentrale Überwachung Training Ressourcen FEED MEC/MAC Turnkey Engineering Integration Herstellung Inbetriebnahme Start-up-Services DESIGN/ENGINEER TEST/INSTALLATION Weitere Informationen zu unseren Prozessautomatisierungslösungen finden Sie unter: 14

16 Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK) ist der weltweit größte, spezialisierte Hersteller von Automatisierungs- und Informationslösungen für die industrielle Produktion. Ziel von Rockwell Automation ist es, die Produktivität seiner Kunden zu steigern. Darüber hinaus verpflichtet sich das Unternehmen zur Nachhaltigkeit. Weltweit stehen unsere herausragenden Allen-Bradley - und Rockwell Software -Produktmarken für Innovation und Exzellenz. FactoryTalk, eprocedure, PlantPAx, LISTEN.THINK.SOLVE. und Rockwell Automation sind eingetragene Marken von Rockwell Automation, Inc. Alle sonstigen Marken und eingetragenen Marken sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen. lautomation.com Hauptverwaltung für Antriebs-, Steuerungs- und Informationslösungen Amerika: Rockwell Automation, 1201 South Second Street, Milwaukee, WI USA, Tel: , Fax: Europa/Naher Osten/Afrika: Rockwell Automation NV, Pegasus Park, De Kleetlaan 12a, 1831 Diegem, Belgien, Tel: , Fax: Asien/Australien/Pazifikraum: Rockwell Automation, Level 14, Core F, Cyberport 3, 100 Cyberport Road, Hong Kong, China, Tel: , Fax: Deutschland: Rockwell Automation GmbH, Parsevalstraße 11, Düsseldorf, Tel: +49 (0) , Fax: +49 (0) Schweiz: Rockwell Automation AG, Industriestrasse 20, CH-5001 Aarau, Tel: +41(62) , Fax: +41(62) , Customer Service Tel: Österreich: Rockwell Automation, Kotzinastraße 9, A-4030 Linz, Tel: +43 (0) , Fax: +43 (0) Veröffentlichung PROCES-BR001F-DE-P November Rockwell Automation, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Printed in USA.