MiPro Das zentrale Prozessleitsystem zur Prozessdatenanalyse, Archivierung, Qualitätssicherung, Fernbedienung und Fernwartung

Transkript

1 Mehr als nur ein weiterer Bildschirm im Kontrollraum ist viel mehr als die Summe seiner einzelnen Funktionen. Als modulare Software/Hardware-Kombination vereint es Aufgaben der Prozessüberwachung und -Steuerung, der Datenauswertung und -Archivierung, der Visualisierung und der Qualitätssicherung und entwickelt sich somit in kurzer Zeit zum integralen Bestandteil eines zentral gemanagten Formsandkreislaufs. Mit kommt die Sandaufbereitung in Ihr Büro Alles ZENTRAL und ONLINE im Griff Durch die Anbindung der in der Anlage verteilten mess- und regeltechnischen Teilsysteme an, steuern und überwachen Sie die Formsandqualität von zentraler Stelle aus in Echtzeit. Alle wichtigen Informationen der integrierten Feuchtemess- und Sandprüfsysteme fließen ein. Sie bedienen alle Systeme in 1-zu-1-Optik, so als stünden Sie in der Anlage vor dem jeweiligen Gerät. Ihre Aufbereitungshardware (Kühler, Mischer, Behälter, Bänder) wird individuell visualisiert, so dass Sie sich sofort zurecht finden und bei der Bedienung wohl fühlen. Was war letzte Woche? Wer hat was wann wie verändert? Wie hat gestern mein Schlämmstoffgehalt die Verdichtbarkeit und den Wasserbedarf beeinflusst? Das ist nur ein Bruchteil der Fragen, die Ihnen beantworten kann. entwickelt sich schnell zu einem unverzichtbaren Instrument für Ihre Kurz- und Langzeit-Datenarchivierung und die Formstoffbilanzierung mit einer Vielzahl komfortabler statistischer Analysefunktionen, einer Alarmkontrollverwaltung, einem System zur Rechteauthorisierung zum Schutz vor unerlaubten Zu- und Eingriffen und vielem mehr. Neue Erkenntnisse nutzbar machen für die Produktion von morgen Registrieren Sie Trends ebenso wie Fehlentwicklungen, Mengen und Verbräuche und treffen Sie auf dieser Basis die richtigen Entscheidungen für die Produktion von morgen! Zusammenhänge erkennen und begreifen Zusammenhänge und Korrelationen werden mit erstmals transparent und verständlich in Echtzeit dargestellt - eine Voraussetzung für noch weiter reichende Optimierungsmaßnahmen in Ihrer Sandaufbereitung.

2 Fernwartung via Internet für ein schnelles und gezieltes Troubleshooting Neben der reinen Überwachung und Analyse der Funktionsweise der an angeschlossenen Feuchtemessund Sandprüfsysteme in der Sandaufbereitung des Kunden, besteht auch die Möglichkeit zur Anlagenoptimierung via Internet über Kontinente hinweg - von unserem Werk aus und durch unsere Spezialisten. Ein oder zwei auf diese Weise eingesparte Technikereinsätze können bereits die komplette -Investition bezahlen. In steckt also echtes Kosteneinsparpotential. -Hardware Aufgrund komplexer Anforderungen an die benötigten Schnittstellen erfolgt die Lieferung komplett mit vorkonfiguriertem Desktop-PC mit 19 -TFT-Monitor inklusive aller speziellen industrietauglichen Schnittstellen zur Anbindung der in der Anlage verteilten Mess-, Regel- und Prüfsysteme. Veränderungen des Schlämmstoffgehaltes erkennen und Aussagen über den Bentonithaushalt treffen Die Messung der Verdichtbarkeit und der Druckfestigkeit durch das Online-Sandprüfsystem VEDIMAT liefert zuverlässige Messwerte. dienen diese Messwerte u. a. als Basis für die Erkennung von Trendveränderungen im Bentonithaushalt und des Schlämmstoffgehaltes. Der Kunde kann dadurch gezielt gegensteuernde Feststoff-Korrekturen veranlassen. Es gelingt damit also die gewünschte gussspezifische Soll- Zusammensetzung des Formsandes möglichst konstant zu halten, d.h. die Homogenität des Formsandes zu wahren. Teurer Bentonit kann zudem viel effizienter eingesetzt werden. Das Berechnungsverfahren basiert auf einem konstanten Bentonitäquivalent, das der Anwender für seine Anlage bestimmen muss (Korrelation zwischen normierter Druckfestigkeit und Aktivtongehalt). Die Parameter zur Berechnung der normierten Druckfestigkeit sind immer kunden,- anlagen- bzw. formsandspezifisch und über einen gewissen Zeitraum nach der Inbetriebnahme durch begleitende Labormessungen des Kunden selbst empirisch zu ermitteln und zu optimieren. So kann er sich nach und nach immer genauere Korrekturwerte erarbeiten.

3 Startbildschirm mit individuell visualisierter Anlagenkonfiguration (hier: 2 x Mischerkühler, 1 x Mischer, 1 x Sandprüfsystem VEDIMAT) Zwei Mischerkühler mit je zwei Feuchtesonden und zwei Temperaturfühlern im Einlauf und in der Abluft, jeweils mit Anzeige aktueller Ist-Werte Chargenmischer mit Feuchteelektrode, Temperaturfühler und Vorfeuchtemesssonde vor dem Altsandbunker, jeweils mit Anzeige aktueller Ist-Werte Sandprüfsystem mit Anzeige aktueller Ist-Werte Individuell konfigurierbare Online- Darstellung relevanter Prozessdaten in tabellarischer und grafischer Form Erläuterung: Auf der Startseite dargestellt sind die individuell ins integrierten stilisierten Hardware-Komponenten des Kunden, die in Verbindung mit Mess-, Regel- und Prüfsystemen aus dem Hause Michenfelder stehen, wie z.b. Mischer, Kühler, Behälter, Waagen, Bänder, Sandprüfsystem etc. Ebenso können ins Startbild Diagramme und Tabellen anderer relevanter Prozessdaten integriert werden.

4 Darstellung der Mischdynamiküberwachung Die Leistung des Mischers und die Aufbereitung jeder einzelnen Charge permanent im Blick Gesamtwasser Restwasserzugabe abzgl. 0,1-0,3% Sicherheit! Homogenisierungsphase auf den Punkt genau! Aufbereitungsphase Entleerphase Die Phasen des Mischprozesses: Die Homogenisierung ist nur eine von zwei wichtigen Phasen während des Mischvorganges. Der zweiten Phase, also der eigentlichen Aufbereitung, wird häufig zu wenig Bedeutung beigemessen, denn die Mischung ist nach der reinen Homogenisierung noch nicht fertig. Daran anschließen sollte sich unbedingt eine Phase, in der das jetzt homogene Mischgut fertig aufbereitet wird. Erst in dieser Phase der Aufbereitung gewinnt der Sand die Qualität, die später beim Formen und Gießen von ihm verlangt wird. Einstellung der Speicherfrequenz von Aufbereitungskurven. Hier: das Diagramm jeder 100. Charge Die Kontrolle der Aufbereitung jeder Charge kann hier um die Entleerzeit erweitert werden. Das ermöglicht die zusätzliche Überwachung der Entleerphase Erläuterung: Das Diagramm zeigt drei Aufbereitungskurven (grün, rot, blau), die im Abstand von mehreren Monaten aufgezeichnet wurden. Übereinander gelegt, dokumentieren sie in diesem Fall eine gleich gut gebliebene Aufbereitung und Mischdynamik des verwendeten Mischers. Begreifen Sie die permanente Kontrolle der Mischdynamik als wertvolles Instrument zur Überwachung Ihrer Aufbereitung. Sie erkennen rechtzeitig eine nachlassende Aufbereitungsleistung, z. B. durch abgenutzte oder verstellte Mischwerkzeuge, durch Änderungen der Materialeingangsfeuchte oder bei der Wasserzugabe und können so umgehend reagieren und die Ursachen beseitigen. Darstellung des Online-Sandprüfsystems VEDIMAT ++Verdichtbarkeitsregelung++Messung der Druckfestigkeit++Trendverfolgung Bentonitgehalt++Fernbedienung++ Anzeige der gemessenen und errechneten Sandparameter mit Zuordnung zu Mischer, Rezept und Charge Individuell konfigurierbare Online-Darstellung relevanter Prozessdaten in grafischer Form Datenfeld zur Ansicht der an das Feuchtemessund Regelsystem am Mischer zurückgekoppelten Chargen-Informationen Zoomfunktion zur Fernbedienung des VEDIMAT- Steuergerätes in Eins-zu-Eins-Optik via Mausklick

5 ++NEU++ Formsandmatrix - die neue -Programmfunktion Die Formsandmatrix Das Navigationssytem für die Sandaufbereitung Die Formsandmatrix ist eine patentamtlich geschützte Darstellungsform Wie sich die relevanten Sandparameter (Altsandfeuchte, Altsandtemperatur, Grünsandfeuchte, Verdichtbarkeit, Schlämmstoffgehalt, Festigkeit und Aktivtongehalt) während der Produktion gegenseitig beeinflussen und wie sich deren Veränderungen auf die gesamte Sandqualität auswirkt, wird mit der Formsandmatrix erstmals auf eine innovative, bisher nicht gekannte, aber sehr hilfreiche und leicht verständliche Weise dargestellt. Sich bewegende Leitpunkte innerhalb von drei miteinander in Verbindung stehenden Produktionsfenstern navigieren den Gießer dabei in Echtzeit sicher durch die Formsandaufbereitung. Befinden sich die wandernden Leitpunkte innerhalb dieser Produktionsfenster, bewegt sich auch die Sandqualität innerhalb zuvor definierter Qualitätsgrenzen. Die Formsandmatrix erkennt Überschreitungen und informiert den Gießer in Textform zielgerichtet über geeignete Gegenmaßnahmen, um den Leitpunkt wieder zurück in das Produktionsfenster und somit auch die Qualität wieder zurück in die gewünschten Grenzen zu führen. Welche Gegenmaßnahmen mengenmäßig vorzunehmen sind, ist von Sandaufbereitung zu Sandaufbereitung verschieden. Genaue Korrekturwerte ermittelt der Gießer daher im Laufe der Zeit eigenverantwortlich selbst. Durch die Leitpunkt gesteuerte Qualitätsüberwachung und die automatische Generierung von Handlungsaufforderungen, kann die Formsandmatrix bereits in der Grundausführung eine wichtige Funktion im Prozess der Formstoffregelung übernehmen. Kennt der Anwender mit der Zeit seine Korrekturwerte und verwendet er zudem ein zeitgemäßes protokollgesteuertes Verwiegesystem, können die Zuschlagstoffe über optional auch vollautomatisch korrigiert werden.