Fisher. technologische Entwicklung

Transkript

1 Fisher technologische Entwicklung

2 DIE AUSWAHL DES STELLVENTILS IST WICHTIG, WENN HÖHERE EFFIZIENZ, PRODUKTIVITÄT UND SICHERHEIT BEIM ANLAGENBETRIEB GEFORDERT SIND. Die Prozessindustrie ist im Wandel begriffen. Anlagen werden immer umfangreicher und erfordern größere, maßgeschneiderte Stellventile für immer schwierigere Anwendungen. Die qualifizierten Ingenieure von Emerson entwickeln die passenden Fisher Stellventile für die ständig im Wandel begriffene Prozessregelung. Unsere Ingenieure: Haben als Erste die bewährte digitale PlantWeb Anlagenarchitektur entwickelt. Hatten das erste Durchflusstestlabor der Anbieter von Prozessregelarmaturen. Haben als Erste autoritative Kapazitäts- und Auslegungsdatentabellen entwickelt. Haben als Erste Drehstellventile als Prozessregelventile eingesetzt. Haben die ersten Schnellwechsel-Innengarnituren mit Käfigführung auf den Markt gebracht. Haben als Erste Techniken und Verfahren zur Vorausberechnung des aerodynamischen Geräuschs entwickelt. Haben als Erste die N-Stamp-Zulassung für Nuklearanlagen erhalten und automatische Stellventile für Kernkraftwerke hergestellt. Haben als Erste digitale Stellungsregler sowie Performance-Diagnose für besseres Regelverhalten und vorausschauende Wartung entwickelt. Haben als Erste spezielle Stellventil-Auslegungsverfahren für nichtideale, nichtnewtonsche und ausgasende Prozessmedien entwickelt. Haben als Erste eine Methode zur genauen Vorausberechnung des durch Stellventile in einer Anlage verursachten Geräuschpegels für Kunden und beratende Ingenieure bereitgestellt. Haben als Erste in der Branche werkstoffspezifisches Fachwissen zur Verfügung gestellt. Wir sind allgemein bekannt dafür, dass wir uns Herausforderungen stellen, und aus einem So etwas wurde bisher noch nie gemacht sehr bald ein Betrachten Sie das Problem als gelöst wird. Wenn Sie Fisher Stellventile kaufen, steckt darin die Anwendungserfahrung aus über 130 Jahren Tätigkeit in der Branche. Sie profitieren von unserer Forschungs- und Entwicklungsarbeit, in die wir Millionen Dollar investiert haben, um Lösungen für die vom Kunden gestellten Anforderungen zu finden. Die Fisher Produktspezifikationen sind in vielen Fällen strenger als die von Aufsichtsbehörden festgelegten Industrienormen. Unser Augenmerk auf Produktqualität erachten wir als unabdingbar, damit wir Ihnen Fisher- Technologie mit höchster Zuverlässigkeit und Leistung bieten können. Die Fisher-Technologie ist der beste Weg zu höherer Effizienz, Produktivität und Sicherheit einer Anlage. Dies können wir in unserem Emerson Innovation Center for Fisher Technology zeigen.

3 Fisher technologische Entwicklung 3 SICHERUNG DER GUSSQUALITÄT NORMEN ÜBERTREFFEN Die Gussqualität wird häufig als sicherheitsrelevant betrachtet. Die globale Beschaffung von Gussteilen hat bei den Kunden zu mehr Aufmerksamkeit und Bedenken hinsichtlich der Integrität dieser Gussteile geführt. Emersons Fisher-Stellventile unterliegen strengen Qualitätsvorschriften, die von allen Lieferanten drucktragender und statisch beanspruchter Gussteile erfüllt werden müssen. Diese Anforderungen sind strikter als die ASME-, ISO- und EN-Vorgaben. Guss lieferanten müssen Emerson alle Schweißverfahren zur Genehmigung vorlegen. So wird sichergestellt, dass die in ASME Section IX und in der Druckgeräterichtlinie (DGRL) festgelegten Bestimmungen eingehalten werden. Weiterhin müssen dem Emerson Werkstofflabor Proben von solchen Werkstoffen vorgelegt werden, deren Abguss und Wärmebehandlung als besonders problematisch gilt, wie z. B. Duplex-Edelstahl und Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Möglichst geringe Beanspruchung aller Teile eines Druckbehälters verringert die Materialermüdung und erhöht somit die Sicherheit. Die Einhaltung der vorgeschriebenen Wandstärken reicht einfach nicht aus. Unsere Ingenieure analysieren mit der Finite-Element-Methode (FEM) anhand von hochentwickelten Modellen die komplexe Geometrie der Stellventile, um Beanspruchungskonzentrationen aufzufinden. Im obigen Querschnitt des FEM- Modells eines Antriebs sind die Bereiche mit unterschiedlicher Beanspruchung farblich dargestellt. Konstruktionsänderungen zur Verringerung der Stressbereiche lassen sich schnell vornehmen, noch bevor Prototypen gebaut oder Fertigungs testläufe durchgeführt werden. Fisher Stellventile werden in sicherheitskritischen Bereichen von Kernkraftwerken eingesetzt und dürfen im Ernstfall auf keinen Fall versagen. Sie werden strengsten Qualifizierungsprüfungen hinsicht lich der Erfüllung der Anforderun gen von ASME QME-1, IEEE382, IEEE344 und IEEE323 unterzogen. Alle drucktragenden Komponenten müssen bei Fisher nicht nur die in Normen vorgeschriebene Mindestwandstärke aufweisen, sondern werden zusätzlich einer Wasserdruckprobe unterzogen, um sicherzustellen, dass die gemäß Norm zulässige Beanspruchung nicht überschritten wird und um das FEM-Modell zu validieren.

4 4 Fisher technologische Entwicklung VERBESSERUNG DER BETRIEBSSICHERHEIT EMISSIONSSCHUTZ Prozesse mit giftigen oder hochentzündlichen Prozessmedien erfordern gewöhnlich sicherheitsbezogene Systeme (SIS). Wenn die Ventilstellung oder -funktion nicht bekannt ist, kann dies die Sicherheit des Personals gefährden, umweltschutzrelevante Vorfälle auslösen oder Schäden an der Anlage verursachen. Emerson hat digitale Stellungsregler entwickelt, mit denen die vom Kunden gestellten Anforderungen an die Notabschaltung erfüllt werden. Als Teil des sicherheitsbezogenen Abschaltventils ermöglicht der digitale Fisher Stellungsregler Teilhubtests, während das Ventil online ist. Diagnoseberichte enthalten automatische Testergebnisse (erfolgreich/fehlgeschlagen), ein Protokoll und einen Zeitstempel. Die digitalen Fisher SIS-Stellungsregler sind TÜV-zugelassen für den Einsatz in sicherheitsbezogenen Systemen bis Sicherheits-Integritätslevel SIL 3 gemäß IEC Zusätzlich zu SIS-Systemen geben auch drahtlose Rückmeldeeinheiten von Fisher und TopWorx dem Bediener den Ventilstatus an. Die Positionsüberwachung ermöglicht sicheres Anfahren und Abschalten, verringert unbeabsichtigte Freisetzungen und macht Sichtprüfungen überflüssig. Austretende Chemikalien und Gase können die Gesundheit und die Umwelt schädigen. Daher existieren strenge Vorschriften, damit möglichst wenig Schadstoffe in die Atmosphäre gelangen. Die Stopfbuchspackungen der Fisher Stellventile erfüllen diese Vorschriften und die Erwartungen der Kunden. Die Packungen sorgen für ausgezeichneten Emissionsschutz und wurden von den folgenden internationalen Zulassungsbehörden geprüft und zertifiziert: Cetim (ISO Klasse B), Yarmouth (FCI/ANSI 91-1) und TÜV (TA-Luft). Mit dem Helium-Massenspektrometer wird jedes einzelne von der Schnüffelsonde erfasste Heliumatom gezählt und eine Leckrate berechnet. Für das oben abgebildete Fisher Stellventil würde die Gesamtleckage im Laufe eines Jahres einer Blase in Golfballgröße entsprechen. Emerson verfügt über mehrere Packungstechnologien, die so spezialisiert und neuartig sind, dass sie patentiert wurden. Fisher Packungstechnologien werden mithilfe strenger Prüftechniken methodisch entwickelt. Unsere Kunden wissen zu schätzen, dass diese hervorragenden Packungen nicht nur die Emissionsschutznormen einhalten, sondern auch eine unangenehm riechende und schädliche Anlagenatmosphäre wirkungsvoll verbessern. Für den vollkommen emissionsfreien Betrieb sind Fisher Faltenbälge in korrosionsfesten Materialien erhältlich.

5 Fisher technologische Entwicklung 5 GERÄUSCHMINDERUNG STELLVENTILDIAGNOSE VOR ORT In Prozessanlagen darf zum Schutz der Mitarbeiter ein bestimmter Geräuschpegel nicht überschritten werden. Außerhalb des Werksgeländes muss der Geräuschpegel möglichst niedrig sein, um eine Lärmbelästigung der Anrainer zu vermeiden. Fisher hat die Technologie und die Methoden, die Geräuschemission von Stellventilen effektiv zu reduzieren und den Schallpegel konsistent vorauszuberechnen, sodass vorgeschriebene Grenzwerte eingehalten werden können. In einer 4738 m 2 ( ft 2 ) großen Anlage kann Emerson in einem speziellen 2415 m 2 ( ft 2 ) großen Schallraum den von Rohrleitungen und Ausblasleitungen verursachten Schallpegel exakt messen. Dabei werden Testprogramme an Fisher Stellventilen, Innengarnituren, Schalldämpfern, Diffusoren und Strahlmischern sowie T-Stücken, Krümmern, Leitungsreduzierungen und -erweiterungen durchgeführt, um deren Beitrag zum Gesamtschallpegel zu bestimmen. Vibration und Schallpegel der Leitungswand werden mithilfe von Beschleunigungs- und Drucksensoren gemessen. Akustische Fachkompetenz fließt in alle Phasen ein, von der Produktentwicklung über die Applikation und das Angebot bis hin zur Beurteilung in der Anlage. Unsere Spezialisten können die gesamte Anlagenumgebung analysieren und Geräuschprobleme lösen, die über Stellventile hinausgehen. Die Wartung von Prozessanlagen muss vorausgeplant werden. Es ist jedoch schwierig festzustellen, welche Anlagenteile wann gewartet werden müssen. Da Stellventile die primären Elemente des Regelkreises sind, die den Prozess tatsächlich regeln, ist ihre Effizienz von grundlegender Bedeutung. Die Einführung digitaler Fisher Stellungsregler hat die Überwachung von Stellventilen in Prozessanlagen von Grund auf verändert. Funktionen wie automatische Justage, gestänge- und berührungslose Rückführung sowie Online-Diagnose während des Betriebs optimieren die Anlageneffizienz in Echtzeit. Für diese Produktlinie wurden mehr als 50 Patente ausgestellt. Ex-Bereiche oder schwer zugängliche Orte machen die Überprüfung der Stellventilfunktion vor Ort oft unmöglich. Bisher benötigten Techniker in der Anlage einen Laptop, um Ventile vor Ort auf einwandfreie Funktion zu überprüfen. Die mobile Technologie von Emerson löst dieses uralte Problem mithilfe von Handterminals. Dieses ideale Hilfsmittel für Wartungstechniker schließt nun auch die Ventildiagnose ein. Mithilfe der Fisher Anwendungssoftware lässt sich diese Technologie auch auf andere Handheld-Plattformen wie PDAs und Smartphones übertragen. Laufstege, Leitern und schwer zugängliche Orte sind damit kein Hindernis mehr für Wartungstechniker. Diagnosetests können jetzt einfach und mobil durchgeführt werden.

6 6 Fisher technologische Entwicklung SCHUTZ FÜR KOMPRESSOREN WERKSTOFFQUALITÄT Flüssiggasanlagen laufen effizienter, wenn die Turbokompressoren nahe an der Pumpgrenze betrieben werden. Um Schäden an der Maschine zu vermeiden, ist die Fehlertoleranz bei Annäherung an die Pumpgrenze sehr gering. Pumpverhütungsventile müssen schnell reagieren, um den wichtigen und teuren Kompressor vor Schäden durch Pumpen zu bewahren. Außerdem müssen sie sehr genau arbeiten, um den Betrieb mit optimalem Wirkungsgrad zu ermöglichen. Die in Fisher Pumpverhütungsventilen zum Einsatz kommende Technologie ist bisher einzigartig. Fisher Präzisionsantriebe durchfahren den vollen Stellweg von bis zu 50,8 cm (20 Zoll) in weniger als einer Sekunde bei einer Stellgenauigkeit von 1 % und besser, selbst bei sehr großen Stellventilen. Einrichtung und Tuning erfolgen per Fernzugriff in wenigen Minuten. Dies kann ohne die Fisher-Technologie Stunden dauern. Durch einen Werksabnahmetest nach Fisher Spezifikation FGS 4L11 erübrigt sich normalerweise weiteres Tuning nach der Installation. Digitale Fisher Stellungsregler verwenden spezielle Regelund Tuning-Algorithmen für Pumpgrenzventile, um eine robuste, stabile Hochleistungsregelung zu ermöglichen. Der Werksabnahmetest FGS 4L11 entwickelt sich zum Standard der LNG-Industrie. Dieser Leistungs standard wird auf kritische Prozessregelungen in allen Industriezweigen angewendet. Ausrüstungsteile aus einem mit der Prozessumgebung nicht kompatiblen Werkstoff können Schäden an Betriebsmitteln oder Anlagenstill stand verursachen. Fisher Werkstofftechnologien bieten eine deutliche Verbesserung der Zuverlässigkeit gegenüber generischen Qualitäten. Für die in Fisher-Ventilen verwendeten Metalle, Elastomere und Kunststoffe werden spezielle Rezepturen entwickelt, festgelegt und kontrolliert. In unserem voll ausgestatteten Materiallabor prüfen Emerson Spezialisten, ob die Werkstoffe und Beschichtungen den physikalischen und mechanischen Anforderungen entsprechen. Werkstoffe und Lieferanten, die unsere strengen Anforderungen nicht erfüllen, werden zurückgewiesen. Elastomere sind nachweislich sehr oft die Ursache für Anlagenstillstände. Standardelastomere sind nicht für extreme Umgebungsbedingungen geeignet und erfordern eine aufwändige Qualifizierung. Alle Fisher Elastomer-Rezepturen werden einer dynamisch-mechanischen Analyse unter zogen, um den oberen und unteren Temperatur grenzwert zu bestimmen. Die Technologiespezialisten von Emerson sind branchenführend. Sie entwickeln neue globale Standards und finden neue Werkstoffe, zur Lösung schwieriger Kundenprobleme. Sie sind es, an die sich die Industrie wendet, wenn vorhandene Werkstoffe nicht die Erwartungen erfüllen.

7 Fisher technologische Entwicklung 7 VIBRATIONSFESTIGKEIT ANLAGENMODERNISIERUNG Durch den Prozessbetrieb verursachte starke Vibrationen können die Lebensdauer verringern, wichtige Teile beschädigen und zur Beeinträchtigung oder zum völligen Ausfall der Regelung führen. Fisher Stellventile wurden für den Einsatz bei starken Vibrationen konzipiert und getestet. Die Ingenieure bei Emerson sorgen dafür, dass ihre Produkte den Industriestandards für Vibrationen entsprechen. Und dann gehen sie noch einen Schritt weiter. Zum Beispiel werden Fisher Produkte zusätzlichen Tests mit Millionen von Zyklen bei ihrer Resonanzfrequenz (der schlimmste Fall) unterzogen, um einen dauerhaften Betrieb in Ihrer Prozessanlage zu sichern. Fisher Produkte sind für besondere Vibrationsfestigkeit konstruiert. Durch die gestänge- und berührungslose Stellungsrückführung werden Verschleißstellen bei Fisher Instrumenten eliminiert. Integrierte Montageteile machen externe Halterungen und Leitungen überflüssig. Die Stilllegung der Produktion zur Modernisierung von Prozessanlagen ist durch den Umsatzausfall wirtschaftlich nicht vertretbar. Durch eine Umstellung auf digitale Regelung bei laufendem Betrieb muss der Prozess nicht unterbrochen werden. Die digitalen Fisher Stellungsregler bieten mit ihren zwei Betriebsarten (Druck und Stellweg) mehrere Vorteile für Umstellungen bei laufendem Betrieb. Die spezielle Druckregelungsfunktion der digitalen Fisher Stellungsregler hält Stellventile bei der Umstellung auf digitale Instrumentierung auf dem Sollwert. Das Personal kann den digitalen Stellungsregler am Stellventil lokalisieren, eine Feldbusverbin dung herstellen und den Stellungsregler auf Druckregelmodus konfigurieren, damit er das Feldbus-Signal in Druck umsetzt, der dem vorhandenen pneumatischen Stellungsregler als Eingangssignal dient. Wenn die Messwarte bereit ist, kann der digitale Stellungsregler problemlos in den Stellwegmodus umgeschaltet werden, sodass er den pneumatischen Stellungsregler ersetzt.

8 8 Fisher technologische Entwicklung EXTREME PROZESSTEMPERATUREN ENTFERNTE MONTAGE FEHLERSUCHE BEI STELLVENTILEN STELLZYKLEN-DAUERTESTS Stellventile müssen auch bei extremen Prozesstemperaturen oder Klimabedingungen spezifikationsgemäß funktionieren. Stellventile für Flüssiggas werden bei Temperaturen von -196 C (-321 F) getestet. Ein Raffinerieventil für das katalytische Reforming wird bei 704 C (1300 F) getestet. Um den Temperaturbereich der Instrumente zu erweitern, wird die Elektronik von der unmittelbaren Prozessumgebung entfernt montiert. Durch die entfernte Montage der Instrumentierung kann die Elektronik außerhalb der unmittelbaren Prozessumgebung untergebracht werden, um den zulässigen Temperaturbereich zu vergrößern. Digitale Fisher Stellungsregler können während das Ventil online und in Betrieb ist mehr als 200 Störun gen erkennen, erfassen und als Trend darstellen sowie entsprechende Empfehlungen erstellen. Die Anzahl der Stellzyklen von Fisher Stellventilen wurde verifiziert. Um den Emerson Qualitätsstandard für die Druckwechseladsorption (PSA) zu erfüllen, müssen mehr als 1 Million Stellzyklen durchlaufen werden.

9 Fisher technologische Entwicklung 9 REDUZIERUNG DER PROZESSVARIABILITÄT REDUZIERUNG DES LUFT- BZW. GASVERBRAUCHS Die Reduzierung der Prozessvariabilität ist der Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität. Eine zu hohe Prozessvariabilität ist im direkten Zusammenhang mit Regelarmaturen (wie z. B. Stellventilen) zu sehen, die nicht die erforderliche Performance erbringen. Um die Variabilität zu verringern, führen die Ingenieure von Emerson bei der Entwicklung neuer Produkte umfassende Prüfungen kompletter Stellventile durch. Diese Stell ventile werden Prüfungen des dynamischen Verhaltens unter Betriebsbedingungen unterzogen, um festzustellen, wie gut sie die Variabilität reduzieren. Die Tests simulieren die Bedingungen, unter denen die Stellventile beim Kunden tatsächlich eingesetzt werden. Fisher Produkte haben schon immer Maßstäbe für dynamisches Verhalten gesetzt. Emerson ist bestrebt, bestehende Produkte laufend zu verbessern. Neue Produkte müssen bessere Leistungsmerkmale aufweisen als die Produkte, die sie ersetzen. Dies ist aufgrund unserer hervorragenden Labors für Durchflussmessungen sowie unserer Regelungsspezialisten möglich. Ein hoher Druckluft- oder Erdgasverbrauch der Instrumentierung bedeutet hohe Energiekosten für die Anlage. Daher haben die Ingenieure von Emerson eine neue Technologie für die Instrumenten-Produktlinie entwickelt, die den Luft- bzw. Erdgasverbrauch im Beharrungszustand auf 1/10 des Verbrauchs früherer Produkte reduziert und somit zu signifikanten Einsparungen bei den Energie- und Betriebskosten führt. Diese Technologie ist vollkommen neu und wurde daher patentiert. Die Technologie-Experten von Emerson verwenden modernste Analysemethoden und Labors, um die Regelgüte der Instrumentierung zu optimieren und gleichzeitig den Luftverbrauch auf ein Minimum zu reduzieren.

10 10 Fisher technologische Entwicklung GENAUE AUSLEGUNG ZEITBEDARF FÜR SPEZIFIKATION UND BESTELLUNG Die Auslegungskoeffizienten für Fisher Stellventile basieren auf von Emerson Ingenieuren durchgeführten. Tests des tatsächlichen Durchflusses. Daher ist keine konservative Auslegung mehr erforderlich und die Projektkosten werden reduziert. Jedes Fisher Stellventildesign wird gründlichen und umfassenden Durchflusstests unterzogen. Die Testingenieure ermitteln die Auslegungskoeffizienten, die erforderlichen Spindelkräfte bzw. dynamischen Drehmomente und überprüfen die tatsächlichen Leistungen. Reale Prozesse laufen oftmals unter Bedingungen ab, die über den Rahmen der Industriestandards hinaus gehen. Es wurden erweiterte Applikationstechniken für Stellventile entwickelt, die dazu beitragen, für alle Einsatzfälle die passenden Ventilnennweiten zu spezifizieren. Beispiele hierfür sind nichtideale Gase, Mehrphasenströme und ausgasende Prozessmedien. Ventile in der richtigen Nennweite tragen zum sicheren und störungsfreien Betrieb und zur Vermeidung von Nachbesserungen während der Inbetriebnahme bei. Emerson betreibt drei Labors für Durch flussmessungen auf drei Kontinenten, in denen die Testingenieure Zugriff auf Rohrleitungssysteme bis Nennweite DN 900 (NPS 36) und Drücke bis 240 bar (3500 psig) haben. Ein ISA-Datenblatt für Stellventile umfasst 120 Felder, auf die sich Konstrukteur, Lieferant und Endbenutzer einigen müssen. Stellventile werden für jede einzelne Installation ausgelegt und erfordern einen umfassenden Informationsaustausch. Mithilfe der Fisher Specification Manager Software können Sie Ihre Stellventil-Spezifikationen verwalten. Die Software unterstützt den Datenaustausch per Import/Export mit Intergraph SmartPlantInstrumentation.

11 Fisher technologische Entwicklung 11 INTEGRATION INSTALLATIONSZEIT UND -KOSTEN Emerson hat erkannt, dass Prozessanlagen Produkte von verschiedenen Lieferanten einsetzen und daher eine vollständige Interoperabilität erforderlich ist. Emerson testet verschiedene Hardware- und Firmware- Versionen für Fisher Stellventile, digitale Stellungsregler und Software, um zu gewährleisten, dass kein Verlust an Funktionalität oder Daten auftritt. Die Fisher Produkte werden in verschiedene Kommunikationsprotokolle, Automatisierungssysteme, Multiplexer, Wireless-Gateways und Windows Betriebssysteme eingebunden. Durch Tests einer Vielzahl von Stellventilen und Instrumentenversionen ist es erwiesen, dass sich aktuelle und ältere Geräte korrekt in Benutzerschnittstellen integrieren lassen. Geringere Installationszeiten und -kosten führen zur schnelleren Aufnahme der Produktion. Mit Fisher Stellventilen können Sie erhebliche Einsparungen erzielen. Mithilfe von branchenführenden Wireless-Produkten kann die gesamte Verdrahtung eingespart werden. Foundation Feldbus reduziert Feldverdrahtungskosten. Kürzere Inbetriebnahmezeit durch Vereinfachungen wie z. B. automatische Einrichtungund Tuning-Funktionen für digitale Fisher Stellungsregler. Digitale Fisher Stellungsregler mit berührungs- und gestängeloser Rückführung verringern Montage- und Justierzeiten. Die Fisher Software ermöglicht die Inbetriebnahme aller Stellventile In Testreihen werden die Ventile bei verschiedenen Einbaulagen geprüft. Fisher Dreh stell ventile können horizontal oder vertikal eingebaut werden, ohne dass die Lebensdauer beein trächtigt wird. von der Workstation des Betriebsingenieurs aus. Ein Werksabnahmetest gemäß Spezifikation FGS 4L11 reduziert den Aufwand für die Vor-Ort-Einstellung von Kompressorregelungen und ähnlich komplizierter Applikationen.

12 Fisher nutzt sein weltweites Potenzial an Ingenieuren und Versuchseinrichtungen in Nordamerika, Europa und Asien zur Weiterentwicklung seiner Technologien. Unser Expertenwissen erstreckt sich auf folgende Fachgebiete: Beschleunigte Prüfverfahren Akustik Fortschrittliche Modellierung Vorschriften und Normen Regeltheorie Versuchsplanung Entwicklung eingebetteter Firmware Verhalten von Fluids und Thermodynamik Low-Power-Elektronik Werkstoffe Seismische Analyse Statistik Strukturanalyse Testautomatisierung Vibration Wireless WELTWEITE LABORS UND VERSUCHSEINRICHTUNGEN FÜR: Akustik Kalibrierung Stellzyklentests Experimentelle Beanspruchungsanalyse Firmware-Entwicklung Durchfluss Tests mit Heißluft Instrumente: Dauertest Instrumente: Umgebungsbedingungen Instrumente: Elektronik Instrumente: Firmwaretest Instrumente: Integrationstests Instrumente: Fertigungstechniken Instrumente: Marketingunterstützung Instrumente: Mechanik Instrumente: Produktbewertung Instrumente: Forschung Instrumente: Technischer Kundendienst Instrumente: Benutzerschnittstellen Werkstoffe Optimierung digitaler Ventile PlantWeb-Vorführungen Auswirkungen der Ventil-Performance Prototyp-Entwicklung Seismische Tests Tests von Ausblasdiffusoren Vibrationstests Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten. Fisher, PlantWeb und TopWorx sind Marken, die sich im Besitz eines der Unternehmen im Geschäftsbereich Emerson Process Management der Emerson Electric Co. befinden. Emerson Process Management, Emerson und das Emerson- Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber. Emerson Process Management Marshalltown, Iowa USA Sorocaba, Brazil Chatham, Kent ME4 4QZ UK Dubai, United Arab Emirates Singapore Singapore Der Inhalt dieser Veröffentlichung dient nur zu Informationszwecken; obwohl große Sorgfalt zur Gewährleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde, können diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen, ob ausdrücklicher Art oder stillschweigend, hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden. Für alle Verkäufe gelten unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit und ohne Vorankündigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu ändern oder zu verbessern. Weder Emerson, Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen übernimmt die Verantwortung für Auswahl, Einsatz oder Wartung eines Produktes. Die Verantwortung bezüglich der richtigen Auswahl, Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim Käufer und Endanwender. D351843X0DE / MX64 (H:) / Nov10