RFID-Fachtagung. Transparenz bei Spritzgießwerkzeugen in der Produktion. Ralf PFISTERER. BU Systeme

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1 RFID-Fachtagung Ralf PFISTERER Transparenz bei Spritzgießwerkzeugen in der Produktion Autarke Komplettlösung für die präventive Instandhaltung 1

2 Agenda BALLUFF wer ist das? Präventive Instandhaltung wieso? Mold ID So unterstützen wir Sie! Praxisbeispiel Das haben Sie davon! Kontakt ja gerne 2

3 BALLUFF wer ist das? Mit über 50 Jahren Erfahrung ist die Balluff GmbH heute ein weltweit führender und einer der leistungsfähigsten Hersteller von Sensortechnik und RFID-Systemen mit Firmensitz in Neuhausen direkt bei Stuttgart. Innovative Technik und modernste Elektronik, anwendungsspezifische Kundenlösungen sowie eine individuelle Beratung und ein erstklassiger Service sind die herausragenden Merkmale unseres Unternehmens. Dafür engagieren sich über Mitarbeiter im In- und Ausland. Objekterkennung Weg- und Abstandsmessung Identifikation Industrial Networking and Connectivity Fluidsensorik Zubehör Balluff steht für: ausgereifte Technik kontinuierliche Innovation erfahrene Experten höchste Qualität größte Zuverlässigkeit maximale Kundenorientierung Systeme und Dienstleistungen 3

5 Lean Management Project Management Change Management Information Logistic Lean Management Development Condition Monitoring Preventive Maintenance Predictive Maintenance Life-Cycle-Management Condition-based Maintenance Production Administration 5

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7 Präventive Instandhaltung - Was Wie Wo? Instandsetzung nach definierten Nutzungsintervallen Wichtig für Anlagen und Komponenten mit hoher Verfügbarkeitsanforderung Weniger ungeplante Anlagenstillstände Unvorhersehbarkeit von Schadensfällen wird auf ein Minimum reduziert Senkung der Ausfallkosten Sehr gute Planbarkeit von Instandhaltungsmaßnahmen Anstieg der Vorbeugungskosten 7

8 Was bringt die präventive Instandhaltung? Störungen werden früh genug erkannt Reduzierung der Maschinenstillstände Kürzere Wartungsarbeiten Reduzierung der Ersatzteilkosten Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit Erhöhung und optimale Nutzung der Lebensdauer von Anlagen und Maschinen Verbesserung der Betriebssicherheit Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit Optimierung von Betriebsabläufen Reduzierung von Störungen Vorausschauende Planung von Kosten Höhere Betriebssicherheit 8

9 Was bringt die präventive Instandhaltung? Reduzierung von Maschinenstillständen Kürzere Wartungsarbeiten durch Regelmäßigkeit Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit Erhöhung und optimale Nutzung der Lebensdauer von Werkzeugen Steigerung der Qualität und Produktivität Reduzierung von Störungen Vorausschauende Planung und Maschinenauslastung Reduzierung von Ausschuss Hohe Liefertreue Bessere Kostenkontrolle für Wartungsarbeiten Vermeidung von Nacharbeit am Werkstück reproduzierbare hohe Qualität. 9

10 Beispiel Spritzgießen 10

12 Mold ID: Identifikation des 'richtigen' Werkzeuges Verwendungsgrad des Werkzeuges Zählen der Produktionszyklen Informationen direkt am Werkzeug Visualisierung an der Maschine AUTARK an jeder Maschine nachzurüsten Weniger Fehler + höhere Qualität durch präventive Instandhaltung 12

13 Bestandteile Mobile Endgeräte - Daten lesen - Initialisieren von Tags - Setzen der Grenzwerte - Passwortschutz Datenträger - für jedes Werkzeug - Variante abhängig von Umgebungsbedingungen Schusszähler über induktiven Sensor RFID-Einheit für die Kommunikation zum Datenträger Einheit - Industrie PC - Software - Gateway zum Firmennetz - Visualisierung via SmartLight 13

14 Initialisierung + Status via Smartphone oder RFID-Handheld Identifikation der Form Letzte Verwendung Aktuelle Schüsse Grenzwert WARNUNG MAXIMALWERT 14

15 Zugriff auf System via Webbrowser oder Webservice 15

16 Ablauf im Prozess 16

17 BASIC Übersicht Produktion M1 M3 M2 Mn Daten generieren Visualisierung für jedes System separat BASIC 17

18 ADVANCED Übersicht I Lager Produktion M1 M2 M3 Mn TCP/IP Externer Zugriff Fertigungsplanung / Instandhaltung Lieferant 1 Internet DataBase Webservices existing ERP Lieferant 2 (Heart of the ADVANCED version) GUI ADVANCED Kunde Werkzeug- Eigentümer 18

19 ADVANCED Übersicht II ADVANCED Mold Tool Management System Tool Management Maintenance Reports User Management Info Overview Calendar Alerts Overview Version Add New Tool Planning PreDefined Add New User License Search To Do List Customized 19

20 ADVANCED Übersicht DataBase Inhalt (Auszug) Name Current Shots Warning Level Maximum Level Last Maintenance Next Maintenance In use Current Machine Current Location Version of revision Drawing The name for the mold which is set during initialization Current amount of of shots for this mold Warning level which is set during initialization Maximum level which is set during initialization Date of the last inspection Calculated date for the next maintenance If the mold is in a machine, status is yes - if not no If the status of 'in use' is "yes" it displays the name of the system - if the status is "No" the field is empty Describes the current location of the mold. Input comes from Handheld (new feature). Name of storrage Current version of the mold The latest design-drawing Logfile Logfile for this mold to track all 'activities' like maintenance, spare parts, Status Describes the overall status of the mold. OK; Maintenance in progress; Blocked Dimension: width The width of the mold Dimension: depth The depth of the mold Dimension: height The height of the mold Weight The weight of the mold Date of production First use of the mold Clamping Force Necessary clamping force for this mold Shot weight??? Configurable I Free text, to give the customer the possibility to use this field for his own purposes Cycle time Averrage Cycle time Min. Cycle time Max. Cycle time Alert enable Channel for Alert SMS Counter for Alerts Effort for Maintenance Cycle time for this mold Calculated cycle time Measured minimum Measured maximum Enables the Alert Describes the information channel for the Alert: SMS or Number for sending out SMS Adress for sending out a mail Counts how many alerts occured for this mold Describes the effort in working hours for a "standard" maintenance procedure. This figure will be used for a planning feature (Ressources for maintenance) 20

21 ADVANCED Übersicht Beispiel für 'Suche' All Molds Single Filter Combined Filters 21

23 Vorrichtung Vorrichtung Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 23

24 Schusszähler Montage Schusszähler A1 A1 A2 Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 24

25 RFID-Reader Montage RFID Reader Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 25

26 SmartLight Montage SmartLight Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 26

28 Das haben Sie davon! Das haben Sie davon! Autarkes System, kein Eingriff in die Maschine notwendig Zählen und automatische Dokumentation von Produktionszyklen Keine Verwechslung von Wechselteilen durch Identifikation mit RFID Mold ID Überwachen von frei definierbaren Grenzwerten Flexibilität durch breites Spektrum an Sensorik & RFID Visualisierung des aktuellen Status per Smartlight Zugriff auf System via Standard-Webbrowser Bearbeitung der Datenträger via Smartphone Alles aus einer Hand 28

29 Wo kann diese Lösung noch eingesetzt werden? Wo kann diese Lösung noch eingesetzt werden? Spritzgießwerkzeuge Stanz-/Presswerkzeuge Aufspannungen - Identifizieren - Zählen - Vergleichen - Visualisieren "Wechselteile" mit Wartungsbedarf Fragen? 29

30 Kontaktinformation Ralf PFISTERER Produktmanager Systeme 30

31 Business Unit Systems Mold ID Ralf PFISTERER 31

32 Zusammenfassung Transparenz über den Verwendungsgrad baugleicher Werkzeuge durch die Dokumentation der Schüsse und Aufzeichnung der letzten Wartung am Werkzeug mittels RFID. Überblick über alle Werkzeuge durch Zugriff per TCP/IP Autarke Möglichkeit, ältere und nicht vernetzte Maschinen, papierlos an eine bestehende Werkzeugverwaltung anzubinden Reduzierung fehleranfälliger Medienbrüchen, z.b. Papier nach BDE- oder BDE- nach ERP-Systemen durch online-abfrage der Systeme via Webservices Automatische Dokumentation direkt am Werkzeug via RFID (Wartung, Schusszahl, usw.) Genauere Planung durch permanentes Überwachen der tatsächlichen Produktionszyklen mit dem jeweiligen Werkzeug - im Vergleich zum stetigen Fortschreiben von Vorgabewerten in einem ERP- System. Visualisierung direkt an der Maschine oder über Webbrowser, Smartphone & RFID-Handheld Transparenz im Umgang mit Ihren Werkzeugen und dadurch die Basis für die Prozessoptimierung und Monitoring in Ihrer Produktion 32

33 Management Summary Werkzeuge unterliegen einem Verschleiß und müssen daher regelmäßig gewartet werden. Die Regelmäßigkeit der Inspektion hängt oft von den Erfahrungswerten der einzelnen Mitarbeiter oder handschriftlichen Notizen ab, die nicht jedem zugänglich sind. So wird die Wartung oder Inspektion in vielen Fällen oft erst dann durchgeführt, wenn die produzierten Teile nicht mehr die geforderten Qualitätsstandards erfüllen oder das Werkzeug seinen Dienst versagt. Das führt häufig zu ungeplanten und zudem kostspieligen Wartungen und Reparaturen am Werkzeug. Das sind Störungen im Produktionsprozess die es zu vermeiden gilt. 33

34 Management Summary Mit Mold ID profitieren Sie durch: Weniger ungeplante Stillstandszeiten durch das permanente Zählen der Schüsse, der automatischen Dokumentation am Werkzkeug und dem Visualisieren der Zustände sowie dem Hinweis für den Werker auf die Fälligkeit der nächsten Wartung. Transparenz über den Verwendungsgrad baugleicher Werkzeuge durch die Dokumentation der Schüsse und Aufzeichnung der letzten Wartung am Werkzeug mittels RFID. Den Überblick über alle Werkzeuge, die aktuell auf den Maschinen laufen, durch Zugriff auf die Systeme per TCP/IP über das Firmennetzwerk. Die Möglichkeit, die dokumentierten Werkzeugdaten mobil via Smartphone oder RFID-Handheld auszulesen - z.b. bei einem Audit oder beim Suchen des richtigen Werkzeuges. 34

35 Management Summary Der Mold-Inspektor -BASIC- ist die Grundlage für mehr Transparenz im Umgang mit Ihren Werkzeugen und dadurch die Basis für die Prozessoptimierung und Monitoring in Ihrer Produktion. 35