Schweissreparaturen.

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1 Schweissreparaturen

2 Wir bieten Ihnen Sicherheit, Schnelligkeit, Flexibilität und Qualität im Bereich der Schweißreparaturen in Industrie und Schifffahrt. Profitieren Sie vom branchenspezifischen Know-how, von der fachlichen Qualifikation und der langjährigen praktischen Erfahrung unserer Mitarbeiter! SchweiSS- Reparaturen Alle gängigen Schweißverfahren bei der Maschinenreparatur können wir in unserer Werkstatt wie auch vor Ort bei Ihnen durchführen. Risse in Maschinenteilen aus Stahl und Stahlguss arbeiten wir in der Regel schrittweise durch Fugen, Schleifen oder Fräsen aus. Anschließend schweißen wir sie unter Vorwärmung. Das am häufigsten verwendete Schweißverfahren für diese Arbeiten ist das E-Lichtbogen-Handschweißen. Es zeichnet sich durch eine geringere Wärmeeinbringung aus, die wiederum weniger Spannung mit sich bringt, als sie bei anderen Verfahren entsteht. 3 Schweißreparaturen 4 Reparaturen von Pressen 5 Geregeltes Vorwärmen und Spannungsarmglühen 6 Vielseitige Einsatzbereiche 7 Zertifizierungen Jede Stahlsorte verlangt beim Schweißen eine bestimmte Grundtemperatur. Daher sind während der Schweißarbeiten oder danach oft zusätzliche Wärmebehandlungen erforderlich, um die Spannung weiter zu reduzieren. Diese Wärmebehandlungen führen wir in unterschiedlichem Umfang durch. Dazu verwenden wir entweder stationäre Öfen oder unsere mobilen Glühgeräte. Unser Unternehmen verfügt über die Herstellerqualifikation Klasse E. Alle unsere Schweißer sind nach DIN EN geprüft. 3

3 Reparaturen von pressen Geregeltes Vorwärmen Spannungsarmglühen Eine Schweißreparatur kann bei nahezu allen Pressen-Komponenten sämtlicher Hersteller und bei Pressen jeder Größe durchgeführt werden. Wir reparieren beispielsweise Rahmen, Stößel, Pressentische, Zahnräder, Pleuel und Kurbelwellen. Unsere Fachkräfte beherrschen die unterschiedlichsten Schweißtechniken, die je nach Erfordernis zur Anwendung kommen. Dies sind: > > E-Hand-, MAG-, MIG-, WIG-, UP-Schweißen > > Brennschneiden (Autogen und Plasma) > > Glühtechnik Vor Beginn einer Reparatur führen wir gegebenenfalls eine Berechnung nach der Finite- Elemente-Methode (FEM) durch. Sie dient dazu, die am stärksten beanspruchten Bereiche festzulegen, um sie bei der Reparatur positiv beeinflussen zu können. Das Vorwärmen der meisten Stähle ist erforderlich, um die Aufhärtung der Wärmeeinflusszone beim Schweißen zu minimieren. So wird vermieden, dass die Schweißnahtbereiche spröde und rissanfällig werden. Das Spannungsarmglühen erfolgt, um die inneren Spannungen im Bauteil und in den Schweißnähten zu vermindern. Mit Hilfe der genannten Wärmebehandlungen sind wir in der Lage, die Langlebigkeit unserer Reparaturen um ein Vielfaches zu erhöhen. Diese Arbeiten können wir mit unseren programmierbaren, mobilen Glühgeräten auch bei Ihnen vor Ort ausführen. Selbstverständlich bieten wir Ihnen einen 24h/7d-Service. 4 5

4 zertifizierungen Vielseitige Einsatzbereiche > > Anlagenbau > > Automobilindustrie > > Chemische Industrie / Raffinerien > > Druckindustrie > > Kraftwerke / Energieerzeugungsanlagen > > Kran- und Hebezeuge > > Maschinenbau > > Nahrungsmittelindustrie > > Papier- und Holzindustrie > > Schifffahrt / Dieselmotoren > > Stahlindustrie > > Textilindustrie > > Umformtechnik-Pressen > > Zementindustrie und viele weitere Qualität Alle Bereiche unseres Unternehmens zeichnen sich aus durch termingerecht ausgeführte, hochwertige Dienstleistungen und fristgerecht erstellte Produkte von höchster Qualität. Um unseren eigenen Qualitätsanspruch kontinuierlich auf hohem Niveau zu halten, haben wir im Jahr 1994 ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt, das nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert ist. Arbeitssicherheit Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz (SGU) sind ein wichtiger Teil der sozialen Verantwortung, die wir gegenüber unseren Mitarbeitern übernehmen. So war es für uns selbstverständlich, in unserem Unternehmen Standards einzuführen, die in vielen Punkten über das gesetzlich Geforderte weit hinausgehen. Seit dem Jahr 2006 sind wir vom Germanischen Lloyd als GLC Certified SCC** zertifiziert. zulassungen Lloyd s Register Certificate Metalock-Reparaturen Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN : , Klasse E 6 7

5 Notruftelefon 24/7 +49 (0) Zentrale: Metalock Engineering Germany GmbH Gutenbergring 64 DE Norderstedt Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Betriebsstätten: Oberhausen Gräfelfing (München) Max-Planck-Ring 16 Lohenstraße 11 DE Oberhausen DE Gräfelfing (München) Telefon +49 (0) Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Telefax +49 (0) Mannheim Metalock Engineering Halle GmbH Innstraße Carlsfelder Straße 7 DE Mannheim DE Landsberg (Halle) Telefon +49 (0) /12 Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Telefax +49 (0) mannheim@metalock.de landsberg@metalock.de Gestaltung: Fotos: Metalock Germany, Masterfile, istockphoto, Fotosearch