ON 1300 AUTOMATISCHE EINSEITIGE KANTENANLEIMMASCHINEN

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1 K ON 1300 AUTOMATISCHE EINSEITIGE KANTENANLEIMMASCHINEN

2 GERINGE ANSCHAFFUNGSKOSTEN, SPITZENTECHNOLOGIE DER MARKT VERLANGT eine Veränderung der Produktionsprozesse, die das Annehmen der größtmöglichen Anzahl an Aufträgen gestattet. Dabei müssen hohe Qualitätsstandards und die individuelle Gestaltung der Produkte mit schnellen und sicheren Lieferzeiten gewahrt bleiben und die Ansprüche der kreativsten Architekten erfüllt werden. BIESSE ANTWORTET mit technologischen Lösungen, die technisches Geschick und Prozess- und Materialkenntnis unterstützen und aufwerten. Akron 1300 ist eine Baureihe automatischer einseitiger Kantenanleimmaschinen, die speziell für Handwerksbetriebe und industrielle Betriebe mit einer eigenen Abteilung für maßgeschneiderte Produktion konzipiert wurde, die Wert auf Einfachheit, flexible Benutzung und geringen Platzbedarf legen. 2

3 AKRON 1300 ENTSPRECHEND DEN BEARBEITUNGSERFORDERNISSEN GEBAUT HOHE VERARBEITUNGSQUALITÄT MAXIMALE PRÄZISION DIE TECHNOLOGIE IM DIENSTE DES BENUTZERS. 3

4 HOHE VERARBEITUNGSQUALITÄT Perfekte Feinbearbeitung dank des zweimotorigen Fügefräsaggregat mit automatischer Aktivierung. Akron baut serienmäßig bei allen Maschinen nur Elektrospindeln der exklusiven Rotax-Baureihe ein. Es handelt sich um hochqualitative Elektrospindeln, die von HSD dem Branchenführer hergestellt werden. Sie garantieren hohe Leistungsfähigkeit, kompakte Abmessungen und höchste Feinbearbeitungsstandards. Die Vorrichtung Autoset für Fügefräsaggregat zur automatischen Zentrierung des Werkzeugs im Verhältnis zur Platte verbessert die Qualität und senkt die Zeiten für das Set-Up. 4

5 SPITZENTECHNOLOGIE FÜR HÖCHSTLEISTUNG AKRON 1300 Ein Forschungs- und Entwicklungsteam plant hochmoderne Lösungen um den Marktanforderungen gerecht zu werden und eine wegweisende, zuverlässige und leistungsstarke Technologie zu bieten. Anleimaggregat für die automatische Anbringung von Rollen- oder Streifenkanten von 0,4 bis 5 mm. 5

6 IR ORCE YS EM UNSICHTBARES KANTENANLEIMEN Keine Fuge, kein Leimfaden, perfekte, harmonische Verschmelzung mit der Platte. Das auf den Umleimermaschinen erhältliche AirForceSystem nutzt das physikalische Prinzip der Konvektion. Dank eines Heißluftsystems wird die Kante perfekt an die Platte gepresst und gewährleistet Wasserund Hitzebeständigkeit sowie eine hervorragende, langfristige ästhetische Feinbearbeitungsqualität.

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8 MAXIMALE PRÄZISION Noch nie dagewesene Produktqualität und Verringerung der Bearbeitungszeiten dank technologischer Lösungen, die zur Unterstützung der täglichen Arbeit entwickelt wurden. Zuverlässigkeit und Schnittpräzision dank des Kappaggregats zum Entfernen des Kantenüberstands am Plattenanfang und -ende. Das Kappaggregat sieht serienmäßig das Flex-System vor, das eine automatische Einstellung des Kantenüberstands gestattet. Das neue lineare Kappaggregat DESMO mit Kopiersystem mit Nachverfolgung garantiert höchstes Niveau in puncto Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. 8

9 AKRON 1300 Feinfräsaggregat zum Bündigfräsen der Kante, in automatischer oder manueller Ausführung erhältlich, einschließlich 2 Hochfrequenzmotoren und vertikalen/ horizontalen Kopiervorrichtungen mit Drehteller. Stepper Motor Die Arbeitsaggregate sind alle mit automatischen Achsen für den Bearbeitungswechsel ausrüstbar. Ihre Ausstattung mit Motoren mit einer Positionierungstoleranz der Achsen von 1/100 gestattet maximale Bearbeitungsgenauigkeit. 9

10 IGH LOSS DGES EINWANDFREIE KANTEN Hochtechnische Lösungen für eine perfekte Bearbeitung der empfindlichsten Oberflächen und Optimierung der Produktivität. Das auf der Akron 1300 montierte Kappaggregat ist die konkurrenzfähigste und leistungsstärkste Lösung ihrer Art. Spitzentechnologie speziell für empfindliche und High Gloss Oberflächen, dank des Kopiersystems mit Nachverfolgung, für eine streifenfreie Bearbeitung. Der extrem reduzierte Abstand zwischen den Platten, eine am Markt einzigartige Lösung, steigert die Produktivität. 10

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12 HOCHWERTIGE PRODUKTE Das mit zwei Motoren ausgestattete Multifunktions-Abrundaggregat ermöglicht das Radiusfräsen am oberen und unteren Plattenteil ebenso wie am Plattenanfang und -ende. Das Bündigfräsaggregat verringert den Kantenüberstand am oberen Plattenteil. Das Nutaggregat ermöglicht das Nuten und Fräsen auf der unteren Plattenfläche. 12

13 AKRON 1300 Das Ziehklingenaggregat beseitigt etwaige Unreinheiten von vorhergehenden Bearbeitungen am oberen und unteren Kantenteil. Numerisch gesteuerte Achsen sind auch beim Ziehklingenaggregat erhältlich, für maximale Bearbeitungspräzision. 13

14 PERFEKTE FINISH JEDER BEARBEITUNGSART Das Flachziehklingenaggregat, das den Leim-überschuss am oberen und unteren Plattenteil entfernt, ist einzigartig am Markt. Es ist mit 4 Pneumatikzylindern für höchste Feinbearbeitungsqualität ausgestattet. Bürstenaggregat zum Reinigen und Polieren der Kante und der Platte. 14

15 DIE TECHNOLOGIE IM DIENSTE DES BENUTZERS AKRON 1300 Erweiterte Statistik für die Überwachung der Produktivität: Verschiedene verfügbare Arten von Grafiken zum Verstehen und Verbessern der Leistung der Kantenanleimmaschine Unterteilung der Produktionsstatistiken nach Losgröße oder Zeitintervall Mobile App, um stets über den Zustand der Maschine informiert zu sein. Neue Kontrolle SMART TOUCH Steuertafel mit Touchscreen für intuitive, direkte Programmierung. 15

16 MEHRWERT DURCH DIE MASCHINEN SOPHIA IST DIE IOT-PLATTFORM VON BIESSE, DIE DEN KUNDEN ZU EINER GROSSEN VIELFALT AN LEISTUNGEN VERHILFT, UM DIE ARBEIT ZU VEREINFACHEN UND RATIONELL ZU VERWALTEN. SIE BASIERT AUF DER MÖGLICHKEIT INFORMATIONEN UND DATEN ÜBER DIE VERWENDETEN TECHNOLOGIEN IN ECHTZEIT ZU ÜBERMITTELN, UM DIE LEISTUNG UND PRODUKTIVITÄT DER MASCHINEN UND ANLAGEN ZU OPTIMIEREN. SIE BESTEHT AUS ZWEI BEREICHEN: IOT UND PARTS.

17 KÜRZERE PRODUKTIONSZEITEN KOSTENSENKUNG WENIGER MASCHINENSTILLSTÄNDE OPTIMIERUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES MEHR PRODUKTIVITÄT MAXIMALE QUALITÄT DER TÄGLICHEN ARBEIT Dank der -Funktionen hat der Benutzer mit der Ferndiagnose, der Analyse der Maschinenstillstände und der Störungsvorbeugung maximale Einsicht in die spezifischen Leistungen der Maschinen. ist das neue Web-Portal für Ersatzteile, das unseren Kunden die Möglichkeit gibt, über einen persönlichen Account durch alle Informationen in Bezug auf die getätigten Käufe zu navigieren, Ersatzteile online zu erwerben und die Abwicklung zu verfolgen. in Zusammenarbeit mit

18 TECHNISCHE DATEN L 1460 (57.5 ) Akron 1320 mm 4168 Akron 1330 mm 5213 L Geschwindigkeit 12 m/min Min./Max. Plattenstärke mm Min./Max. Kantenstärke 3-5 mm Technische Daten und Abbildungen sind nicht verbindlich. Einige Fotos können Maschinen mit Sonderausstattungen wiedergeben. Biesse Spa behält sich das Recht vor, etwaige Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen. A-bewerteter Schalldruckpegel (LpA) während der Bearbeitung am Bedienerplatz bei einer Maschine mit Drehschieberpumpen Lpa=86dB(A) Lwa=106dB(A) A-bewerteter Schalldruckpegel (LpA) am Bedienerplatz und Schallleistungspegel (LwA) während der Bearbeitung bei einer Maschine mit Klauenpumpen Lwa=86dB(A) Lwa=106dB(A) Messunsicherheit K db(a) 4 Die Messung erfolgte unter Einhaltung der Normen UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (Schallleistung) und UNI EN ISO 11202: 2009 (Schalldruck am Bedienerplatz) mit Plattendurchlauf. Die angegebenen Geräuschwerte sind Emissionspegel und daher nicht unbedingt sichere Pegel beim Betrieb. Obwohl ein gewisses Verhältnis zwischen Emissionspegeln und Aussetzungspegeln besteht, kann dieses nicht zuverlässig dazu verwendet werden, um festzulegen, ob weitere Schutzmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Die Faktoren, die den Pegel bestimmen, dem die Arbeitskräfte ausgesetzt sind, umfassen die Dauer der Aussetzung, die Eigenschaften des Arbeitsraums sowie weitere Staub- und Lärmquellen, wie zum Beispiel die Anzahl der Maschinen und weitere Arbeitsvorgänge in der Nähe. In jedem Fall gestatten diese Informationen dem Maschinennutzer eine bessere Gefahren- und Risikobewertung. 18

19 KONFIGURATIONEN AKRON 1300 Akron 1320 Fügefräsaggregat Anleimaggregat. Kappaggregat. Feinfräsaggregat. Radius-Ziehklingenaggregat Ziehklingenaggregat Bürsten Akron A Fügefräsaggregat Anleimaggregat. Kappaggregat. Feinfräsaggregat. Abrundaggregat. Radius-Ziehklingenaggregat Ziehklingenaggregat Bürsten Akron B Fügefräsaggregat Anleimaggregat. Kappaggregat. Bündigfräsaggregat Abrundaggregat. Radius-Ziehklingenaggregat Ziehklingenaggregat Bürsten Akron C Fügefräsaggregat Anleimaggregat. Kappaggregat. Bündigfräsaggregat Feinfräsaggregat. Grooving Unit. Radius-Ziehklingenaggregat Ziehklingenaggregat Bürsten 19

20 ERV CE & ARTS Direkte und sofortige Koordinierung zwischen Kundendienst und Ersatzteil- Abteilung bei Serviceanforderungen. Unterstützung der Kunden mit Personal von Biesse in der Niederlassung und/oder beim Kunden. BIESSE SERVICE Installation und Start-up von Maschinen und Anlagen. Schulungszentrum für die Ausbildung der Field Biesse Techniker, der Filialen, der Händler und direkt bei den Kunden. Überholung, Upgrade, Reparatur, Wartung. Troubleshooting und Ferndiagnose. Upgrade der Software. 500 Biesse Field Techniker in Italien und weltweit. 50 Biesse Techniker arbeiten in Tele-Service. 550 zertifizierte Servicetechniker für Händler. 120 mehrsprachige Fortbildungskurse jedes Jahr. 20

21 Die Biesse Gruppe fördert, pflegt und entwickelt direkte und konstruktive Beziehungen mit dem Kunden, um seine Anforderungen besser zu verstehen, und um die Produkte und den Aftersales-Service zu verbessern. Dazu hat Biesse zwei spezielle Bereiche eingerichtet: Biesse Service und Biesse Parts. Sie nutzt dazu ein globales Netzwerk und ein hochspezialisiertes Team und bietet überall auf der Welt Kundendienst und Ersatzteile für Maschinen und Komponenten Onsite und Online rund um die Uhr an. BIESSE PARTS Original-Biesse-Ersatzteile und individuell auf das Maschinenmodell abgestimmte Ersatzteil-Kits. Unterstützung bei der Identifizierung des Ersatzteils. Vertretungen der Kurierdienste DHL, UPS und GLS im Ersatzteillager von Biesse und mehrere Abholungen täglich. Optimierte Bearbeitungszeiten dank des globalen und weitverzweigten Verteilungsnetzes mit dezentralen und automatisierten Lagern. 92% der Bestellungen bei Maschinenstillstand innerhalb 24 Stunden bearbeitet. 96% der Bestellungen innerhalb des angegebenen Datums bearbeitet. 100 für die Ersatzteile zuständige Angestellte in Italien und weltweit. 500 täglich abgewickelte Bestellungen. 21

22 ADE ITH IESSE L T R DIE TECHNOLOGIE VON BIESSE BEGLEITET DAS WACHSTUM DER STECHERT-GRUPPE Auf diesen Stühlen sitzt die Welt lautet das Firmenmotto der Stechert-Gruppe und man darf es gerne wörtlich nehmen. Was vor 60 Jahren mit einem kleinen Fertigungsbetrieb für Kinderwagen-Zierleisten, Möbelbeschläge und Türschlösser begann, zählt heute zu den größten Lieferanten von Objektund Bürostühlen sowie Stahlrohrmöbeln weltweit. Hinzu kommt seit 2011 die Kooperation mit der WRK GmbH, einem internationalen Spezialisten für Podestkonstruktionen, Hörsaalgestühl und Tribünensysteme, die mit Stechert über die gemeinsame Vertriebsgesellschaft STW verbunden ist. Für die Verantwortlichen bei Stechert ist diese erfolgreiche Entwicklung kein Grund, die Hände in den Schoß zu legen. Im Gegenteil, am Standort Trautskirchen investiert das Unternehmen derzeit kräftig, um seine Fertigung noch effizienter und profitabler zu gestalten. Bei der Suche nach einem neuen Maschinenpartner fiel die Wahl der Betriebsverantwortlichen auf den italienischen Hersteller Biesse. Für das Projekt haben wir Maschinen ausgewählt, die bereits einige Optionen beinhalten und schon für Automations- Features vorbereitet sind, erläutert Roland Palm, Gebietsverkaufsleiter bei Biesse. Es wurde ein effizienter Produktionsablauf geschaffen, wodurch die Mitarbeiter bereits nach einer kurzen Einarbeitungsphase die volle Leistung bringen konnten. Am Anfang der Produktion steht die Plattensäge WNT 710. Denn, erklärt Schreinermeister Martin Rauscher, wir wollen auch 5,90 Meter große Platten verarbeiten können, um unseren Verschnitt möglichst gering zu halten. Die normalen rechteckigen Platten für Tische oder Wandpaneele werden mit der Air-Force-System -Technologie direkt zur Kantenanleimmaschine Stream gebracht. Die Biesse Kantenanleimmaschine verfügt über ein Aggregat, das beschichtetes Kantenmaterial nicht mehr mit einem Laserstrahl, sondern mit Heißluft aktiviert, um sogenannte Nullfugen zu erhalten. Die Qualität steht dem Laser-System in nichts nach, im Gegenteil: Bei einer Anschlussleistung von 7,5 kw fallen viel geringere Kosten pro Laufmeter an, betont der Biesse Gebietsverkaufsleiter. Wir wollen auch gerüstet sein, wenn wir selber Beläge verpressen und deswegen Platten kalibrieren müssen, meint Martin Rauscher. Das gleiche gilt natürlich für massives Holz und für Multiplex-Platten, die einen Feinschliff benötigen, bevor sie außer Haus lackiert werden. Die Schleifmaschine S1 von Biesse ist auf beide Schliffarten ausgelegt. Um den Anforderungen der Zukunft gerecht werden zu können, stehen in der Trautskirchener Werkhalle auch zwei CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren von Biesse: eine Rover C 965 Edge und eine Rover A 1332 R, die sich optimal ergänzen. Die Stechert-Gruppe will künftig auch verstärkt innovative Lösungen für den Innenausbau mit kompletten Systemen für Wände, Decken, Böden und Podeste vertreiben. Zum Plattenaufteilen hat die Gruppe eine Sektor 470 gekauft. Für die weiteren Bearbeitungen für Geometrie, Nut und Feder sowie Bohrungen und Flächen-Einfräsungen gibt es zwei Biesse Bearbeitungszentren, eine Arrow für Nesting-Anwendungen, eine Rover B 440 und seit Neuestem auch eine 5-Achs-Maschine, das Bearbeitungszentrum Rover C 940 R, um vor allem dreidimensional geformte Wand- und Deckenpaneele herstellen zu können. Quelle: HK 2/2014 STECHERT.DE 22

23 IVE HE EXPE IENCE BIESSEGROUP.COM Vernetzte Technologien und optimaler Service für maximale Effizienz und Produktivität, die dem Kunden neue Möglichkeiten eröffnen. ERLEBEN SIE DIE ERFAHRUNG DER BIESSE GROUP AUF UNSEREM INTERNATIONALEN CAMPUS.

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