RTP 10i RUNDLÄUFERTABLETTEN- PRESSE Benutzerhandbuch

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1 RTP 10i RUNDLÄUFERTABLETTEN- PRESSE Benutzerhandbuch LFA Tablet Presses ist eine Handelsmarke von LFA Machines Oxford LTD Alle Inhalte dieses Dokuments unterliegen dem Urheberrecht

2 INHALT Seite 1 Seite 1 Seite 3 Seite 4 Seite 5 Einführung Technische Spezifikationen Aufbau Die Matrizen einbauen Die unteren Matrizen einbauen Die oberen Matrizen einbauen Einbau der Befülleinheit Bedienung Wartung & Schmierung Fehlerbehandlung

3 ACHTUNG Bitte lesen Sie sich diese Bedienungsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Maschine aufbauen, starten oder reparieren. Unsachgemäße Handhabung, die in dieser Anleitung nicht empfohlen wird, kann die Maschine beschädigen oder zu Verletzungen führen. Einführung Die RTP10i ist eine intelligente, digital gesteuerte Tablettenpresse, die neue Standards in der Tablettenherstellung setzt. Mit einem digitalen Touchbildschirm und zahlreichen Funktionen, die das Tablettenpressen leichter, akkurater, sicherer und effizienter machen, ist die RTP10i die Zukunft der Tablettenpressen. Die RTP10i ist dank eines 2,2 KW-Motors und einer Kapazität von Tabletten pro Stunde ideal für medizinische Forschungslabore oder eine Kleinserienproduktion in der Pharma-, Lebensmittel- oder Chemiebranche geeignet. Sie wurde von Grund auf in Hinblick auf die Bedürfnisse professioneller Anwender entwickelt. Die in dieser Klasse führenden Funktionen umfassen eine stufenlose Geschwindigkeitskontrolle, ein digitales Display für die Revolvergeschwindigkeit, den Druck, die Fülltiefe und die Tablettendicke sowie Sicherheitsverbesserungen wie das Acryl-Revolverkopfschild und einen automatischen Überdruckabschalter. Die Maschine kann mit trockenem Granulat oder Pulver, aber nicht mit superfeinen Pulvern verwendet werden. Technische Spezifikationen Anzahl der Matrizen 10 Maximale Tablettierkraft Maximale Vor-Tablettierkraft Maximaler Tablettendurchmesser Maximale Tablettendicke Maximale Fülltiefe Maximaler Tablettenoutput Arbeitsdurchmesser des Rotationstisches Revolverkopfgeschwindigkeit Matrizendurchmesser Matrizenhöhe Durchmesser der oberen und unteren Stempel Länge der oberen und unteren Stempel Modell des Motors Leistung Spannung 60Kn 10Kn 22mm (25mm für Sonderformen) 6mm 17mm 3,000-18,000 Stück/Stunde 198mm 8 30 U/min 38.1mm 23.8mm 25.35mm mm LFA-ABB-QA100L4 2.2kW 220V 1

4 Die TRP10i sollte in einem sauberen, trockenen, gut beleuchtetem und gut belüftetem Raum aufgestellt werden. Sie erfordert eine flache und ebene Oberfläche. Prüfen Sie, ob die Stromversorgung korrekt ist und die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist. Bevor sie die elektrischen Teile einem Isoliertest unterziehen, trennen Sie die Maschine von dem Frequenzumwandler, um Schäden durch den Test zu vermeiden. Mehr Informationen über den Frequenzumwandler erhalten Sie in dem Handbuch des Frequenzumwandlers. Die Matrizen einbauen: HINWEIS: Um Reibung während des Betriebes zu vermeiden, sollten die Schrauben ca. 1 mm höher als der obere Kreis des Revolvers sein, wenn dieser eingebaut wird. 1. Finden Sie die Rille in der Matrize, richten Sie die Matrize so aus, dass das Ende mit der Rille am Boden ist und setzen Sie die Matrize dann in die Öffnung. Sie sollte problemlos hineingleiten. Die Matrize sollte nicht über die Oberfläche des Revolvers hinaus ragen. Ziehen Sie die Schrauben der Matrize fest. 2. Wiederholen Sie diese Schritte für alle Matrizen. Die unteren Matrizen einbauen: 1. Setzen Sie die untere Matrize in die Öffnung ein. Prüfen Sie dann, ob sie sich ohne Reibung bewegen lässt. Bringen Sie die kreisförmige Abdeckung an und fixieren Sie diese mit den Schrauben. 2. Wiederholen Sie diese Schritte für alle unteren Matrizen. 3. Drehen Sie das rechte Handrad langsam, um den Revolver ein paar Umdrehungen zu drehen. Prüfen Sie dabei, ob alles ordnungsgemäß funktioniert. Die untere Matrize sollte sich ohne Reibung in ihrer Laufbahn bewegen. Wen sie die obere Grenze erreicht, sollte sie zwischen 0,1 und 0,2 mm über die Arbeitsoberfläche des Revolvers ragen. Die oberen Matrizen einbauen: 1. Setzen Sie die obere Matrize in die obere Öffnung ein und drücken Sie sie mit sanfter Kraft in ihre Position. 2. Wiederholen Sie dies für alle oberen Matrizen. 3. Drehen Sie das linke Handrad langsam, um den Revolver zu drehen. Prüfen Sie dabei, ob sich die Matrizen problemlos in ihrer Laufbahn bewegen. Einbau der Befülleinheit: Aufbau 1. Bauen Sie die Befülleinheit ein und befestigen Sie sie mit der Rändelschraube. Achten Sie darauf, dass der Spalt zwischen dem Boden der Befülleinheit und der Arbeitsoberfläche des Revolvers ungefähr 0,10 0,15 mm beträgt (Dicke eines Blatt Papiers) 2. Bauen Sie als nächstes den Pulverschaber ein und achten Sie darauf, dass dieser leicht auf dem Revolver sitzt, bevor Sie die Schrauben festziehen. Der Abstand dazwischen sollte die Dicke eines Blatt Papiers haben, damit der Schaber leicht bewegt werden kann. Prüfen Sie dies, indem Sie 2

5 das Handrad langsam drehen, um sicherzustellen, dass sich der Schaber frei bewegt. 3. Bauen Sie den Trichter ein, justieren Sie seine Höhe über dem Revolverkopf, damit das Pulver in der erforderlichen Geschwindigkeit problemlos fließt. Sobald der Trichter montiert ist, ziehen Sie die Schrauben fest. 4. Bauen Sie die linke, rechte und hintere Klappe ein sowie die Staubabsauganlage. Schließen sie das Acryl-Schild. HINWEIS: Wenn Sie den Trichter befüllen, geben Sie das Rohmaterial langsam hinein. Füllen Sie das Granulat während des Betriebes häufig nach. Lassen Sie den Trichter nicht leerlaufen. Die Maschine zu betreiben, während der Trichter leer ist, kann die Maschine beschädigen. HINWEIS: Es gibt einen roten Notfall-Stopp-Knopf an dem Maschinenschrank. Das Drücken dieses Knopfes unterbricht den Strom. Wenn Sie die Maschine starten, achten Sie darauf, dass der Notfall-Stopp-Knopf nicht gedrückt ist. HINWEIS: Der digitale Display zeigt die Revolverkopfgeschwindigkeit, den Tablettenpressdruck, die Fülltiefe, die Vor-Press-Tablettendicke, die Haupt-Press-Tablettendicke und Geschwindigkeit an. Einstellen der Arbeitsgeschwindigkeit Die Geschwindigkeit wird mittels der Bedientafel eingestellt. HINWEIS: Tabletten mit großem Durchmesser, die aus Kräutern oder mineralischen Substanzen bestehen, die schwer zu pressen sind, erfordern möglicherweise einen höheren Druck und eine langsamere Geschwindigkeit als normale Materialien. Einstellen des Füllvolumens Bedienung Das Handrad zum Einstellen der Füllung auf der linken Seite der Maschine steuert das Tablettengewicht. Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Pulvermenge reduziert. Drehen gegen den Uhrzeigersinn erhöht die Pulvermenge. Einstellen der Tablettendicke Die Tablettendicke wird durch die Drucksteuerung auf der Bedientafel beeinflusst. Ein höherer Druck produziert dünnere, dichtere Tabletten. Geringerer Druck produziert weniger dichte Tabletten. HINWEIS: Es gibt einen automatischen Überdruckabschaltmechanismus, der die Maschine ausschaltet, wenn der Druck zu hoch ist, um Schäden an den Matrizen zu vermeiden. Um die Maschine nach einer automatischen Abschaltung zu starten, lösen Sie den roten Sicherheits-Ausschaltknopf. 3

6 SCHMIERUNG Wartung und Schmierung HINWEIS: Führen Sie einen regelmäßigen Schmierplan ein. Ordnungsgemäße Schmierung ist wichtig, um das Leben Ihrer Maschine zu verlängern. Geben Sie vor jedem Gebrauch der Maschine Öl in das Schmierventil. Überwachen Sie die Temperatur der Lager und geben Sie Öl nach, wenn erforderlich. Die Stempel und Führungsschienen benötigen N32 Maschinenöl. Achten Sie darauf, dass genug Öl vorhanden ist, damit sie reibungsfrei laufen. Es darf aber nicht zu viel Öl verwendet werden, sodass es nicht heruntertropft und die Tablettenproduktion verunreinigt. Das Schneckengetriebe benötigt im Sommer N46 und im Winter N32. Es sollte sich genug Öl im Gehäuse befinden, damit die Schnecke bedeckt ist. Prüfen Sie den Füllstand mit der Sichtlehre. Wechseln Sie das Öl alle sechs Monate. WARTUNG Wenn die Produktion abgeschlossen ist, reinigen Sie die Maschine sorgfältig. Achten Sie besonders auf alle Bereiche, an denen sich Pulver ansammeln kann. Wischen Sie den Rumpf der Maschine ab. Sollte die Maschine für längere Zeit stillstehen, verwenden Sie Fett, um sie gegen Feuchtigkeit zu schützen. Decken Sie die Maschine mit einem Tuch ab. Entfernen Sie die Matrizen, reinigen Sie diese und lagern Sie sie an einem Ort, an dem Sie vollständig in Öl liegen. Dies schützt sie vor Rost. Die Tablettenpresse sollte regelmäßig, mindestens jedoch mehrmals pro Monat auf Verschleiß geprüft werden. Alle Teile sollten überprüft werden. Besondere Beachtung sollte der Schnecke, dem Schneckenrad, den Lagern, der Druckwalze sowie den oberen und unteren Schienen geschenkt werden. Wenn Teile verschlissen sind, sollten Sie sofort ausgetauscht werden, bevor die Maschine wieder verwendet wird. 4

7 Trouble Shooting PROBLEM URSACHE LÖSUNG Übermäßiges Spiel des oberen oder unteren Rades Verschlissenes Lager in der Druckwalze Lager auswechseln Obere Führungsschiene ist abgenutzt Die untere Schiene ist abgenutzt a. mangelhafte Schmierung b. Falsches Schmiermittel benutzt c. Rohmaterial ist zu fein und verursacht zu viel Staub, der die Schiene beschädigt d. Rohmaterial ist zu feucht und verursacht Haftung und falsche Abnutzung e. Die Öffnung des oberen Stempels ist verstopft a. Das Rohmaterial ist zu fein b. Das Rohmaterial ist zu feucht und verursacht Haftung und falsche Abnutzung c. Die Öffnung des unteren Stempels ist verstopft a. Ersetzen Sie die Schiene und verbessern Sie die Schmierung b. Ersetzen Sie die Schiene und nutzen Sie 30# Maschinenöl oder druckresistentes Motorenöl. c. Ersetzen Sie die Schiene und verwenden Sie gröberes Material d. Ersetzen Sie die Schiene und verändern Sie die Tabletten und nutzen Sie trockeneres Material e. Ersetzen Sie die Schiene und reinigen Sie die Stempelöffnung, so dass sich der Stempel problemlos bewegt a. Ersetzen Sie die Schiene und nutzen Sie gröberes Tablettenmaterial b. Ersetzen Sie die Schiene und verändern Sie die Tabletten und nutzen Sie trockeneres Material c. Ersetzen Sie die Schiene und reinigen die untere Stempelöffnung, sodass sich der Stempel problemlos bewegt Ungleichmäßiges Tablettengewicht a. Übermäßiges Spiel der Hebestange aufgrund eines abgenutzten kleinen Schneckenrades b. Schlecht montierte Befülleinheit und schlechte Flussrate c. Abgenutzte Matrize d. Zu große Granulate a. Ersetzen Sie das kleine Schneckenrad b. Stellen Sie die Befülleinheit richtig ein c. Ersetzen Sie die Matrize d. Ändern Sie das Rohmaterial 5