Flexible Standardisierung

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1 Peter Letmathe Flexible Standardisierung Ein dezentrales Produktionsmanagement- Konzept für kleine und mittlere Unternehmen A Deutscher Universitäts-Verlag

2 Abbildungsverzeichnis XIII Tabellenverzeichnis XV Einleitung und Überblick 1 1. Begriffliche Grundlagen und Ebenen des Produktionsmanagements Definitionen und Begriffe Kleine und mittlere Unternehmen Produktion und Produktionsmanagement Zentrales und dezentrales Produktionsmanagement Flexibilität und Standardisierung Flexible Standardisierung Planungsebenen des Produktionsmanagements Strategische Ebene Taktische Ebene Operative Ebene Vorteile eines dezentralen Produktionsmanagements und Abgrenzung des Untersuchungsobjekts Vergleich von zentralem und dezentralem Produktionsmanagement Schwächen von traditionellen PPS-Systemen Abgrenzung von hierarchischer Produktionsplanung und dezentralem Produktionsmanagement Simultanplanung und alternative Planungskonzepte Lücken in der betriebswirtschaftlichen Forschung zu dezentralen Produktionsmanagement-Konzepten für kleine und mittlere Unternehmen 60

3 VIII Inhaltsverzeichnis 2. Produktionsmanagement in kleinen und mittleren Unternehmen Produktionsmanagement in kleinen und mittleren Unternehmen - Ergebnisse einer empirischen Befragung Grundlagen der Befragung Unternehmerziele Fertigungsstruktur Kosten von PPS-Systemen Beurteilung der eingesetzten PPS-Systeme Probleme im Fertigungsbereich Zusammenfassung der Befragungsergebnisse und Konsequenzen für das weitere Vorgehen Leistungsbegrenzende Faktoren im Fertigungsbereich Produktionsengpässe :2 Schwankungen der Produktionsraten Verdeutlichung der Auswirkungen von Produktionsengpässen und Schwankungen im Fertigungsbereich Versuchsreihe Schwankungsverringerung" Versuchsreihe Pufferlager" Versuchsreihe Kapazitätserhöhung" Konsequenzen für die Ausgestaltung des Produktionsmanagements Erfolgspotenziale eines dezentralen Produktionsmanagements in kleinen und mittleren Unternehmen - Ergebnisse einer Fallstudie Anforderungen an das Produktionsmanagement kleiner und mittlerer Unternehmen Flexible Standardisierung als Koordinationsprinzip für das Produktionsmanagement in kleinen und mittleren Unternehmen Bausteine der Flexiblen Standardisierung Standardisierte Dokumentationsbasis auf Produktionsstellenebene Ziele der Produktionsstellen und daraus resultierende Anforderungen an die Dokumentationsbasis auf Produktionsstellenebene 147

4 IX Dokumentationsbasis der idealisierten Produktion Dokumentationsbasis der Standardproduktion Abweichungsanalysen und kontinuierliche Verbesserung betrieblicher Abläufe Bedeutung der Dokumentationsbasis für das Produktionsmanagement Organisationsgestaltung durch Objektorientierung Anforderungen an eine dezentrale Organisation Exkurs: Prinzipien der objektorientierten Programmierung Ausgestaltung einer objektorientierten Produktionsorganisation Modularität der Produktionsorganisation Konsequenzen der objektorientierten Produktionsorganisation für das Produktionsmanagement Kostenwirkungsgradrechnung Definition des Kostenwirkungsgrads Abgrenzung der Kostenwirkungsgradrechnung Standardkostenrechnung Prozesskostenrechnung Produktionsbegleitende Kennzahlensysteme Beschreibung des Vorgehens der Kostenwirkungsgradrechnung durch einen Vergleich mit der Grenzplankostenrechnung Einsatzbereich und theoretische Fundierung Mengen- und Wertgerüst Kostenstellenrechnung und Produktkalkulation Sonstige Auswertungszwecke Zusammenfassung des Vergleichs von Kostenwirkungsgrad-und Grenzplankostenrechnung Erfassung und Bewertung von Kostenwirkungsgradverlusten Sachgerechte Zurechnung von Kostenwirkungsgradverlusten Kostenwirkungsgradrechnung und Engpasssituationen Bedeutung der Kostenwirkungsgradrechnung für das Produktionsmanagement 234

5 3.5 Maximierung des Kostenwirkungsgrads als Grundlage des betrieblichen Anreizsystems Grundlagen des Anreizsystems Theoretische Fundierung durch Lernkurvenmodelle Anreizsystem für Produktionsstellen mit Überschusskapazität Anreizsystem für Engpassstellen Auswirkungen des Anreizsystems auf die Leistung der Mitarbeiter auf Produktionsstellenebene Umsetzungsaufwand und Vorteile des Konzepts der Flexiblen Standardisierung aus der Sicht kleiner und mittlerer Unternehmen Produktionsplanung und -Steuerung bei der Flexiblen Standardisierung Ablauf der Produktionsplanung und -Steuerung Taktische Produktionsplanung Ermittlung des Master Production Schedule Bestimmung von Engpasssituationen Ermittlung der Zeitfenster Planungsvorgaben der Produktionsstellen und weiteres Vorgehen Operative Produktionsplanung Kapazitätsmanagement auf Produktionsstellenebene Bestimmung der Kapazitätsauslastung und Möglichkeiten der kurzfristigen Kapazitätsanpassung Kosten von Kapazitätsanpassungsmaßnahmen Optimale Kapazitätsanpassung Beispiel zur optimalen Kapazitätsanpassung Auswirkungen der optimalen Kapazitätsanpassung auf den Kostenwirkungsgrad und die Entlohnung der Mitarbeiter Weitere Feinplanungsmodule für die Produktionsstellenebene Losgrößenplanung Maschinenbelegungsplanung 335

6 XI Prüfung und Überwachung der erbrachten Leistungen Optimale Sicherheitsbestände zur Abfederung von Schwankungen der Produktionsraten einzelner Produktionsstellen Implikationen der dezentralen Feinplanung für PPS-Systeme Produktionssteuerung und Abstimmung der Produktionsstellen Überblick über die Beziehungen zwischen den Planungsmodulen Zusammenfassung und Ausblick 360 Anhang: Symbolverzeichnis 367 Literaturverzeichnis 375