Inhaltsverzeichnis. Japanische Erfolgskonzepte

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1 Inhaltsverzeichnis Japanische Erfolgskonzepte KAIZEN, KVP, Lean Production Management, Total Productive MaintenanceShopfloor Management, Toyota Production Management, GD³ - Lean Development Herausgegeben von Franz J. Brunner ISBN: Weitere Informationen oder Bestellungen unter sowie im Buchhandel. Carl Hanser Verlag, München

2 IX Inhaltsübersicht 1 Einführung Japanische Vordenker und Pioniere Das japanische Total Quality Control TQC Hoshin Kanri Policy Deployment Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien Kultur der Verbesserungsprozesse KAIZEN der japanische Erfolgsschlüssel KAIZEN Grundlagen Zwei grundlegende Trilogien Die sieben Qualitätswerkzeuge Q Die neuen sieben Managementwerkzeuge M Die 6W-Hinterfragetechnik & 4W-Checkliste Die 6W-Hinterfragetechnik Die 4 M- oder 7 M-Checkliste Der KAIZEN-Schirm KAIZEN und Innovation Qualitätszirkel QC KAIZEN und Hansei KAIZEN-Blitze KAIZEN-Workshop Die Philosophie der kleinen Schritte Just-in-time JIT Just-in-time Logistik als Gesamtkonzept Vorschlagswesen KAIZEN erlernen und standardisieren KVP ständige, lernende Verbesserung Grundlagen von KVP Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen Qualitätsbedingte Verluste eliminieren Analyse qualitätsbedingter Verluste Verlustkostenfunktion von Taguchi Blind- und Fehlleistungen vermeiden... 44

3 X 3.4 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP Das 4-Phasen Modell des KVP KVP-Umsetzungsworkshops Qualitätsverbesserungsteam QVT Null-Fehler-Management Six Sigma Management Fehlhandlungssicherheit Poka-Yoke Systematische Beobachtung und Prozessoptimierung mit der Shainin-Methode Einbeziehung der Mitarbeiter Gruppenarbeit Eigenverantwortlichkeit Problemlösungskompetenz Lernende Organisation Lean Production Management LPM Total Process Improvement TPI Lean Management, schlanke Strukturen Lean Production, schlanke Fertigung Vermeidung von Verschwendung Kontinuierlicher Materialfluss Muda Eliminierung der drei MU s Führungskultur Umsetzung und Kennzahlen Kennzahlen Lean Company TPM Total Productive Maintenance Definition und Kennzeichen Kennzeichen von TPM Autonome Instandhaltung Aufgaben der zentralen Instandhaltung Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz Organisation von TPM Ziele vermitteln Anforderungen erfüllen... 88

4 XI Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung TPM für neue maschinelle Anlagen Rüstzeitminimierung Single Minute Exchange of Die SMED Auswirkungen von TPM Zusammenfassende Betrachtung von TPM Shop Floor Management SFM Selbstmanagement der Mitarbeiter Minifirmen innerhalb des Unternehmens Glass Wall Management Visual Management Toyota Produktions-System TPS Grundlage Die tragenden Säulen von TPS KANBAN der einfache Bestell- und Lieferzettel Heijunka Produktionsnivellierung Flexibilität durch kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung Die 5 S und die 5 W One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System Push- und Pull-Prinzip Elemente des Pull-Prinzips One-Piece-Flow Standardisierung und Problemlösungsprozess Der A3 Problemlösungsbericht Organisation in Teams und Arbeitsgruppen Wertstromanalyse Wertstromdesign JIDOKA Die Autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler Die QM-Matrix Partnerschaft mit Lieferanten Systematik der Produktionsschritte Das TPS-Haus Total TPS Quickening the factory

5 XII 7.12 Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges Langfristige Philosophie Der richtige Prozess Mitarbeiter und Geschäftspartner Lösung der Problemursachen Unternehmensethik Ethikwerte Gesellschaftsbezug und langfristiges Denken Die Gründerfamilie Toyoda Zusammenfassende Betrachtung des TPS GD³ Lean Development Produktentwicklung in Japan Lean Development LD und Mizenboushi Das GD3-Konzept Simultaneous Engineering Quality Function Deployment QFD QFD-Geschichte QFD-Ansatz QFD-Ablauf QFD-Praxis Design Review Based on Failure Mode DRBFM Cause Effect Diagramm with Additional Cards CEDAC Design of Experiments DOE Ziele und Strategien der Taguchi Methode Taguchi s orthogonale Versuchspläne Toyota s Produktentwicklungsprozess Japanisches Rechnungswesen Markt- und Strategieorientierung Zielkostenrechnung Kostensenkungsziel: Verschwendung vermeiden Qualitätsbezogene, nichtfinanzielle Maßgrößen Qualitätspreise in Japan Deming-Preis Japan Quality Control Award

6 XIII 11 Resümee Charisma und Ideen Folgerungen für die Automobilindustrie Ausblick Glossar Literatur Abbildungsverzeichnis Index Autorenprofil