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1 (19) *DE A * (10) (12) Offenlegungsschrift (21) Aktenzeichen: (22) Anmeldetag: (43) Offenlegungstag: (71) Anmelder: Bremi Fahrzeug-Elektrik GmbH + Co. KG, Dömitz, DE (51) Int Cl.: H01R 11/26 ( ) H01R 43/02 ( ) H01M 2/30 ( ) (72) Erfinder: Lüdtke, Norman, Herrenberg, DE; Gunkel, Noel, Eutingen, DE (74) Vertreter: Schaumburg und Partner Patentanwälte mbb, München, DE Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen. (54) Bezeichnung: Verfahren zum Herstellen einer Batterieklemme und Batterieklemme (57) Zusammenfassung: Bei einem Verfahren (100) zum Herstellen einer Batterieklemme (10) werden ein erstes Halbzeug und ein zweites Halbzeug bereitgestellt. Mit Hilfe eines ersten Umformprozesses wird ein Basisteil (12) aus dem ersten Halbzeug erzeugt. Das Basisteil (12) weist ein Polkontaktelement (14), einen ersten Schenkel (16), einen zweiten Schenkel (18) und einen an dem ersten Schenkel (16) oder dem zweiten Schenkel (18) angeordneten ersten Kontaktabgang (20) auf. Das Polkontaktelement (14) ist ausgebildet, einen Pol eines Akkumulators in einer Montageebene (M) zu umschließen. Der erste Schenkel (16) und der zweite Schenkel (18) sind jeweils mit dem Polkontaktelement (14) verbunden, und deren Abstand ist zur Befestigung des Polkontaktelementes (14) an dem Pol durch Kraftbeaufschlagung verringerbar. Mit Hilfe eines zweiten Umformprozesses wird ein zweiter Kontaktabgang (22) aus dem zweiten Halbzeug erzeugt. Der zweite Kontaktabgang (22) wird mit dem Polkontaktelement (14) des Basisteils (12) stoffoder formschlüssig verbunden.

2 Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Batterieklemme und eine Batterieklemme. [0002] Aus dem Stand der Technik sind zumeist geschmiedete Batterieklemmen bekannt. Die zum Schmieden verwendeten Werkstoffe machen die Batterieklemmen zwar robust, aber auch schwer. Problematisch ist auch der Materialverbrauch, da sich die benötigten elektrischen Eigenschaften einer geschmiedeten Batterieklemme nur durch den Einsatz großer Werkstoffmengen erreichen lassen. Zudem besitzen geschmiedete Batterieklemmen aufgrund dieser benötigten elektrischen Eigenschaften sowie fertigungsbedingt einen großen Querschnitt, so dass diese nicht in allen Montageumgebungen eingesetzt werden können. Eine Anpassung der Geometrie der Batterieklemme, beispielsweise zur Anpassung an verschiedene Montageumgebungen, erfordert hohe Aufwendungen für neue Werkzeuge. Eine Optimierung geschmiedeter Batterieklemmen hinsichtlich der Ressourceneffizienz ist nur schwer möglich. [0003] Ferner sind aus dem Stand der Technik Batterieklemmen bekannt, die mit Hilfe von Stanz-Biege- Verfahren gefertigt werden. Die Herstellung dieser bekannten Batterieklemmen erfolgt meist mit formgebundenen Folgeverbundwerkzeugen, so dass auch hier eine Änderung der Geometrie der Batterieklemme eine aufwendige Anpassung der Werkzeuge erfordert. Typischerweise verbleiben im Stanz-Biege- Verfahren gewisse Anteile des Werkstoffs als Verschnitt ungenutzt. [0004] Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren lässt sich die Anpassung der Geometrie der Batterieklemme an die verschiedenen Montageumgebungen nur durch ein entsprechend aufwendiges und teures Anpassen des jeweiligen Werkzeugs erzielen. Ferner sind bei den bekannten Batterieklemmen die Kontaktabgänge derselben nur schwierig an die verschiedenen Montageumgebungen anpassbar. [0005] Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Batterieklemme anzugeben, das es einerseits erlaubt, die Geometrie der Batterieklemme an verschiedene Montageumgebungen anzupassen, und andererseits eine kostengünstige und flexible Herstellung der Batterieklemme ermöglicht. [0006] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Batterieklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. [0007] Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Batterieklemme, bei dem ein erstes Halbzeug und ein zweites Halbzeug bereitgestellt werden. Die beiden Halbzeuge können im Rohzustand insbesondere auch identisch sein bezüglich ihrer Breite und Stärke. Mit Hilfe eines ersten Umformprozesses wird ein Basisteil aus dem ersten Halbzeug erzeugt. Das Basisteil weist ein Polkontaktelement, einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und einen an dem ersten Schenkel oder dem zweiten Schenkel angeordneten ersten Kontaktabgang auf. Das Polkontaktelement ist ausgebildet, einen Pol eines Akkumulators in einer Montageebene zu umschließen. Der erste Schenkel und der zweite Schenkel sind jeweils mit dem Polkontaktelement verbunden, und deren Abstand ist zur Befestigung des Polkontaktelementes an dem Pol durch Kraftbeaufschlagung verringerbar. Mit Hilfe eines zweiten Umformprozesses wird ein zweiter Kontaktabgang aus dem zweiten Halbzeug erzeugt. Der zweite Kontaktabgang wird mit dem Polkontaktelement des Basisteils stoff- oder formschlüssig verbunden. Die Verwendung des ersten und zweiten Umformprozesses zur Erzeugung des Basisteils bzw. des zweiten Kontaktabgangs erlaubt eine flexible Fertigung der Batterieklemme bei geringen Werkzeugkosten. Insbesondere fällt bei diesen Umformprozessen kaum Verschnitt an, so dass auch Kosten für den Werkstoff eingespart werden können. Durch das je nach Ausführung stoff- oder formschlüssige Verbinden des zweiten Kontaktabgangs mit dem Polkontaktelement des Basisteils wird ein sicherer mechanischer und elektrischer Kontakt zwischen denselben erreicht. Ferner kann durch das stoffschlüssige Verbinden, insbesondere Ultraschallschweißen, oder formschlüssige Verbinden, beispielsweise Verkeilen, Verklemmen oder Verstemmen, die Position des zweiten Kontaktabgangs an dem Polkontaktelement ohne aufwendige und teure Anpassung des Werkzeugs variiert werden. Die Batterieklemme lässt sich so relativ leicht an unterschiedliche Montageumgebungen anpassen. [0008] Es ist vorteilhaft, wenn im ersten Umformprozess eine Befestigungssicke in dem Polkontaktelement ausgebildet wird, die zur Aufnahme eines dem Polkontaktelement zugewandten Endes des zweiten Kontaktabgangs dient. Das dem Polkontaktelement zugewandte Ende des zweiten Kontaktabgangs kann dadurch zwischen dem Pol des Akkumulators und dem Polkontaktelement angeordnet werden. Diese Anordnung sorgt für einen verbesserten elektrischen Kontakt zwischen dem Pol und dem zweiten Kontaktabgang. Ferner ist im montierten Zustand der Batterieklemme eine sichere Verbindung zwischen dem Basisteil und dem zweiten Kontaktabgang gewährleistet, da der zweite Kontaktabgang zumindest teilweise zwischen dem Pol und dem Polkontaktelement des Basisteils eingeklemmt ist. 2/9

3 [0009] Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Verbindung zwischen dem zweiten Kontaktabgang und dem Polkontaktelement über einen Stoffschluss durch Ultraschallschweißen erzeugt wird. Der durch Ultraschallschweißen erzeugte Stoffschluss ist insbesondere durch einen zuverlässigen mechanischen und elektrischen Kontakt ausgezeichnet. Insbesondere erfolgt durch das Ultraschallschweißverfahren keine unzulässig hohe Temperaturbelastung der eingesetzten Werkstoffe. [0010] Vorzugsweise lassen sich durch die Verwendung von Bändern oder Blechen als jeweiliges Halbzeug im ersten und/oder zweiten Umformprozess geringe Werkzeug- und Materialkosten erreichen. Insbesondere die Verwendung von Bändern spart Werkzeug und Fertigungszeit ein, da vorgefertigte Bänder mit einer Breite entsprechend den Dimensionen des Basisteils und/oder des zweiten Kontaktabgangs als jeweiliges Halbzeug im ersten und/oder zweiten Umformprozess leicht verfügbar sind. [0011] Vorzugsweise wird durch Stanzen oder Bohren ein Loch in dem dem Polkontaktelement abgewandten Ende des zweiten Kontaktabgangs erzeugt. Dieses Loch dient zur sicheren Kontaktierung beispielsweise eines Verbrauchers mit dem zweiten Kontaktabgang der Batterieklemme. Alternativ ist auch ein direktes Anbringen eines oder mehrerer Kabel am Ende des zweiten Kontaktabganges durch Ultraschallschweißen möglich. [0012] Ferner ist es vorteilhaft, wenn eine die beiden Schenkel miteinander koppelnde Spannanordnung bereitgestellt wird, mit deren Hilfe der Abstand zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel zur Befestigung des Polkontaktelements an dem Pol durch Kraftbeaufschlagung verringerbar ist. Die Spannanordnung ist insbesondere auswechselbar ausgebildet, so dass die Batterieklemme einfach und flexibel an unterschiedliche Montageumgebungen angepasst werden kann. [0013] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Batterieklemme mit einem Basisteil, das ein Polkontaktelement, einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und einen an dem ersten oder dem zweiten Schenkel angeordneten ersten Kontaktabgang aufweist. Das Polkontaktelement ist ausgebildet, einen Pol eines Akkumulators in einer Montageebene zu umschließen. Der erste Schenkel und der zweite Schenkel sind jeweils mit dem Polkontaktelement verbunden. Der Abstand zwischen dem ersten Schenkel und dem zweiten Schenkel ist zur Befestigung des Polkontaktelementes an dem Pol durch Kraftbeaufschlagung mit Hilfe einer die beiden Schenkel miteinander koppelnden Spannanordnung verringerbar. Die Batterieklemme weist einen mit dem Polkontaktelement des Basisteils stoff- oder formschlüssig verbundenen zweiten Kontaktabgang auf. [0014] Es ist vorteilhaft, wenn das Basisteil und der zweite Kontaktabgang jeweils einstückig ausgestaltet sind. Dadurch kann insbesondere eine einfache und kostengünstige Fertigung erreicht werden. Ferner sind hierdurch keine Fügestellen erforderlich. Somit ist die Festigkeit und Steifigkeit der Batterieklemme erhöht. [0015] Beispielsweise sind der erste und der zweite Kontaktabgang auf gegenüberliegenden Seiten des Polkontaktelements angeordnet. Diese Geometrie ist besonders dann vorteilhaft, wenn beispielsweise zwei Verbraucher gleichzeitig mit dem Pol des Akkumulators elektrisch verbunden werden sollen. [0016] Beispielsweise ist der zweite Kontaktabgang derart ausgebildet und an dem Polkontaktelement angeordnet, dass das dem Polkontaktelement abgewandte Ende des zweiten Kontaktabgangs im bestimmungsgemäßen Zustand der mit dem Akkumulator verbundenen Batterieklemme oberhalb der Montageebene angeordnet ist. Dies erlaubt einen einfachen Zugriff einer Bedienperson von oben zu dem zweiten Kontaktabgang. [0017] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, die die Erfindung im Zusammenhang mit den beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. [0018] Es zeigen: Fig. 1 ein Flussdiagramm eines beispielhaften Verfahrens zur Herstellung einer Batterieklemme; Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Batterieklemme; und Fig. 3 einen Teil des Ausführungsbeispiels der Batterieklemme nach Fig. 2 in einer schematischen Schnittdarstellung. [0019] Fig. 1 zeigt ein Flussdiagramm eines beispielhaften Verfahrens 100 zur Herstellung einer Batterieklemme. Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Batterieklemme 10. Die Batterieklemme 10 nach Fig. 2 ist mit Hilfe des in Fig. 1 gezeigten Verfahrens 100 herstellbar. Das Verfahren 100 nach Fig. 1 umfasst insbesondere die folgenden Schritte. [0020] In einem Schritt 101 werden ein erstes Halbzeug und ein zweites Halbzeug bereitgestellt. Bei dem ersten Halbzeug und/oder dem zweiten Halbzeug kann es sich um ein Band, beispielsweise ein Metallband, oder ein Blech handeln. Idealerweise 3/9

4 kommt ein Werkstoff mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit, vorzugsweise Kupfer, zum Einsatz. [0021] In einem Schritt 102 wird mit Hilfe eines ersten Umformprozesses das in Fig. 2 gezeigte Basisteil 12 aus dem ersten Halbzeug erzeugt. Das Basisteil 12 weist ein Polkontaktelement 14, einen ersten Schenkel 16, einen zweiten Schenkel 18 und einen ersten Kontaktabgang 20 auf. In dem ersten Umformprozess kann eine Befestigungssicke 24 in das Polkontaktelement 14 eingebracht werden. [0022] In einem Schritt 104 wird mit Hilfe eines zweiten Umformprozesses der in Fig. 2 gezeigte zweite Kontaktabgang 22 aus dem zweiten Halbzeug erzeugt. Nach dem zweiten Umformprozess kann beispielsweise durch Stanzen oder Bohren ein Loch 26 in dem dem Polkontaktelement 14 abgewandten Ende des zweiten Kontaktabgangs 22 erzeugt werden. Ferner kann nach dem ersten Umformprozess auch ein Loch in den beiden Schenkeln 16, 18 erzeugt werden. [0023] In einem Schritt 106 erfolgt ein stoff- oder formschlüssiges Verbinden des zweiten Kontaktabgangs 22 mit dem Polkontaktelement 14 des Basisteils 12. Es ist besonders vorteilhaft, wenn eine stoffschlüssige Verbindung durch Ultraschallschweißen hergestellt wird. Diese Verbindung zeichnet sich insbesondere durch einen zuverlässigen mechanischen und elektrischen Kontakt aus. [0024] Der zweite Kontaktabgang 22 kann derart stoff- oder formschlüssig verbunden werden, dass das dem Polkontaktelement 14 zugewandte Ende des zweiten Kontaktabgangs 22 im montierten Zustand der Batterieklemme 10 zwischen dem Polkontaktelement 14 und einem Pol eines Akkumulators angeordnet ist. Lediglich beispielhaft ist in der nachfolgenden Fig. 2 gezeigt, wie der zweite Kontaktabgang 22 derart an dem Polkontaktelement 14 angebracht ist, dass der zweite Kontaktabgang 22 dem ersten Kontaktabgang 20 gegenüberliegt. [0025] In einem in Fig. 1 nicht gezeigten Schritt des Verfahrens 100 kann eine die beiden Schenkel 16, 18 miteinander koppelnde Spannanordnung 30 bereitgestellt werden (vgl. Fig. 2). Mit deren Hilfe ist der Abstand zwischen dem ersten Schenkel 16 und dem zweiten Schenkel 18 zur Befestigung des Polkontaktelements 14 an dem Pol des Akkumulators durch Kraftbeaufschlagung verringerbar. [0026] In Fig. 2 ist die mit Hilfe des Verfahrens 100 nach Fig. 1, insbesondere durch stoffschlüssiges Verbinden, herstellbare Batterieklemme 10 gezeigt. Die Batterieklemme 10 umfasst das Basisteil 12 mit dem ersten Kontaktabgang 20, die Spannanordnung 30 und den zweiten Kontaktabgang 22. Wie in Fig. 2 gezeigt, umfasst das Basisteil 12 insbesondere das Polkontaktelement 14, das im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. Wenn die Batterieklemme 10 beispielsweise an einer Starterbatterie eines Fahrzeugs befestigt ist, umschließt das Polkontaktelement 14 des Basisteils 12 den Pol der Starterbatterie und ist mit diesem elektrisch verbunden. Ferner weist das Polkontaktelement 14 eine Befestigungssicke 24 auf, in der das dem Polkontaktelement 14 zugewandte Ende des zweiten Kontaktabgangs 22 stoffschlüssig angebracht ist. Der Abstand der beiden Schenkel 16, 18 lässt sich durch Beaufschlagung einer Kraft verringern, wodurch die Batterieklemme 10 über das Polkontaktelement 14 an dem Pol befestigt wird. Ferner weisen die Schenkel 16, 18 Löcher 38 auf, von denen aufgrund der Perspektive von Fig. 2 nur das Loch im zweiten Schenkel 18 sichtbar ist. Die Löcher 38 dienen zur Befestigung der Spannanordnung 30 an dem Basisteil 12 mit Hilfe einer Spannschraube. Der erste Kontaktabgang 20 kann an dem ersten Schenkel 16 oder dem zweiten Schenkel 18 angeordnet sein. [0027] Um die beiden Schenkel 16, 18 herum angeordnet ist die Spannanordnung 30, die die beiden Schenkel 16, 18 miteinander koppelt und geeignet ist, auf die beiden Schenkel 16, 18 eine Kraft zu beaufschlagen. Die Ausgestaltung der Spannanordnung kann auf die individuelle Montageumgebung abgestimmt werden. Die in Fig. 2 gezeigte Spannanordnung 30 umfasst ein erstes Klemmteil 32, ein zweites Klemmteil 34 und eine Spannschraube 36, die entlang einer Spannrichtung S durch die Löcher 38 in den beiden Schenkeln 16, 18 geführt ist. Die Spannschraube 36 ist derart angeordnet, dass sie zur Kraftbeaufschlagung auf die beiden Schenkel 16, 18 betätigt werden kann. Eine weitere beispielhafte Ausgestaltung einer Spannanordnung 31 ist nachfolgend auch in Fig. 3 gezeigt. [0028] In Bezug auf Fig. 2 ist der zweite Kontaktabgang 22 in der Befestigungssicke 24 des Polkontaktelements 14 angebracht. Der zweite Kontaktabgang 22 ist im montierten Zustand der Batterieklemme 10 zwischen dem Pol des Akkumulators und dem Polkontaktelement 14 angeordnet, was einen guten elektrischen Kontakt gewährleistet. Zur sicheren Kontaktierung mit beispielsweise einem Verbraucher weist der zweite Kontaktabgang 22 das Loch 26 auf, durch das eine Befestigungsschraube geführt werden kann, die zur Verbindung des zweiten Kontaktabgangs 22 mit dem Verbraucher dient. [0029] Wie in Fig. 2 gezeigt, liegt der zweite Kontaktabgang 22 dem ersten Kontaktabgang 20 an dem Polkontaktelement 14 bzw. den beiden Schenkeln 16, 18 gegenüber. Auch andere Anordnungen sind denkbar. Beispielsweise kann die Position der Befestigungssicke 24 und des zweiten Kontaktabgangs 22 an dem Polkontaktelement 14 variiert werden. Die 4/9

5 Batterieklemme 10 lässt sich so relativ einfach an unterschiedliche Montageumgebungen anpassen. [0030] Zum einfachen Zugriff einer Bedienperson zu dem zweiten Kontaktabgang 22 ist das dem Polkontaktelement 14 abgewandte Ende des zweiten Kontaktabgangs 22 oberhalb der Montageebene M angeordnet. Ferner ist zu diesem Zweck der zweite Kontaktabgang 22 derart ausgebildet, dass das dem Polkontaktelement 14 abgewandte Ende des zweiten Kontaktabgangs 22, insbesondere der Abschnitt, der das Loch 26 aufweist, im Wesentlichen parallel zur Montageebene M ist. [0031] Fig. 3 zeigt einen Teil des Ausführungsbeispiels der Batterieklemme 10 nach Fig. 2 in einer schematischen Schnittdarstellung. In Fig. 3 ist insbesondere ein Schnitt entlang einer Ebene senkrecht auf der Längsrichtung der beiden Schenkel 16, 18 gezeigt. Ferner zeigt Fig. 3 die Lage der Montageebene M. [0032] Die in Fig. 3 gezeigte Ausgestaltung der Spannanordnung 31 weist die Spannschraube 37, einen KäFig. 40, einen Schraubkeil 42 und einen Gegenkeil 44 auf. Der wesentliche Unterschied zu der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung der Spannanordnung 30 ist, dass bei der in Fig. 3 gezeigten Ausgestaltung der Spannanordnung 31 die Spannrichtung S senkrecht auf der Montageebene M steht und mit Hilfe der Keile 42, 44 eine Querkraft erzeugbar ist, so dass ein Zugriff von oben auf die Spannschraube 37 ermöglicht wird. Dies ist in manchen Montageumgebungen vorteilhaft und wünschenswert. [0033] Die Spannanordnung 31 nach Fig. 3 kann anstelle der Spannanordnung 30 nach Fig. 2 an den beiden Schenkeln 16, 18 der Batterieklemme 10 angeordnet sein. [0034] Mit Hilfe der Erfindung können bei hoher Variantenvielfalt die Werkzeugkosten gering gehalten werden, da insbesondere das Basisteil nicht zusätzlich angepasst werden muss. Dies erlaubt zudem eine Flexibilität in der Herstellung und somit kürzere Lieferzeiten. Bezugszeichenliste 10 Batterieklemme 12 Basisteil 14 Polkontaktelement 16, 18 Schenkel 20, 22 Kontaktabgang 24 Befestigungssicke 26, 38 Loch 30,31 Spannanordnung 32,34 Klemmstück 36, 37 Spannschraube 40 Käfig 42 Schraubkeil 44 Gegenkeil 100 Verfahren 101, 102 bis 106 Schritt des Verfahrens M S Patentansprüche Montageebene Spannrichtung 1. Verfahren (100) zum Herstellen einer Batterieklemme (10), bei dem ein erstes Halbzeug und ein zweites Halbzeug bereitgestellt werden, bei dem mithilfe eines ersten Umformprozesses ein Basisteil (12) aus dem ersten Halbzeug erzeugt wird, wobei das Basisteil (12) ein Polkontaktelement (14), einen ersten Schenkel (16), einen zweiten Schenkel (18) und einen an dem ersten Schenkel (16) oder dem zweiten Schenkel (18) angeordneten ersten Kontaktabgang (20) aufweist, wobei das Polkontaktelement (14) ausgebildet ist, einen Pol eines Akkumulators in einer Montageebene (M) zu umschließen, und wobei der erste Schenkel (16) und der zweite Schenkel (18) jeweils mit dem Polkontaktelement (14) verbunden sind und deren Abstand zur Befestigung des Polkontaktelementes (14) an dem Pol durch Kraftbeaufschlagung verringerbar ist, bei dem mithilfe eines zweiten Umformprozesses ein zweiter Kontaktabgang (22) aus dem zweiten Halbzeug erzeugt wird; und bei dem der zweite Kontaktabgang (22) mit dem Polkontaktelement (14) des Basisteils (12) stoff- oder formschlüssig verbunden wird. 2. Verfahren (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Umformprozess (102) eine Befestigungssicke (24) in das Polkontaktelement (14) des Basisteils (12) eingebracht wird. 3. Verfahren (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kontaktabgang (22) durch Ultraschallschweißen mit dem Polkontaktelement (14) des Basisteils (12) verbunden wird. 4. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Umformprozess und/oder im zweiten Umformprozess ein Band oder ein Blech als erstes beziehungsweise zweites Halbzeug verwendet wird. 5/9

6 5. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Stanzen oder Bohren ein Loch (26) in dem dem Polkontaktelement (14) des Basisteils (12) abgewandten Ende des zweiten Kontaktabgangs (22) erzeugt wird. 6. Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine die beiden Schenkel (16, 18) miteinander koppelnde Spannanordnung (30, 31) bereitgestellt wird, mit deren Hilfe der Abstand zwischen denselben zur Befestigung des Polkontaktelementes (14) an dem Pol durch Kraftbeaufschlagung verringerbar ist. 7. Batterieklemme (10), mit einem Basisteil (12), das ein Polkontaktelement (14), einen ersten Schenkel (16), einen zweiten Schenkel (18) und einen an dem ersten oder dem zweiten Schenkel angeordneten ersten Kontaktabgang (20) aufweist, wobei das Polkontaktelement (14) ausgebildet ist, einen Pol eines Akkumulators in einer Montageebene (M) zu umschließen, wobei der erste Schenkel (16) und der zweite Schenkel (18) jeweils mit dem Polkontaktelement (14) verbunden sind, und wobei der Abstand zwischen dem ersten Schenkel (16) und dem zweiten Schenkel (18) zur Befestigung des Polkontaktelementes (14) an dem Pol durch Kraftbeaufschlagung mithilfe einer die beiden Schenkel (16, 18) miteinander koppelnden Spannanordnung (30) verringerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Batterieklemme (10) einen mit dem Polkontaktelement (14) des Basisteils (12) stoff- oder formschlüssig verbundenen zweiten Kontaktabgang (22) aufweist. 8. Batterieklemme (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktabgang (20) und der zweite Kontaktabgang (22) auf gegenüberliegenden Seiten des Polkontaktelements (14) angeordnet sind. Es folgen 3 Seiten Zeichnungen 6/9

7 Anhängende Zeichnungen 7/9

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