Bausatz Werkzeugschleifmaschine WZSM-300

Transkript

1 Montageanleitung Bausatz Vorwort: Der Bausatz enthält alle Blechteile, die für den Aufbau einer benötigt werden ( Lieferumfang, Seite 1 und 2). Die im Bausatz enthaltenen Blechteile sind vorgefertigt und müssen vor bzw. bei der Montage fertig bearbeitet werden ( Benötigte Werkzeuge, Seite 3). Für die komplette Montage der funktionsfähigen Werkzeugschleifmaschine werden zusätzliche Bauteile benötigt: Normteilesatz 1) Seite 2 Antrieb 1) Seite 2 Kleinteile Seite 3 Fertigungsteile Seite 3 1) im Auracher Shop erhältlich: In dieser Montageanleitung wird der Grundaufbau der Werkzeugschleifmaschine beschrieben. Anpassungen, die sich aus den individuell verwendeten Bauteilen wie z. B. Schleifscheibe und -aufnahme, Motor, Frequenzumformer oder Wendeschalter ergeben, sind nicht Gegenstand dieser Montageanleitung und müssen bei der Montage gesondert berücksichtigt werden. Lesen Sie diese Montageanleitung vor der Montage der Werkzeugschleifmaschine komplett durch. Führen Sie die Arbeiten nur durch, wenn Sie mit den notwendigen Handlungen vertraut sind und geeignete Werkzeuge vorhanden sind. Für Sach- oder Personenschäden, die bei der Montage oder dem Betrieb der Werkzeugschleifmaschine entstehen, übernimmt die Lasertechnik Auracher keine Haftung! Lieferumfang: 1

2 Stückliste Lieferumfang: Pos. Anzahl Bauteil Material 1 1 Maschinenständer St 2 1 Pendeltisch 300 St 3 1 Motorbock St 4 1 Schutz 125 St 5 1 Halter Frequenzumformer St 6 2 Zwischenplatte St 7 1 Haltewinkel Absaugung Frontwinkel Absaugung Absaugrohr (Aussendurchmesser 40mm) Federstahlblech 11 1 Verbindungsblech links St 12 1 Distanzhalter 1 (Langlöcher) St 13 1 Verbindungsblech rechts St 14 1 Distanzhalter 2 (Bohrungen) St 15 2 Unterlegscheibe Schutz Anschlagwinkel Schriftzug WZSM Skala rechts Skala Pfeil Skala links Zahnsegment St 22 2 Unterlegscheibe Tischklemmung Führungswinkel oben (Langlöcher) St 24 2 Gewindelasche Motor St 25 2 Klemmwinkel St 26 2 Führungswinkel unten (Bohrungen) St 27 1 Schwenkaufnahme St 28 2 Gegenlasche Federstahl St 29 1 Schwinganschlag St Normteilesatz 2) : Pos. Anzahl Benennung Teilenummer Lieferant A 2 Rändelschraube GN M6-40 Ganter B 2 Sterngriff mit Edelstahl-Buchse GN M10-E-NI Ganter C 2 Verstellbarer Klemmhebel GN M6-20-OR Ganter D 2 Verstellbarer Klemmhebel GN M6-40-OR Ganter E 2 Edelstahl-Rändelmutter DIN M6-NI Ganter F 2 Edelstahl-Rändelschraube DIN M5-12-NI Ganter G 2 Bundbuchse Form V ähnlich DIN Mädler H 2 Bundbuchse Form V ähnlich DIN ) Mädler I 2 Stirnzahnrad aus Stahl, mit Nabe, gerade verzahnt, Mädler Modul 1.5, Zahnbreite 10 mm 2) der Normteilesatz kann komplett über den Auracher Shop bezogen werden. Alternativ sind die Einzelteile auch unter den gelisteten Teilenummern bei den genannten Lieferanten erhältlich 3) Nacharbeit erforderlich, siehe Fertigungsteile Seite 3 bzw. Anhang II Seite 10. Antrieb 4) : Pos. Anzahl Benennung Lieferant J 1 Motor Auracher Shop K 1 Frequenzumformer Auracher Shop 4) die Bauteile des Antriebs können bei Bedarf über den Auracher Shop bezogen werden. 2

3 Kleinteile: Pos. Anzahl Benennung DIN Abmessung L 6 Sechskantmutter 934 M6 M 6 Scheibe 125 B5 N 16 Scheibe 125 B6 P 30 Zylinderschraube mit Innensechskant 912 M5x10 Q 6 Zylinderschraube mit Innensechskant 912 M6x20 R 4 Sechskantschraube mit Gewinde bis Kopf 933 M6x25 S 2 Zylinderstift gehärtet x16 T 8 Zylinderstift gehärtet x10 U 2 Senkschraube mit Innensechskant 7991 M6x10 V 2 Gewindestift mit Innensechskant und Ringschneide 916 M5x6 W 1 Zylinderschraube mit Innensechskant 912 M4x10 X 1 Scheibe 125 B4 Y 1 Passfeder x30 Fertigungsteile: Pos. Anzahl Benennung Zeichnung Seite I 1 Achse 10 II 2 Bundbuchsen H kürzen 10 III 1 Schleifscheibenaufnahme 10 Benötigte Werkzeuge: Bohrmaschine Spiralbohrersatz Gewinderatsche Gewindebohrer M4 Gewindebohrer M5 Gewindebohrer M6 1 Bearbeitung der Bauteile aus dem Lieferumfang Reibahle 5H7 Reibahle 6H7 Reibahle 10H7 Reibahle 13H7 Satz Innensechskantschlüssel Schweißgerät (WIG oder MIG/MAG) 1.1 Pendeltisch und Zahnsegmente 21 verschrauben und verstiften, Bundbuchsen G montieren Alle Arbeitsschritte sind sinngemäß beidseitig am Pendeltisch auszuführen. Bohrungen 10H7 am Pendeltisch 2 aufreiben. Bundbuchsen G von aussen in die Bohrungen 10H7 eindrücken. An beiden Zahnsegmenten 21 Gewinde M6 schneiden. Zahnsegment 21 innen am Pendeltisch 2 ansetzen und mit einer beliebigen Schraube M6x10 verschrauben. Zahnsegment 21 und Pendeltisch 2 so ausrichten, dass die Vorbohrungen für 5H7 links und rechts fluchten. Bohrungen im Zahnsegment 21 und im Pendeltisch 2 gemeinsam auf 5H7 aufreiben und mit Zylinderstiften 5x10 T verstiften. Schraube M6x10 herausschrauben und Bohrung (Pfeil) im Pendeltisch 2 für Senkschraube M6 U ansenken. Zahnsegment 21 und Pendeltisch 2 mit Senkschraube M6 U verschrauben. 3

4 1.2 Maschinenständer 1 Alle Arbeitsschritte sind sinngemäß beidseitig am Maschinenständer auszuführen. Vier Gewinde M5 und ein Gewinde M6 schneiden. 1.3 Maschinenständer und Führungswinkel unten verschrauben und verstiften 1 26 Alle Arbeitsschritte sind sinngemäß beidseitig am Maschinenständer auszuführen. Führungswinkel 26 mit einer Schraube M5x10 P am Maschinenständer 1 verschrauben. Führungswinkel 26 und Maschinenständer 1 so ausrichten, dass die Vorbohrungen für 5H7 links und rechts fluchten. Vorbohrungen im Führungswinkel 26 und im Maschinenständer 1 gemeinsam auf 5H7 aufreiben und mit Zylinderstiften 5x10 T verstiften. 1.4 Schwinganschlag 29 Zwei Gewinde M6 schneiden. 1.5 Schwenkaufnahme 27 Das Schneiden der inneren Gewinde M5 der Schwenkaufnahme erfolgt vorzugsweise mit einer Gewinderatsche. Zehn Gewinde M5 schneiden. Zwei Bohrungen 13H7 aufreiben. 4

5 1.6 Schwenkaufnahme 27 und Zwischenplatten 6 verschrauben und verstiften, Bundbuchsen H und Schwinganschlag 29 montieren Zwischenplatten 6 mit Schrauben M5x10 P an der Schwenkaufnahme 27 verschrauben. Zwischenplatten 6 so an der Schwenkaufnahme 27 ausrichten, dass die Vorbohrungen für 6H7 und die Kernlöcher für M6 fluchten. Bohrungen in Zwischenplatten 6 und Schwenkaufnahme 27 gemeinsam auf 6H7 aufreiben und mit Zylinderstiften 6x16 S verstiften. In verschraubtem und verstiftetem Zustand, Gewinde M6 in Schwenkaufnahme 27 und Zwischenplatten 6 schneiden. Die M5 Verschraubungen der Zwischenplatten und der Schwenkaufnahme sollten nach dem Schneiden der M6 Gewinde nicht mehr gelöst werden. Müssen die Verschraubungen, z. B. zum Lackieren, dennoch gelöst werden, müssen die Bauteile gekennzeichnet werden um ein Vertauschen auszuschließen. Gekürzte Bundbuchsen H (vgl. Anhang II Seite 10) von innen in die Bohrungen 13H7 eindrücken. Schwinganschlag 29 mit zwei Schrauben M5x10 P an der Schwenkaufnahme 27 verschrauben. Rändelmuttern E auf Rändelschrauben A drehen. Rändelschrauben A von außen in die seitlichen Gewinde (Pfeile) am Schwinganschlag 29 einschrauben und mit den Rändelmuttern E kontern. 1.7 Motorbock 3 Je ein Gewinde M5 auf beiden Seiten des Motorbocks schneiden. Zwei Gewinde M5 auf dem Motorbock 3 oben schneiden Distanzhalter 2 14 Vier Gewinde M5 schneiden. 5

6 1.9 Verbindungsblech rechts 13 und links 11 In die Verbindungsbleche rechts 13 und links 11 (ohne Abb.) je drei Gewinde M5 schneiden Gewindelaschen Motor 24 In beide Gewindelaschen Motor schneiden. 24 je zwei Gewinde M Halter Frequenzumformer Das Bohrbild am Halter Frequenzumformer 27 ist für den im Auracher Shop erhältlichen Frequenzumformer K ausgelegt. Bei Verwendung eines anderen Frequenzumformers ist gegebenenfalls das Bohrbild anzupassen. Wird kein Frequenzumformer montiert, kann der Halter entfallen. Vier Gewinde M5 schneiden Zusammenbau der WZSM Montage der Absaugung Haltewinkel Absaugung 7 mit zwei Schrauben M5x10 P (Pfeile) handfest von unten am Motorbock 3 verschrauben. 6

7 Die Abbildung zeigt aus Gründen der Übersichtlichkeit den Motorbock 3 nicht. Absaugrohr 9 von hinten durch die Bohrung in der Rückseite des Motorbocks 3 und weiter bis in den Haltewinkel Absaugung 7 schieben. Absaugrohr 9, wie in der Abbildung dargestellt, im Haltewinkel Absaugung 7 ausrichten. Befestigungsschrauben M5x10 P (Haltewinkel Absaugung 7 an Motorbock 3,siehe oben) festziehen. Die Abbildung zeigt aus Gründen der Übersichtlichkeit den Motorbock 3 nicht. Frontwinkel Absaugung 8, wie in der Abbildung dargestellt, mit einer Schraubzwinge am Haltewinkel Absaugung 7 fixieren. Gegebenenfalls das Absaugrohr 9 etwas verdrehen, um die Übergänge (Pfeile) vom Absaugrohr 9 zum Frontwinkel Absaugung 8 bündig auszurichten. Alle Bauteile ( Edelstahl rostfrei!) heftschweißen, ausbauen, verschweißen und wieder am Motorbock 3 verschrauben. Wenn kein geeignetes Schweißgerät zur Verfügung steht, können die Bauteile der Absaugung ggf. auch mit 2-Komponenten Klebstoff verbunden werden. 2.2 Baugruppe Schwenkaufnahme mit Pendeltisch vormontieren 27 2 Alle Arbeitsschritte sind sinngemäß beidseitig auszuführen. Naben der Stirnzahnräder I mittig bohren mit 4,2 mm und Gewinde M5 schneiden. Gewindestifte M5x6 V einschrauben. Welle I (vgl. Anhang I Seite 10) durch die Bundbuchsen in der Schwenkaufnahme 27 schieben. Beidseitig Stirnzahnräder I auf die Welle I aufschieben und Überstände links und rechts vermitteln. Stirnzahnräder I mit Gewindestiften M5x6 V gegen Verdrehen auf der Welle I sichern. Dabei darauf achten, dass die Welle I sich anschließend noch frei drehen läßt! Gewinde der Sterngriffe B mit Schraubensicherung versehen. Beidseitig Sterngriffe B bis zur Nabe der Stirnzahnräder I auf die Welle I aufschrauben. Zylinderstifte 6x16 S in Schwenkaufnahme 27 und Zwischenplatten 6 demontieren (vgl. 1.6) Pendeltisch 2 auf Schwenkaufnahme 27 aufsetzen und beidseitig Zylinderstifte 6x16 S einsetzen. Pendeltisch 2 beidseitig mit Klemmhebel C und Unterlegscheibe Tischklemmung 22 an Schwenkaufnahme 27 verschrauben. 7

8 Alle Arbeitsschritte sind sinngemäß beidseitig auszuführen. Federstahlbleche 10 mit Gegenlaschen Federstahl 28 und Schrauben M5x10 P an Schwenkaufnahme 27 handfest verschrauben. 2.3 Endmontage WZSM-300 Motorbock 3 auf Maschinenständer 1 stellen und mit sechs Schrauben M6x20 Q, Scheiben B6 N und Sechskantmuttern M6 L verschrauben. Bei Bedarf kann der Halter Frequenzumformer 5 (ohne Abb.) mit den beiden hinteren Befestigungsschrauben Q (Pfeile) am Maschinenständer 1 befestigt werden. Motor J auf den Motorbock 3 stellen und zu den Langlöchern ausrichten. Vier Schrauben M6x25 R mit Scheiben B6 N durch die Befestigungsbohrungen am Motorflansch und die Langlöcher im Motorbock 3 stecken. Gewindelaschen Motor 24 von vorne in den Motorbock 3 einschieben und verschrauben. Schutz mit zwei Rändelschrauben M5 F und Unterlegscheiben Schutz 15 seitlich am Motorbock 3 verschrauben. Führungswinkel oben 23 beidseitig mit je drei Schrauben M5x10 P und Scheiben B5 M am Maschinenständer 1 handfest verschrauben. Verbindungsblech rechts 13 mit Klemmwinkel 25 und Klemmhebel D am Maschinenständer 1 befestigen. Verbindungsblech links 11 am Maschinenständer 1 befestigen. Führungswinkel oben 23 beidseitig so einstellen, dass die Verbindungsbleche rechts 13 und links 11 nach Lösen der Klemmhebel D leicht vor- und zurückgeschoben werden können. Beidseitig je drei Befestigungsschrauben P der Führungswinkel oben 23 festziehen. Verbindungsbleche rechts 13 und links 11 auf ein identisches Maß herausziehen und mit den Klemmhebeln D fixieren. Baugruppe Schwenkaufnahme 27 mit Pendeltisch 2 einsetzen. Linkes Federstahlblech und Distanzhalter 2 14 mit drei Schrauben M5x10 P am Verbindungsblech links 11 verschrauben. Rechtes Federstahlblech und Distanzhalter 1 12 mit drei Schrauben M5x10 P handfest am Verbindungsblech rechts 13 verschrauben. Distanzhalter 1 12 mit vier Schrauben M5x10 P und Scheiben B5 M am Distanzhalter 2 14 verschrauben. Befestigungsschrauben der Verbindung Distanzhalter 1 12, Federstahlblech rechts und Verbindungsblech rechts 13 festziehen. Obere Befestigungsschrauben der Federstahlbleche festziehen. 8

9 2.4 Skalenmontage Alle Arbeitsschritte sind sinngemäß beidseitig auszuführen. Dabei ist zu beachten, das die Skala rechts 18 und links 20 (ohne Abb.) nicht identisch sind. Die jeweilige Skala muss korrekt, wie dargestellt, an den Radien anliegen. Beidseitig Klemmhebel C lösen und Pendeltisch 2 durch Drehen der Sterngriffe B rechtwinklig zur Schleifscheibe oder parallel zur Motoranschraubfläche ausrichten. Beidseitig Klemmhebel C festziehen. Skala rechts 18 bzw. Skala links 20 (ohne Abb.) bündig zur Oberkante (Pfeil) auf die Zwischenplatten aufkleben. Skala Pfeil 19 fluchtend zum 0-Punkt der Skala rechts 18 bzw. Skala links 20 auf die Zahnsegmente 21 aufkleben. Alle Skalen sind mit je zwei Bohrungen versehen und können alternativ z. B. auch mit Halbrund Kerbnägeln DIN 1476 befestigt werden. 2.5 Anschlagwinkel 16 Bohrung Mitte Passfeder Y anreißen und körnen. Bohren 3,3 mm, senken und Gewinde M4 schneiden. Anschlagwinkel 16 mit Schraube M4x10 W und Scheibe B4 X an Passfeder Y verschrauben. 2.6 Lackieren Vor dem Lackieren muss unbedingt das Schutzöl und die beim Laserschneiden an den Schnittkanten entstehende Zunderschicht sorgfältig von der Oberfläche der Stahlblechteile entfernt werden. 9

10 Anhang I, Achse (Maßstab 1:1) M10 M10 Anhang II, Kürzen der Bundbuchsen H (Maßstab 2:1) 4,1 +0,1-0 Anhang III, Schleifscheibenaufnahme Die Abbildung unten ist ein Beispiel für eine möglichen Konstruktion einer Schleifscheibenaufnahme. Die Abmessungen müssen individuell an die Motorausgangswelle des verwendeten Motors und die verwendete Schleifscheibe angepaßt werden Lasertechnik Auracher Nachdruck, Vervielfältigung oder Übersetzung, auch auszugsweise, ist ohne schriftliche Genehmigung der Lasertechnik Auracher nicht gestattet. Alle Rechte nach dem Gesetz über das Urheberrecht bleiben der Lasertechnik Auracher ausdrücklich vorbehalten. Technische Änderungen vorbehalten. Hergestellt in Deutschland Bausatz, Stand