Ausgleichshalter / Compensation Holder

Transkript

1 / Typ Type Seite page / HSK / SK / ISO SK 40-Form D/B DIN / CT SK 40-Form D/B DIN Compensation Holder Modul / Flange Module HSK SK MS / BT CT 55 Handhabungs-Instruktionen Handling instructions 56-59

2 HSK DIN Weldon DIN 1835/1 Form B HSK DIN Weldon DIN 1835/1 Form B ~ L2 Ød1 d2 d3 DIN 1835/1 Form B Chip-Bohrung Chip pocket rtikel Nr. rticle No. rtikel Nr. rticle No. Ø d3 (H5) Ø d3 (H5) HSK HSK Ø 12 x Ø 16 x Ø 20 x , Ø 25 x , Ø 32 x , Ø 25 x , , Ø 32 x , ,50 L2 Handhabungs-Instruktionen Seite Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief Sonder-Längen und andere ufnahmen auf nfrage Handling instructions page With Balluff Chip pocket Ø 10 x 5 deep Special lengths or other connections on requests 48

3 SK / ISO DIN D/B Weldon DIN 1835/1 Form B SK / ISO DIN D/B Weldon DIN 1835/1 Form B L2 Ød1 d2 d3 SK 40-Form D/B DIN DIN 1835/1 Form B Chip-Bohrung Chip pocket rtikel Nr. rticle No. rtikel Nr. rticle No. Ø d3 (H5) Ø d3 (H5) SK SK Ø 12 x Ø 16 x Ø 20 x Ø 25 x Ø 32 x Ø 12 x Ø 16 x Ø 20 x Ø 25 x Ø 32 x L2 Handhabungs-Instruktionen Seite Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief Sonder-Längen und andere ufnahmen auf nfrage Handling instructions page With Balluff Chip pocket Ø 10 x 5 deep Special lengths or other connections on requests 49

4 CT nach SME B5.50 Weldon DIN 1835/1 Form B CT to SME B5.50 Weldon DIN 1835/1 Form B L2 Ød1 d2 d3 DIN 1835/1 B SK 40-Form D/B DIN Chip-Bohrung Chip pocket rtikel Nr. rticle No. Ø d3 (H5) CT Ø 12 x Ø 16 x Ø 20 x Ø 25 x Ø 32 x rtikel Nr. rticle No. Ø d3 (H5) CT Ø 12 x Ø 16 x Ø 20 x Ø 25 x Ø 32 x L2 Handhabungs-Instruktionen Seite Mit Balluff Chip Bohrung Ø 10 x 5 tief Sonder-Längen und andere ufnahmen auf nfrage Handling instructions page With Balluff Chip pocket Ø 10 x 5 deep Special lengths or other connections on requests 50

5 Hydro-Dehnspannfutter Radial einstellbar mit Winkelausgleich Mit Modul / Flansch (für ) Hydraulic Chuck With radial and angular adjustment With module / flange (for compensation holder) * Für Zyl. Schaft Ø h6 For Cyl. shank Ø h6 * Ø d rtikel Nr. rticle No. Modul Ø d Module Ø d , , , Handhabungs-Instruktionen Seite bweichende usführungen auf nfrage Handling instructions page Other versions on request Zu verwenden mit Typ: To be used with type: HSK SK MS/BT CT 51

6 HSK- DIN Mit Modul / Flansch (radial einstellbar) HSK- DIN With module / flange (radially adjustable) rtikel Nr. rticle No. HSK- Modul Ø d Module Ø d Handhabungs-Instruktionen Seite bweichende usführungen auf nfrage Handling instructions page Other versions on request Zu verwenden mit Typ: To be used with type:

7 SK / ISO DIN Mit Modul / Flansch (radial einstellbar) SK / ISO DIN With module / flange (radially adjustable) Ød rtikel Nr. rticle No. Kegel Taper Modul Ø d Module Ø d SK SK SK SK Handhabungs-Instruktionen Seite bweichende usführungen auf nfrage Handling instructions page Other versions on request Zu verwenden mit Typ: To be used with type:

8 MS / BT Form D+B Mit Modul / Flansch (radial einstellbar) MS / BT Form D+B With module / flange (radially adjustable) Ød rtikel Nr. rticle No. Kegel Taper Modul Ø d Module Ø d BT BT BT BT BT Handhabungs-Instruktionen Seite bweichende usführungen auf nfrage Handling instructions page Other versions on request Zu verwenden mit Typ: To be used with type:

9 CT nach SME B5.50 Mit Modul / Flansch (radial einstellbar) CT after SME B5.50 With module / flange (radially adjustable) Ød rtikel Nr. rticle No. Kegel Taper Modul Ø d Module Ø d CT CT CT CT Handhabungs-Instruktionen Seite bweichende usführungen auf nfrage Handling instructions page Other versions on request Zu verwenden mit Typ: To be used with type:

10 Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions Typ / Type 58030, 50776, 58201, 58021, 58122, lle Spannschrauben lösen und gleich wieder leicht anziehen. Loosen all fixing screws and tighten them slightly. 2. Einstellschrauben lösen. Loosen the setting screws. 3. Messuhr an der Rundlaufprüfstelle der Reibahle anstellen. 0,001 (1 ym) Messuhr verwenden. Set dial gauge onto the concentricity control zone of the tool. Use a 0,001 (1ym) dial gauge. 4. Durch 360 drehen des Werkzeuges die Größe des Rundlauffehlers ermitteln. m größten usschlag/ Rundlauffehler innehalten. Turn the tool 360 and go onto the highest run-out indication. 56

11 Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions 5. Den 6-Kantschlüssel vertikal unter der Messuhr an der nächstgelegenen Einstellschraube ansetzen und vorsichtig drehen bis der usschlag des Rundlauffehlers ca. zur Hälfte reduziert ist. Set the llan-key at the closest screw vertically below the dial gauge and tighten it carefully until about half of the run-out is eliminated. 6. Falls die Einstellschrauben nicht genau vertikal unter der Messuhr sind, die nächstliegende Einstellschraube vorsichtig drehen bis der Rundlauffehler weiter reduziert ist. Reibahle 360 drehen und Rundlauffehler prüfen. If there is not a setting screw directly below the gauge, tighten the closest screw below the gauge until the runout is further reduced. Turn the reamer 360 and check run-out. 7. Wenn nötig, Punkt 5 und 6 wiederholen bis der Rundlauffehler eliminiert ist. If necessary repeat point 5 & 6 until the run-out is completely eliminated. 8. lle Spannschrauben gleichmäßig festziehen. Nochmals Reibahle 360 drehen und Rundlauffehler prüfen. Wichtig: 6-Kantschlüssel entfernen (UNFLLGEFHR)! Tighten all fixing screws evenly. Turn the reamer again 360 and check the concentricity. Important: Take-off the llan key! 57

12 Handhabungs-Instruktionen / Handling Instructions Typ / Type 58010, 58011, 58020, 58021, 58120, Werkzeug einführen und Weldon Spannschraube festziehen. Insert tool into holder and tighten the Weldon screw. 2. Sicherungsschraube am Einstellring ist werkseitig blockiert. Nicht daran drehen! Locking screw is set by the manufacturer. Do not touch it! 3. lle Einstellschrauben leicht lösen, damit sich der Einstellring 60 drehen lässt. Loosen all setting screws to allow the setting ring to be turned freely within the set Messuhr an der Rundlaufprüfstelle der Reib - ahle anstellen. 0,001 (1 ym) Messuhr verwenden. Durch 360 drehen des Werkzeuges die Größe des Rundlauffehlers ermitteln. m größten usschlag/ Rundlauffehler innehalten. Set dial gauge onto the concentricity control zone of the tool. Use a 0,001 (1 ym) dial gauge. Turn the tool 360 and go onto the highest run-out indication. 58

13 5. m Ring drehen bis die am Rundlauffehler nächstgelegene Einstellschraube vertikal unter der Messuhr positioniert ist. Turn the setting ring until the setting screw closest to the highest run-out is positioned as close as vertically below the dial gauge. 6. Den 6-Kantschlüssel vertikal unter der Messuhr an der Einstellschraube ansetzen und vorsichtig drehen bis der usschlag des Rundlauffehlers ca. zur Hälfte reduziert ist. Set the llan-key at the closest screw vertically below the dial gauge and tighten it carefully until about half of the run-out is eliminated. 7. Falls die Einstellschrauben nicht genau vertikal unter der Messuhr sind, die nächstliegende Einstellschraube vorsichtig drehen bis der usschlag des Rundlauffehlers weiter reduziert ist. Reibahle 360 drehen und Rundlauffehler prüfen. If there is not a setting screw directly below the gauge, tighten the closest screw below the gauge until the runout is further reduced. Turn the reamer 360 and check run-out. 8. Wenn nötig, Punkt 6 und 7 wiederholen bis der Rundlauffehler eliminiert ist. If necessary repeat point 6 & 7 until the run-out is completely eliminated. 9. Nochmals Reibahle 360 drehen und Rundlauffehler prüfen. Wichtig: 6-Kantschlüssel entfernen (UNFLL - GEFHR!) Turn the reamer again 360 and check the concentricity. Important: Take-off the llan key! 59