BEDIENUNGSANLEITUNG HYDRAULISCHE ROHRBIEGEMASCHINE MIT HANDBEDIENUNG, DOPPELTWIRKEND. für Stahlrohre 1/2 bis 2

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Frieder Melsbach
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1 BEDIENUNGSANLEITUNG HYDRAULISCHE ROHRBIEGEMASCHINE MIT HANDBEDIENUNG, DOPPELTWIRKEND für Stahlrohre 1/2 bis 2

I. ABBILDUNG UND FUNKTIONSPRINZIP 1. Bedienhebel 2. Kolben 3. O-Ring 4. Kolbengehäuse 5. Druckregler 6. Behälter 7. YX-Dichtung 8. Kolben 9. Rückholfeder 10. Zylinder 11. Führungsbüchse 12.

2 I. ABBILDUNG UND FUNKTIONSPRINZIP 1. Bedienhebel 2. Kolben 3. O-Ring 4. Kolbengehäuse 5. Druckregler 6. Behälter 7. YX-Dichtung 8. Kolben 9. Rückholfeder 10. Zylinder 11. Führungsbüchse 12. Biegeeinsatz 13. Laufrolle 14. Obere und untere Platte 15. Schmale Schraube II. TECHNISCHE DATEN UND ANWENDUNGSBEREICH A. BESONDERHEITEN 1. Horizontales System, Biegestruktur an der Oberseite. 2. Biegewirkung über den gesamten Kolbenhub. 3. Automatische Rückstellung. B. ANWENDUNGSBEREICH 1. Es können Rohre mit einem Außendurchmesser von 21,3 bis 60 mm gebogen werden. 2. Es können Stahlrohre mit geringem Kohlenstoffanteil, Edelstahlrohre und NE-Metallrohre gebogen werden. C. TECHNISCHE DATEN 1. Maximale Druckleistung : 10 Tonnen 2. Maximaler Druck im Ölbehälter: 42 MPa. 3. Maximaler Außendurchmesser der Rohre: 60 mm (2 ). 4. Maximaler Zylinderhub: 155 mm. 5. Nettogewicht: 52 kg. 6. Abmessungen (eingeklappt): 71x59x21 cm. -2-

3 7. Biegeeigenschaften: Durchmesser Außen- Durchmesser Max. Dicke Radius Biegewinkel 1/2 21,30 mm 3,25m 62 mm 0-90 o 3/4 26,80 mm 3,50 mm 78 mm 0-90 o 1 33,50 mm 4,00 mm 98 mm 0-90 o 1-1/4 42,30 mm 4,00 mm 128 mm o 1-1/2 48,00 mm 4,25 mm 148 mm o 2 60,00 mm 4,50 mm 187 mm o III. BEDIENUNGSANLEITUNG 1. Bringen Sie vor dem Gebrauch die drei Standfüße (38) an. Bei Transport der Maschine oder zur Lagerung nach Gebrauch sollten die Standfüße der Rohrbiegemaschine abgenommen werden. 2. Der Arbeitsbereich besteht aus einer unteren feststehenden Platte (25) und einer oberen aufklappbaren Platte (21). Vor dem Biegevorgang muss die obere Platte (21) geschlossen werden und sich mit der Laufrolle nahe an der unteren Platte befinden. Nach Abschluss des Biegevorgangs können Sie die obere Platte nach oben klappen und das Rohr herausnehmen. 3. Die obere und die untere Platte, wie auch der Biegeeinsatz und die gebogene Auflagefläche sind mit Markierungen für die verschiedenen Rohrdurchmesser versehen. Wählen Sie je nach Abmessungen des Rohlings die geeigneten Elemente. 4. Schrauben Sie den Druckregler (4) vor dem Biegevorgang bis zum Anschlag ein. Öffnen Sie den Druckregler nach Abschluss des Biegevorgangs wieder, so dass der Zylinder automatisch einfahren kann. 5. Der Behälter zwischen dem Außengehäuse und dem Zylinder muss mit 1 1,2 Liter normalem Hydrauliköl (10) gefüllt werden. Sollte der Behälter überfüllt sein, kann der Zylinder nur schwer automatisch zurückfahren. Ist die Füllmenge zu gering, kann er nicht bis zum Anschlag ausfahren. 6. Wenn der Druck am Bedienhebel nach einer gewissen Zeit nachlässt und Ölspuren an der Pumpe erkennbar sind, nehmen Sie den Tauchkolben ab und wechseln Sie die Dichtung. Dies gilt auch, wenn die Pumpe im hohen und niedrigen Druckbereich Geräusche erzeugt. 7. Zum Auswechseln der YX-Dichtung müssen zunächst die schmale Schraube, die Führungsbüchse und der Zylinder abgenommen werden. 8. Wenn der Kolben nach dem Transport, nach einem Fall oder nach dem Kippen der Rohrbiegemaschine nicht mehr richtig zu funktionieren scheint, bedeutet dies, dass Luft in den Behälter eingedrungen ist. Gehen Sie zum Ablassen der Luft wie folgt vor: a. Nehmen Sie den Kolbengrundkörper (10) ab, schrauben Sie den Druckregler (4) bis zum Anschlag ein, betätigen Sie mehrfach den Tauchkolben, bis am Spalt zwischen dem Kolbengrundkörper (10) und dem Druckreglerblock Öl ausläuft. Wenn Öl austritt, funktioniert die Maschine normal. Sollte kein Öl austreten, führen Sie den zweiten Schritt durch: -3-

4 b. Lösen Sie den Druckregler und betätigen Sie den Tauchkolben mehrfach, bis Öl über den Druckregler ausfließt. Schließen Sie dann den Druckregler. Versuchen Sie erneut, den Zylinder zu bewegen. Wenn der Zylinder ausfährt und sich nicht zurückbewegt (ohne "Schaukelbewegung, ein Stück vor, ein Stück zurück), funktioniert die Maschine normal. Sollte er nicht wunschgemäß ausfahren, führen Sie den dritten Schritt durch: c. Klopfen Sie mit einem Hammer mehrfach auf den Tauchkolben, so dass die Luftblasen im Öl leichter aufsteigen können. Wiederholen Sie den Vorgang, bis der Zylinder normal funktioniert. d. Sollte der Zylinder nach all den oben beschriebenen Vorgängen noch immer nicht sachgemäß funktionieren, ist der Ölstand zu niedrig. Füllen Sie Öl nach, bis der Ölstand den O-Ring am Kolbengrundkörper erreicht. e. Vorsicht: Nach dem Nachfüllen des Öls muss der Behälter entlüftet werden. 9. Sollte der Zylinder (11) nach dem Ausfahren nicht wieder eingezogen werden, überprüfen Sie, ob der Ölstand den Empfehlungen von G.D. entspricht. Kontrollieren Sie auch die Feder (6) auf eventuelle Beschädigungen. Füllen Sie gegebenenfalls Öl nach und/oder wechseln Sie die Feder aus. IV. VERSCHLEISSTEILE, DIE REGELMÄSSIG ERSETZT WERDEN MÜSSEN Pos. Bezeichnung Anzahl Hinweis 3 O-Ring 1-4-

5 V. LISTE DER KOMPONENTEN Pos. Bezeichnung Anz. Pos. Bezeichnung 1 Druckreglerblock 1 20 Behältermutter 1 2 Kugel 3 21 Obere Platte 1 3 O-Ring 3 22 Stift 1 4 Druckregler 1 23 Schlitzstift 2 5 Oberer Federpuffer 1 24 Laufrolle 2 6 Feder 1 25 Untere Mutter 1 7 Unterer Federpuffer 1 26 Spannmutter 1 8 O-Ring 1 27 Biegeform 6 9 O-Ring 1 28 Rückschlagventil 1 10 Kolbengrundkörper 1 29 Zylinderdichtung 1 11 Tauchkolben 1 30 Führungsbüchse 1 12 Feder 1 31 Feder 1 13 Sicherungsring 1 32 Griff 1 14 Druckregler 1 33 Zylinder 1 15 O-Ring 1 34 Dichtung YX 1 16 Ölstandsanzeige 1 35 Hebelschaft 1 17 Behälter 1 36 Stift 1 18 O-Ring 1 37 Schlitzstift 2 19 O-Ring 1 38 Halterung 3 Anz. -5-

6 VI. EXPLOSIONSZEICHNUNG -6-

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