Druckluftaufbereitung

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1 DFX Tiefenfilter / Koaleszenzfilter / Partikelfilter für spezielle Anwendungen Druckluftaufbereitung Filter 3 in1 Combi HERAUSRAGENDE MERKMALE Prototypenphase Stand Vertraulich - nur für Donaldson internen Gebrauch Koaleszenzfilter / Partikelfilter zur Rückhaltung von Öl- und Wasseraerosolen sowie Feststoffpartikel aus Druckluft und MERKMALE: nicht-korrosiven Gasen der Fluidgruppe 2 HERAUSRAGENDE (ungefährliche Gase) und ausgewählten, nicht-korrosiven Gasen der Fluidgruppe 1 (gefährliche Gase) gemäß x Druckgeräterichtlinie 3 Filterstufen in einem Gehäuse 2014/68/EU. bei höchsten Filtrationsleistungen Innovative Filtrationstechnologie; gewickeltes Tiefenfiltermedium mit hoher Schmutzaufnahmefähigkeit zur Erzielung hoher Abscheideleistungen bei niedrigem Differenzdruck x Robuste Konstruktion x Einbau passend in Standard DF-Gehäusen Validierte Leistungsdaten nach ISO 12500; zuverlässiges Erreichen der Druckluftqualität nach ISO Strömungsoptimiertes Design, geringer Druckverlust für wirtschaftliche Druckluftaufbereitung (Einsparung von x Energiekosten) Für die Filtration von Druckluft Self Cleaning Pulse Jet Filter Systems The industry standard Donaldson GDXTM self-cleaning filter, is now followed by the advanced XLR next generation pulse clean filter system. Both systems use Donaldson s patented Spider-Web filter media technology. The XLRTM provides for more compact design, thus minimizing transportation and installation cost. Key to these features is Donaldson high density PowerCore filter media. Both GDX and XLR are ideal for applications in remote, desert, arctic and other complex environments. Tiefenfilter GDSTM Static Filter Systems INDUSTRIEN The GDS is a high performance, long life, multi-stage filter for gas turbines that operate in urban and industrial environments, offshore and marine climates. Along with our patented Spider-Web technology, a large number of air treatment accessories are available. INDUSTRIEN: x Chemische Chemische Industrie und pharmazeutische Industrie GTMTM Off-Shore Filter Systems The Donaldson high-velocity GTM inlet air filtration system is especially designed for gas turbine combustion and ventilation intake applications on FPSO s, offshore platforms, light duty and other marine applications. The GTM fits industry-standard skid systems, meeting today s requirements for a small envelope and light weight. x Gasindustrie Lebensmittel- und Getränkeindustrie x Oberfl Farb-ächenveredelung und Lackindustrie ( Ausführung gemäß Spezifikation 24 in Planung) Air Inlet Silencers and Cooling Equipment Donaldson designs and produces customized inlet cooling systems, such as evaporative coolers and chiller coils. These systems provide additional power output from gas turbines operating in warm climates. In addition, our patented silencers provide advanced acoustical attenuation of the noise generated by the gas turbines. und Anlagenbau x MaschinenUmwelttechnik x Energieversorgung Pharmazeutische Industrie Filters Replacement 11 For all types of gas turbine houses, Donaldson provides upgraded filter elements that help improve the protection of gas turbines and compressors. We offer genuine replacement parts, full service contracts and maintenance overhaul of air intake filters. We also provide a full retrofit and upgrading service for improved gas turbine performance. F119078_06_2018_GER Donaldson Filtration Deutschland GmbH Donaldson Filtration Deutschland GmbH Büssingstr. 1 Büssingstr. 1 D Haan D Haan Tel.: +49 (0) Tel.: +49 (0) Fax: +49(0) (0) Fax: CAP-de@donaldson.com CAP-de@donaldson.com Web: Web: Technische Änderungen vorbehalten (6/2018)

2 PRODUKTBESCHREIBUNG Die Filterelemente sind für die Aufbereitung von Druckluft oder Gasen im industriellen Einsatz vorgesehen. Die spezifi zierten Leistungsdaten zur Erzeugung der Druckluftqualitätsklassen nach ISO wurden nach ISO (Ölabscheidung) und ISO (Partikelabscheidung) validiert. Durch ein strömungsoptimiertes Design des Filterelementes, sowie durch das eingesetzte Filtermedium und die angewendete Fertigungstechnologie wird der Differenzdruck minimiert und kontinuierlich hohe Abscheideleistungen gewährleistet. Die Filterelemente besitzen ein dreidimensionales Mikrofaservlies aus Polyester, welches ölund wasserabweisend wirkt. Unter Ausnutzung verschiedener Filtrationsmechanismen, wie Abscheidung durch Aufprall, Siebeffekt und Diffusion werden Flüssig- und Festkörperschwebstoffe im Filter zurückgehalten. Querschnitt durch den Tiefenfilter Typische Anwendungen für das Filterelement sind: Spezielle Anwendungen: Hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen Hohe mechanische Belastungen/ Outdoor-Anwendungen Technische Gase: Gasherstellung, Gasaufbereitung Gasspeicherung, Gastransport Laboranwendungen Spezielle Gase: Ausgewählte, nicht-korrosive Gase der Fluidgruppen Erdgas / Biogas 2 / 5

3 PRODUKTSPEZIFIKATIONEN Merkmale Validierte Leistungsdaten nach ISO und ISO Intelligentes Gesamtkonzept Strömungsoptimiertes Design Koaleszenzmantel durch äußeren Stützmantel fi xiert Stützmantel aus Edelstahl-Streckmetall Eingesetzte Materialien beständig bis zu 120 C Nutzen Zuverlässiges Erreichen der Druckluftqualität nach ISO Baureihenabstufung, Filterfeinheiten und Abscheidegrade sowie verwendete Materialien optimal auf die Anforderungen der industriellen Aufbereitung von Druckluft und technischen Gasen abgestimmt Geringe Druckverluste, dadurch Einsparung von Energiekosten Strömungsquerschnitt zwischen Element und Gehäuse jederzeit sichergestellt; Optimierte Drainagefunktion durch dauerhaft stabile Struktur des Koaleszenzmantels Absicherung des Filtermediums gegen Druckstöße. Geringer Druckverlust durch große freie Querschnittsfl äche Anwendungen bei hohen Gastemperaturen möglich (auf Anfrage) Materialien Filtermedium Koaleszenzmantel Stützmäntel - innen und aussen Endkappen O-Ringe Vergussmasse Validierung Mikrofaser-Polyestervlies Polyestervlies Edelstahl / 304 Aluminium Viton: Silikon - und trennmittelfrei (Standard) Polyurethan Validierung der Hochleistungsfi lterelemente nach ISO und ISO / 5

4 LEISTUNGSDATEN Differenzdruck des -Filterelements inkl. Filtergehäuse im trockenen und ölbenetzten Zustand bei 8 bar absolut (nach ISO ) 300 mbar 250 mbar Differenzdruck 200 mbar 150 mbar 100 mbar 50 mbar ölbenetzt trocken 0 mbar 20% 40% 60% 80% 100% Nenndurchflußleistung Betriebsüberdruck bar ü Umrechnungsfaktor fp ,25 0,38 0,50 0,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00 2,13 Elemente- Typ Nenndurchflußleistung bei 7 bar ü m 3 /h* Auslegungsbeispiel für vom Nenndruck abweichenden Druck V nom = 350 m 3 /h, Betriebsdruck = 9 bar (ü) V korr = V nom fp 350 m 3 /h V korr = = 280 m 3 /h 1,25 Berechnete Größe: Typ 0320 * m 3 bezogen auf 1 bar abs. und 20 C für Luft. Durchfl ußleistungen für andere Gase auf Anfrage 4 / 5

5 ZERTIFIKAT Werksbescheinigung nach DIN EN Bestätigung der Auslegungs-und Leistungsdaten mit Werkszeugnis. Die Ergebnisse der Typprüfungen (Validierungen) sind im folgenden aufgelistet. Filter Typ Filtergröße Abscheidung von Ölaerosolen nach ISO Ölabscheidegrad bei 8 bar absolut und 10 mg/m 3 Eintrittskonzentration 96% Restölkonzentration bei Eintrittskonzentration von Partikeldurchmesser [µm] Partikelabscheidegrad bei 8 bar absolut [%] Abscheidung von Partikeln nach ISO mg/m 3 < 0,40 mg/m 3 3 mg/m 3 < 0,20 mg/m 3 unterer 0,19 0,24 0,36 0,52 0,81 1,16 1,78 2,74 3,92 oberer 0,24 0,36 0,52 0,81 1,16 1,78 2,74 3,92 6,00 17,1 22,3 31,7 50,9 83,1 98, Wolfgang Bongartz Product Line Manager Industrial Filtration Technology Donaldson Filtration Deutschland GmbH 5 / 5