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1 International Aktuellste Version:

2 In Ihrem Haus werden doch auch alle Stockwerke bewohnt, 2

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4 weshalb nicht auch in Ihrem Bearbeitungszentrum? 4

5 80% aller Bearbeitunszentren werden nicht voll ausgenutzt. Maximal mögliche Bearbeitungsgrösse Ø H Ø Spindel Y Y Die Lösung: Modulares Spannen! kg max. Z X Gegenüber dem Spannstock oder einer herkömmlichen Vorrichtung hat man einen grösseren Spannbereich. Das Umrüsten wird schneller und es können viel mehr Werkstücke auf einmal gespannt werden. 5

6 «Modular» heisst: Anpassen an Werkstück und Maschine Vorteile des modularen Mehrfachspannens: Schneller Werkstückwechsel Vielseitigkeit durch Kombination mehrerer Komponenten (Schienen, mechanisch oder hydraulisch betätigte Spannelemente etc.) Einfache Montageprozesse Günstigere Herstellung des Spannsystems durch baugleiche Serien Reparatur durch Austausch der fehlerhaften Komponente Längere unbemannte Laufzeit Deutlich weniger Werkzeugwechsel Schont die Maschine, da diese im ganzen Bearbeitungsraum arbeitet Preis: Kann trotz der Vorteile mit einem Spannstock mithalten Geringerer Aufwand in der Logistik, Lagerhaltung und Beschaffung von Spanntechnik Höhere Spanndichte, mehr Teile aufgespannt 6 Chaotische Spannung (Tripoxy Mineral) mit unterschiedlichen Werkstücken bestückt. Optimale Nutzung eines Horizontal-Bearbeitungszentrums.

7 Maximal mögliche Bearbeitungsgrösse Ø 1020 Ein System für alles H 1000 Ø Spindel Y 920 Horizontal kg 1200 Y 100 Z 630 X x 1. Spannung 16 x 2. Spannung Optimal genutzt! Grössere Werkstücke können kaum mehr gespannt werden. Spezifische Fixierung unterschiedlicher Werkstücke mit Power Clamp. Hydraulikblöcke mit dem Power Clamp System modular gespannt auf einem Mineralgussturm. 7

8 Maximal mögliche Bearbeitungsgrösse Ein System für alles C E Ø Spindel Vertikal T- Nuten X Z Y kg max. B A 4 x 2. Spannung 4 x 1. Spannung Dringende Tagesarbeit in der Mitte des Tischs, aussen Serienteile, welche die Mittags- und Abendstunden füllen. Nicht schlecht genutzt, jedoch könnten noch mehr Werkstücke gespannt werden! Sind vielleicht die Spannmodule ausgegangen? Im Einsatz ist hier das ältere Compact Clamp System. 8

9 System 3R Prägespannung in Schienenachse mit Zentrischspannern. Beachten Sie auch die Einbindung eines Nullpunktsystems eines Drittanbieters. Power Clamp-Monoblock-Brücke auf Vertikalmaschine mit Teilapparat. 2 x 3-Seiten- Bearbeitung in Mehrfachspannung. 9

10 Maximal mögliche Bearbeitungsgrösse Y min. Ein System für alles Y max. D Ø Spindel T- Nuten 5-Achs kg max. A C Ø max. H max. 8 Teile je 3-seitig bearbeitet auf 5-Achs-Maschine. 10 Bearbeiten mit freiem Zugang zum Werkstück! Die Kraft wird oben, direkt beim Werkstück erzeugt.

11 Spannzangenfutter ER 32 im Einsatz. Modulares Spannen ermöglicht höchste Flexibilität und allseitige Zugänglichkeit. Winkelturm für die 5-Achs Mehrfachspannung. 5-Achs Spannen auf einem Lehmann Teilapparat. 11

12 Maximal mögliche Bearbeitungsgrösse Ein System für alles C E Ø Spindel Konventionell T- Nuten X Z Y kg max. B A Zuerst ein Teil überfräsen, dann ein anderes bohren! Die Spannelemente sind automatisch ausgerichtet. 12 Expressaufträge (vorne) können ohne Umrichten des Standardauftrages (hinten) eingerichtet werden.

13 Spannstock? Vorrichtung? Mehrfachspannen! Der klassische Maschinenschraubstock ist für gewisse Zerspanungsarbeiten vielfach die richtige Wahl, obwohl man einen Spannstock ohne Mehrkosten auch mit einem Modularsystem aufbauen kann. Er wird durch die ständig erhöhten Anforderungen an die Prozessoptimierung immer mehr durch modulare Spannsysteme ersetzt. Mit den modularen Systemen wird ein hohes Mass an Flexibilität und grosser Spanndichte erreicht. Dies führt auch bei der Einzelteil- und Kleinserienfertigung zur Senkung der kostenintensiven Nebenzeiten, die einen wichtigen Faktor in der Wertschöpfungskette darstellen. Gegenüber Vorrichtungen ist der Vorteil, dass bei einem modularisierten Aufbau die Aufspannung aus einem Baukastensystem (also standardisierten Einzelbauteilen) besteht, die kostengünstiger sind und für andere Aufspannungen wiederverwendet werden können. Zudem wird für die 3- Seitenbearbeitung eine gute Zugänlichkeit zum Werkstück gewährleistet. Spannen mit dem Spannstock Spannen mit Spannpratzen Modulares Mehrfachspannen: Immer wieder ein neues Leben Ausserdem: Ich bin auch ein Spannstock! 13

14 Modulares Mehrfachspannsystem von Triag. Ihre Heinzelmännchen für eine effiziente Produktion. 14

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16 *(PS5X 26 N49-26) 3 PS1R 26 N49-26 Modulares Mehrfachspannsystem von Triag Die Triag AG stellt zwei verschiedene Mehrfachspannsysteme mit zwei unterschiedlichen Schienensystemen her. powerclamp Mit dem Spannsystem Power Clamp hat die Triag AG ein Produkt entwickelt, welches die Vorteile des klassischen Maschinenschraubstocks mit der Modularität eines innovativen Spannsystems in einer optimalen Art und Weise kombiniert und eine enorme Vielseitigkeit bietet. Einfache Spannungen sind genauso möglich wie Mehrfachspannungen und Spannungen von schwierigen Werkstücken. aptoclamp Als konsequente Weiterentwicklung des Power Clamp Systems ist das Apto Clamp für die Bearbeitung sehr grosser Werkstücke ausgelegt. Mit Spannkräften von max dan pro Modul ist auch extrem schwere Zerspanung möglich. Durch Kombination von mehreren Spanneinheiten können auch höhere Spannkräfte erreicht und schwerere Werkstücke gespannt werden. powerclamp Seite 26 Schnelligkeit N Eine Schraube lösen 1 2 Abheben und neu plazieren /+4,1 max dan Eine Schraube anziehen Mit nur einer Schraubspindel, welche von beiden Seiten her zugänglich ist, werden die positionierten Module in einem patentierten Pratzensystem zuverlässig geklemmt. Die Module können an jeder Stelle der Trägerschienen aufgesetzt werden. Verglichen mit dem üblichen axialen Aufschieben beschleunigt das den Aufbau von Mehrfachspannern und ermöglicht, diese Spannsysteme auch bei beengten Platzverhältnissen komfortabel zu rüsten. Geringes Gewicht = Einfaches Handling Einfache Reinigung: 3 Das Modul kann mit zwei Fingern abgehoben werden. ) 5 PS1R/F Darum haben wir dieses Symbol gewählt: Keine spänefüllenden T-Nuten (im Gegensatz zu vielen Wettbewerbsprodukten) - Basis bilden stabile, mit Teilstücken verlängerbare Trägerschienen. Sie verfügen über eine hochgenau gefräste Verzahnung. Eine Vielzahl an Spannmodulen mit unterschiedlichen Spannelementen lassen sich auf den Trägerschienen in einem Raster von 2 mm positionieren. L34-105

17 max dan powerclamp mm 250 mm 220 mm 125 mm 1 90 mm Die Basisschiene Höhen 35 / 60 / 80 / Schnittzeichnung der Basisschiene in der 35-mm Ausführung. Schienen sind den folgenden Höhen lieferbar: 35 mm 60 mm 80 mm 175 mm Nicht in allen Längen als Standard erhältlich 600 mm 550 mm 500 mm 450 mm 400 mm *(PS5X 94 L49-105) PS1R/F L PS1R 48 Die Basisschiene ist das Grundelement des modularen Spannsystems von Triag und ist in den Höhen 35 mm, 60 mm, 80 mm und 175 mm verfügbar. Auf der Basisschiene werden alle Spann- und Anschlagmodule über eine Schraubspindel mit einer Haltekraft von dan (= 15 t) befestigt. Eine schnelle und genaue Positionierung ist durch die Verzahnung (2-mm-Teilung) auf der Basisschiene gewährleistet und sorgt somit für kurze Rüstzeiten. Durch den Einsatz von Erhöhungsmodulen wird die Werkstück-Zugänglichkeit speziell bei 5-Achsenmaschinen auch mit kurzen Werkzeugaufnahmen ermöglicht. Somit ist die Maximalgrösse der Werkstücke nur noch durch die Maschinengrösse eingeschränkt. Die Basisschiene dient in diesem Zusammenhang als mechanisches Nullpunktsystem. 650 mm Die Basisschienen sind für eine schnelle Aufspannung auf den gängigsten Palettensystemen konzipiert. Aus Gewichtsgründen können auch die eigens entwickelten Spanntürme aus Mineralguss eingesetzt werden. Diese verfügen über eine so hohe Vibrationsdämpfung, dass dadurch im oberen Bereich der Türme sehr präzise gearbeitet werden kann und dabei exzellente Oberflächengüten erreicht werden. 700 mm 750 mm 800 mm Basisschiene 0/+5 max dan 17 L

18 max dan PS5X 34 N49-45) *(PS5X 43 N 3D Basismodul 1R 34 N49-45 PS1R/F powerclamp *(PS5X 94 L49-105) PS1R/F 94 L Mit diesem kombinierten Basismodul kann man auch die 3. Dimension Modular gestalten! Mit der Höhe von 60mm kann die Modulhöhe auf 94 respektive auf 109mm erhöht werden (34/49 Modulhöhe). Die Länge von 130mm erlaubt es jeweils ein Spannmodul und ein Anschlagmodul zu platzieren. Die Bearbeitungsposition kann durch verschiedene Module in der Höhe variert werden 0/+4,1 max dan PS1R 48 L S5X 48 L49-105) 0/+5 max dan *(PS5X 94 L4 R/F 48 L PS1R/F 94 18

19 49-60) N Die Module Das Anschlagmodul Für das Spannsystem «Power Clamp» ist in der Regel nur ein Anschlagmodul als «feste Backe» notwendig. Mittels der 2-mm-Verzahnung lässt sich das Modul sehr genau auf der Basisschiene positionieren und ist mit der Schraubspindel schnell befestigt. Für die unterschiedlichen Bearbeitungssituationen steht eine Vielzahl von Ausführungen zur Verfügung. Diese unterscheiden sich in der Breite der Backen (ab 19 mm bis max. 125 mm) als auch in der Beschaffenheit der Spannflächen (glatt, geriffelt, gerillt, hartmetallbeschichtet oder mit Prägeverzahnung, mit der direkt geprägt werden kann). PS1R/F 43 0/+3,8 N62-60 max dan powerclamp H20 PS1R /+4,1 max dan Verschiedene Ausführungen der Anschlagflächen! L49-105H20 Das Spannmodul Die «beweglichen Backen» gibt es in zwei Ausführungen. Zum einen für das Niederzugspannsystem und zum anderen für das Linearspannsystem. Dabei dient das Spannmodul bei beiden Systemen wiederrum als Anschlagmodul für die nächste Aufspannung. Die Breite der Spannfläche bewegt sich wie bei den Anschlagmodulen im Bereich zwischen 19 mm und 125 mm. Durch die innovativen Ausführungen der Spannflächen wie z. B. die Prägebacken oder Druckstifte werden enorme Haltekräfte erreicht. Bei umfangreichen Testreihen zu der Werkstückverschiebung bei einer Spannkraft von 2000 dan und einer Zerspankraft von bis zu 600 dan wurden bei der Verwendung von Prägebacken nur minimalste Abweichungen vom Nullpunkt festgestellt. Leichte Abweichungen von der Parallelität der Werkstücke werden mit der Pendelfunktion (± 4 ) ausgeglichen. Innovative Lösungen gibt es auch für spezielle Spannaufgaben, wie z.b. Formbacken, Dreibacken- und Spannzangenfutter, Vakuumplatten oder Magnetspannplatten /+4,1 max /+5-105) max dan L /+5 max d PS1R 48 L49-105H 19

20 Weltweit grösste Modulvielfalt: Niederzugspannmodule Linearspannmodule powerclamp Die Fakten beim Niederzugspannsystem Die Fakten beim Linearpannsystem Verstellbereich: Spannkraft: 0-4,1 mm Bis dan Verstellbereich: Spannkraft: 0-5,0 mm Bis dan Vorteile beim Niederzugspannsystem: Höhere Haltekräfte Hohe Wiederholgenauigkeit Optimale Spannmethode für Kleinteile Mit Schnellwechselbacken Doppelspannsystem in einer Backe zum Spannen und Bearbeiten von zwei Kleinteilen Mit Vorsatz als Linearspannsystem einsetzbar Auch Anschläge mit Niederzugeffekt erhältlich Vorteile beim Linearpannsystem: Spannstockähnliches Spannen Prozesssichere Positionierung der zweiten Aufspannung Gut geeignet für die Erstellung von individuellen Formbacken Sicherer Halt mit Prägetechnik ER 32 / ER 40 / W20 Dreibackenfutter 20