DIE ZUKUNFT FORMEN. Moderne Speziallegierungen - konzipiert für die Formtechnologien von heute

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1 DIE ZUKUNFT FORMEN Moderne Speziallegierungen - konzipiert für die Formtechnologien von heute

2 Hochleistungsformmaterialien aus der Alumec-Reihe Als unumstrittener internationaler Marktführer auf dem Gebiet der Aluminiumlegierungen verfügt Alcoa wie kaum ein anderes Unternehmen über das notwendige Know-How und die erforderlichen Ressourcen für die Entwicklung moderner Legierungen für Luftfahrt, Schifffahrt, Transport- und Bauwesen, industrielle und technische Anwendungen. Die umfangreiche Palette von Plattenprodukten und gegossenem Schmiedevormaterial, die im Werk Kitts Green von Alcoa Europa hergestellt wird, beinhaltet auch ein breites Spektrum von extrem leistungsfähigen Legierungen, die für Werkzeuge zum Kunststoffformen optimiert sind: Die Alumec-Reihe. Die Legierungen aus der Alumec-Reihe sind so konzipiert, dass die operativen Vorteile eines Einsatzes von Aluminiumlegierungen für die modernen Formverfahren wie z.b. Spritzguss, Reaktionsspritzguss, Schaumformen, Vakuumformen, Blasformen und Gummiformen, voll zum Tragen kommen können. Jahrzehntelange Erfahrung bestätigt den Nutzen, den ein Umstieg auf Alumec unseren weltweiten Kunden bietet: hervorragende Bearbeitungsfähigkeit, einfache Handhabung und optimale Produktqualität. Durch Anwendung derselben anspruchsvollen Standards, die auch bei Materialien in der Luft-und Raumfahrt zum Tragen kommen, bietet Alumec die Gewissheit außergewöhnlicher Konsistenz in Bezug auf Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung. In Verbindung mit erheblichen Kostensenkungen über den gesamten Lebenszyklus der Formen in der Fertigung, angefangen von den ersten Bearbeitungsvorgängen bis zur endgültigen Entsorgung, führen diese operativen Vorteile insgesamt zu einem erheblichen Wettbewerbsvorteil im Vergleich zu alternativen Stahlformen oder spezifischen Aluminiumlegierungen.

3 Technischer Online Support Unser Alumec -Anwenderhandbuch bietet umfangreichen technischen Support für die Produkte aus der Alumec-Reihe, mit detaillierten Informationen zu den Leistungsdaten und Eigenschaften der einzelnen Produkte. Neben verschiedenen Anwendungsberichten, die die Vorteile von Alumec-Formen in verschiedenen Anwendungen verdeutlichen, finden Sie hier auch einen nützlichen Abschnitt, der Hilfe bei der Lösung spezieller Probleme bietet. Außerdem finden sich auch Hinweise und Ratschläge zu Formkonzeption und -einsatz in Zusammenhang mit Alumec-Legierungen. Der Zugriff auf das Handbuch ist denkbar einfach Sie müssen sich lediglich auf unserer sicheren Website unter der Adresse alumecuserguide.com anmelden. Alternativ können Sie eine an die Adresse senden, oder sich mit dem nächstgelegenen Alcoa-Vertriebsbüro oder Händler in Verbindung setzen. Alumec wurde zwar speziell für Anwendungen in der Formtechnik entwickelt, wird aber aufgrund seiner Festigkeit, Bearbeitungsfähigkeit und Polierbarkeit häufig auch in industriellen Anwendungen eingesetzt.

4 Konzipiert für höchste Wirtschaftlichkeit Durch die Verwendung von Alumec-Formen anstelle von Stahlformen ergeben sich eine Reihe von Möglichkeiten, Produktionskosten zu senken: Schnellere und kostengünstigere Herstellung Alumec-Formen sind wesentlich einfacher zu bearbeiten und können deshalb in einem Drittel der Zeit hergestellt werden, die für eine Stahlform benötigt wird, was zu einer entsprechenden Senkung der Fertigungskosten führt. (Zusatzbauteile wie Beschläge, Pfosten und Buchsen sind kostenneutral, weil konventionelle Komponenten verwendet werden können.) Geringere Betriebskosten Alumec-Formen wiegen bis zu 60% weniger als Stahlformen und lassen sich deshalb einfacher transportieren und lagern, und führen zu einer geringeren Belastung Ihrer Maschinen. Die Verwendung von Alumec verlängert dadurch nicht nur die Nutzungsdauer der Maschine, sondern führt auch zu einer Senkung der Kosten für Werkzeuge, das Einrichten der Maschine, die Wartung der Formen und die laufenden Kosten für Verbrauchsmaterial. Hoher Produktivitätszuwachs Weil die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium um ein Vielfaches höher ist als die von Stahl, können Alumec-Formen zu einer erheblichen Senkung der Produktionszeiten beim Formen beitragen - und somit zu einer Steigerung der Produktionsmenge zwischen 30 und 50%. Kürzere Entwicklungszeiten Der Einsatz von Alumec-Produkten trägt auch zu einer Senkung von Konstruktions- und Fertigungszeiten bei, weil weniger komplexe Kühlsysteme benötigt werden. Erstklassige Oberflächenqualität

5 0.2% Proof Stress (MPa) Alumec - Festigkeit und Gleichförmigkeit Alumium-Formmaterialien - Vergleich der 0,2% Streckgrenze Thickness Dimension (mm) Alumec - Haupteigenschaften Alumec 99 Alumec 89 Alumec HT Hervorragende Fähigkeit zur Verarbeitung und Oberflächenbearbeitung Mit Zerspanungsleistungen, die vier Mal so hoch sind wie bei Stahl, weist Alumec eine hervorragende Bearbeitungsfähigkeit auf und lässt sich problemlos funken- und drahterodieren. Ebenso leicht lassen sich zahlreiche hochwertige Oberflächenbearbeitungsverfahren durchführen, z.b. chemisch vernickeln, hart verchromen oder hart eloxieren. Beim EDM-Polieren und Fotoätzen ergeben sich im Vergleich zu Stahl gleichförmigere Ergebnisse, und die gleichmäßig zuverlässige mikrostrukturelle Integrität der Alumec- Legierungen ermöglicht die Erzeugung von erstklassigen Hochglanzpolituren für optisch kritische Anwendungen. Höhere Produktqualität Durch die hervorragende Wärmeleitfähigkeit des Materials kühlt eine Alumec-Form gleichmäßiger ab, was die Gefahr eines Verzugs im Gussteil auf ein Minimum reduziert. Neben niedrigeren Kapitalund Produktionskosten, einer hohen Gleichförmigkeit des Produkts und wesentlich kürzen Entwicklungszeiten ist dieser merkliche Qualitätszuwachs ein weiteres schlagkräftiges Argument, das für die Verwendung von Alumec spricht. Festigkeit Polierbarkeit Schweißbarkeit Korrosions- festigkeit Bearbeitungsfähigkeit Wärmebeständigkeit 79 Alumec Alumec Alumec HT 79 Alumec HT F7 Nicht empfehlenswert HERVORRAGEND

6 Die optimale Legierung für Ihr Verfahren Die Produkte aus der Alumec-Reihe sind speziell konzipiert für Präzisionsformprozesse und verbinden hohe Festigkeit und mechanische Stabilität mit hervorragender Bearbeitungsfähigkeit. In den mehr als drei Jahrzehnten seit Einführung der Marke wurden immer neue Alumec-Legierungen entwickelt, die die immer höheren Leistungsanforderungen spezieller Formverfahren erfüllen, wie z.b. verbesserte Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion oder Temperaturbeständigkeit über längere Zeiträume. Alumec 89 Alumec 99 Alumec 89 Produkte aus anderen Werkstoffen außer Aluminium Alumec HT Für den Anwender bietet dies die Gewissheit, dass eine Alumec- Form jedes Mal wieder die Bedürfnisse des Prozesses erfüllt und damit langfristig hohe Zuverlässigkeit bietet. Alumec-Legierungen sind umfassend wärmebehandelt - weitere Wärmebehandlungsmaßnahmen sind nicht mehr erforderlich. Inspiriert von der Luft- und Raumfahrttechnik Höchste Festigkeit bei exzellenter Bearbeitungsfähigkeit, Beständigkeit und Stabilität Verbesserte Belastbarkeit Verbesserte Korrosionsbeständigkeit Gleichförmigere Härteverteilung über die Materialdicke als Alumec 89 Leichte Instandsetzung durch Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) oder Metall-Intertgasschweißen (MIG) mit Schweißdraht 2319 oder 5356 Größen: Plattendicke bis 305mm Anwendungen: hochvolumige Spritzgussprozesse, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit und Polierbarkeit wichtig sind 70 Härtevergleich über die Plattendicke (-mm) 1 Alumec 99 - Vergleich der Abblätterungseigenschaften Alumec 99 Höhere Beständigkeit gegen Kühlkanalkorrosion und Spannungskorrosionsrisse Höhere Festigkeit als und 70-T651 Hervorragende Gleichförmigkeit der Härteverteilung über die Materialdicke Leichte Reparaturschweißung Größen: Plattendicke bis 305mm Anwendungen: Prozesse, bei denen eine längere Einsatzdauer wichtig ist, wie z.b. Blasformen Starker Kornzerfall Alumec 99 Härtevergleich über die Plattendicke (-mm) Alumec 99 Lediglich Grübchenkorrosion 1 Alumec 99

7 Alumec 89 Noch höhere Festigkeit als bei hervorragender Bearbeitungsfähigkeit und Stabilität Noch gleichförmigere Härteverteilung über die Dicke als bei Leichte Reparaturschweißung Größen: Plattendicke bis 305mm und Rundstäbe bis 200mm Durchmesser Anwendungen: Anspruchsvollere Spritzguss- und Blasformprozesse, bei denen es auf hohe Verschleißfestigkeit und Polierbarkeit ankommt. Hohe Festigkeit bei exzellenter Bearbeitungsfähigkeit und Stabilität Gleichförmigere Härteverteilung über die Dicke als bei 70-T651 Höhere dauerhafte Festigkeit als 70-T651 (besonders in dicken Bereichen) Leichte Reparaturschweißung Größen: Plattendicke bis 305mm und Rundstäbe bis 200mm Durchmesser Anwendungen: Spritzguss, einfaches Thermoplast-Formen und Blasformen Alumec HT Aufrechterhaltung der Festigkeit bei Formtemperaturen bis ºC (unterscheidet sich dadurch von den meisten anderen Aluminium-Formmaterialien) Minimale Schwankung der mechanischen Eigenschaften über den Dickenbereich Gute Gleichförmigkeit der Härteverteilung über die Dicke Größen: Plattendicke bis 305mm Anwendung: Gummiformen Alumec 89 Härtevergleich über die Plattendicke (-mm) Härtevergleich aller Legierungen Alumec 99 Alumec 89 1 Alumec HT - Auswirkungen erhöhter Temperaturen auf die 0,2% Streckgrenze 0,2% Streckgrenze (MPa) 1 Alumec 89 Härtevergleich über die Plattendicke (-mm) Alumec Ht Nach Std Temperatur ( C)

8 Designed and produced in the UK by Zest Alcoa GmbH Heinrichstrasse Düsseldorf Germany T: F: E: alumec@alcoa.com W: Alle hier enthaltenen Informationen stammen aus Quellen, die Alcoa nach bestem Wissen und Gewissen für zuverlässig hält. Sie dienen zur allgemeinen Orientierung besitzen jedoch keinerlei Garantie oder Gewährleitung auf Richtigkeit und Vollständigkeit. Alcoa übernimmt keine Haftung aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen.