INFO NEW. CA65 Serie und PR1125. CVD und PVD beschichtetes Hartmetall für die Rostfreibearbeitung. Vischer & Bolli

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1 INFO NEW CA65 Serie und CVD und PVD beschichtetes Hartmetall für die Rostfreibearbeitung

2 CVD und PVD Hartmetallsorten für die von rostfreien Stählen / (CVD) und (PVD) sind ebenfalls für Stahl und hitzebeständige Stähle geeignet. CA65 15/25 PR11 25 Dünne, extrem feine TiCNSchicht CVDbeschichtetes Hartmetall verbessert die Verschleissfestigkeit. Reibungsarme TiNSchicht Reibungsarme Oberfläche / Widerstandsfähig gegen Materialaufschweissungen Harte ɑal2o3 Hohe Temperaturstabilität / hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kolkverschleiss Spezielle Zwischenschicht Hohe Bindungskraft / verhindert Abplatzen Extrem feine TiCNSchicht Verbesserte Bruch und Verschleissfestigkeit aufgrund des hohen Aspektverhältnisses und der feinen kolumnaren Schichtstruktur Feinstrukturierte TiAlNSchicht Stabile mit zähem Substrat und geringe kraft auf feinstrukturierter Oberfläche. TiAlNbasierte Beschichtung Feine TiAlN Beschichtung HMSubstrat mit Feinkornstruktur Hohe Bruchfestigkeit Reibungsarme Beschichtung Vermindert Adhäsion und verhindert Bildung von Aufbauschneiden. Geringe kraft auf reibungsarmer Oberfläche. CA65 15/25 Beschichtung Helle goldfarbene Beschichtung Herkömmliche CVDBeschichtung Zerspanungsleistung von Stabilisierung CVD CVDBeschichtung Wettbewerber A PR11 25 Beschichtung Vc: 100 m/min D = 0,5 mm f = 0,3 mm/u, Nassbearbeitung, CNMG120408, , vier Nuten Verschleissfestigkeit Vb max Verschleiss / mm Schadenshäufigkeit CVD Beschichtung Wettbewerber A szeit / min Vc: 200 m/min D = 1,5 mm f = 0,3 mm/u, Nassbearbeitung, CNMG120408, Anwendungsbereich geschwindigkeit Hoch Niedrig Feine Oberflächenbeschichtung Herkömmliche PVDBeschichtung Anwendung CA65 15 (1. Wahl) PR11 25 Glatter Leicht untb. Stark untb. Zerspanungsleistung von Stabilisierung PVD Verschleissfestigkeit und Gratbildung MU CVD M25 Beschichtung Wettbewerber A CVD M35 Beschichtung Wettbewerber A Schadenshäufigkeit CVD M25 Besch. Wettbwerber A CVD M35 Besch. Wettbwerber A Vc = 100 m/min, D = 1,5 mm, f = 0,3 mm/u, Nassbearbeitung, CNMG120408, , vier Nuten Vc = 120 m/min, D = 1,0 mm, f = 0,15 mm/u, Nassbearbeitung, CNMG120408, , szeit: 30 min Kleiner Grat, weniger Verschleiss und keine Adhäsion. Starke Gratbildung, hoher Verschleiss und Adhäsion. Späne geraten in die Maschine, starke Kerbbildung und hoher Verschleiss 2

3 Die Schneidkantenausführung ist der Schlüssel bei der spanenden von rostfreiem Stahl Die FETTechnology (fine edge treatment), erreicht eine hohe Verschleissfestigkeit der Schneide und einen kleinen Spanwinkel. Kleiner Radius. OK! Ungünstig (Wettbewerber A) Verhindert Gratbildung Schneidkantenausführung der FETTechnologie Spanbrecher für die Zerspanung von rostfreien Stählen MQ Spanbrecher Schlichten bis mittlere 5 4 Grosser Spanwinkel Runde Schneidkantenausführung Geringe kraft MQ Gute Spankontrolle Vorschub (mm/u) Spanbrecher Mittlere bis Schruppen Wahl für den Einsatz im Bereich Vorschlichten bis Schruppen 3 2 Positiver Fasenanschliff Verschleissfeste Schneidkante Gute Spanlenkung Fokus auf Spankontrolle Vorschub (mm/u) MU Spanbrecher Mittlere bis Schruppen 5 4 Grosser Spanwinkel Geringe kräfte Vermindert Kerb und Gratbildung MU Scharfe Schneide Vorschub (mm/u) 0.3 Die Kombination von CA65 15/25, PR11 25 und Spanbrecher für rostfreie Stähle wird empfohlen, um Materialaufschweissungen, Gratbildung und Rattern bei der Zerspanung von unlegierten Stählen oder hitzebeständigen Legierungen zu vermeiden. 3

4 Negative n CNMG HQ HQ HQ CNMG PS PS PS PS 1.6 Mittl. Bearb.Schruppen Hoher Vorschub DNMG PT PT DNMG PT PT DNMG GU GU CNMG PS Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen Schruppen CNMG PT PT CNMG PT PT PT CNMG Schlichten Mittl. Bearb.Schruppen DNMG GU GU DNMG HU HU DNMG HU HU DNMG MQ MQ Schlichten Mittl. Bearb.Schruppen CNMG GU GU CNMG HU HU Mittl. Bearb.Schruppen DNMG MQ MQ DNMG DNMG Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen CNMG MQ MQ CNMG CNMG MU MU MU 1.6 Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen DNMG MU MU DNMG MU MU DNMG TK TK DNMG TK TK SNMG HQ Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen CNMG TK TK DNMG HQ HQ DNMG HQ HQ DNMG PS PS PS DNMG PS PS PS Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen Hoher Vorschub Schruppen SNMG PS PS SNMG PT PT SNMG

5 Negative n SNMG MQ MQ TNMG R /LST R /LST Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen SNMG Schlichten/Optimierung der Oberflächenrauigkeit TNGG R /LS R /LS R /LS Mittl. Bearb.Schruppen TNMG HQ HQ TNMG PS PS PS TNMG PS PS Mittl. Bearb.Schruppen ger. widerstand Schruppen TNGG R /L25R R /L25R VNMG TNMG PT Schlichten VNMG GU GU Mittl. Bearb.Schruppen Hoher Vorschub Schruppen TNMG Mittl. Bearb.Schruppen VNMG MQ MQ VNMG Schlichten TNMG GU GU Mittl. Bearb.Schruppen VNMG MU MU TNMG HU HU Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen WNMG HQ HQ TNMG MQ MQ WNMG PS PS PS Mittl. Bearb.Schruppen Mittl. Bearb.Schruppen TNMG WNMG PT PT Mittl. Bearb.Schruppen Hoher Vorschub TNMG MU MU Mittl. Bearb.Schruppen Schruppen WNMG TNMG TK TK Mittl. Bearb.Schruppen Schlichten WNMG GU GU 5

6 Negative n WNMG HU HU Mittl. Bearb.Schruppen WNMG MQ MQ Mittl. Bearb.Schruppen WNMG WNMG MU MU Mittl. Bearb.Schruppen WNMG TK TK Mittl. Bearb.Schruppen 6

7 Positive n SchlichtenMittlere CCMT CCMT HQ HQ T302HQ 09T304HQ 09T308HQ VBMT HQ HQ CCMT GK GK SchlichtenMittlere VBMT HQ HQ SchlichtenMittlere CCMT CCMT 09T302GK 09T304GK GK GK GK SchlichtenMittlere VCMT HQ CCMT 09T WPMT HQ Mittlere CPMH HQ HQ SchlichtenMittlere WPMT HQ HQ SchlichtenMittlere CPMH HQ HQ CPMH SPMR Mittlere CPMH DCMT GK GK GK Mittlere SPMR SchlichtenMittlere DCMT 11T302GK 11T304GK 11T308GK TPMR HQ HQ SchlichtenMittlere DCMT HQ HQ DCMT 11T302HQ 11T304HQ 11T308HQ TPMT HQ SchlichtenMittlere TPMR HQ HQ TPMR SchlichtenMittlere TPMT TPMT HQ HQ HQ HQ Mittlere TPMR

8 Anwendungsbeispiele (rostfreier austenitischer Stahl) (rostfreier austenitischer Stahl) Verbindungsstück Vc = 120 m/min ap = 2 mm f = 0,2 mm/u CNMG () 580 Stk/Kante ø34 16 Anschlussstück Vc = 120 m/min ap = 2,5 mm f = 0,15 mm/u CNMG () Stk/Kante 18 ø20 Wettbewerber A 200 Stk/Kante Wettbewerber B 15 Stk/Kante Im Vergleich mit Wettbewerber A weist der Spanbrecher () eine gute Spanabfuhr und einen hohen Verschleisswiderstand auf. Die Standzeit konnte um fast 300% gesteigert werden. Die Beschichtung von Kyocera hält zweimal länger als die von Wettbewerber B (rostfreier austenitischer Stahl) (rostfreier austenitischer Stahl) Pumpendeckel Vc = m/min ap = 0,08 0,1 mm f = 0,07 0,165 mm/u CNMG120404MQ () CA Stk/Kante Pumpenteil Vc = 150 m/min ap = 1,5 m f = 0,2 mm/u WNMG () 100 Stk/Kante Wettbewerber C 5 Stk/Kante Wettbewerber D 50 Stk/Kante Im Vergleich mit Wettbewerber C verbessert die Beschichtung von Kyocera die Spanabfuhr und erhöht die Standzeit. Der Spanbrecher () wies eine doppelt so hohe Standzeit im Vergleich zu Wettbewerber D auf (rostfreier austenitischer Stahl) (rostfreier austenitischer Stahl) Schablone Vc = 100 m/min ap = 1,0 mm f = 0,20 mm/u WNMG () Stk/Kante Stift Vc = 140 m/min ap = 2,0 mm ap = 0,3 mm/u CNMG () ø Stk/Kante 16 ø15 Wettbewerber E 80 Stk/Kante Wettbewerber F 350 Stk/Kante Die Beschichtung von Kyocera hält 1,8 mal länger als die von Wettbewerber E. Im Vergleich mit Wettbewerber F zeigte einen besseren Zustand der Schneide sowie eine längere Standzeit. Der Spanbrecher bot eine bessere Spanlenkung. 8

9 Anwendungsbeispiele (rostfreier austenitischer Stahl) (rostfreier austenitischer Stahl) Verbindungsstück Vc = m/min ap = 1,5 2,0 mm f = 0,12 0,15 mm/u CNMG () PR Stk/Kante 42 Welle Vc = 100 m/min ap = 0,5 1,0 mm f = 0,15 mm/u DNMG () PR Stk/Kante Wettbewerber G 120 Stk/Kante Wettbewerber H 0.5 Stk/Kante Die Beschichtung von Kyocera hält 1,3 mal länger als die von Wettbewerber G. Kyocera weist eine zweimal längere Standzeit im Vergleich mit Wettbewerber H auf. (Mit dem Werkzeug von Wettbewerber H konnte nicht ein einziges Teil gefertigt werden). Der Zustand der Schneide ist im Vergleich zu der von Wettbewerber H hervorragend (rostfreier martensitischer Stahl) (ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl) Gehäuse Vc = 122 m/min ap = 1 2 mm f = 0,18 mm/u CNMG () ø Mehr als 4000 Stk/Kante Hülse Vc = 100 m/min ap = 0,4 mm f = 0,15 mm/u TNMG160408MU () ø Stk/Kante 50 ø25 Wettbewerber I 2000 Stk/Kante Wettbewerber J 200 Stk/Kante Der Spanbrecher () wies eine doppelt so hohe Standzeit im Vergleich zu Wettbewerber I auf. Im Vergleich mit Wettbewerber J zeigte eine bessere Spanlenkung und eine längere Standzeit. Permalloy (FeNi) (rostfreier Stahlguss) Gehäuse Vc = 80 m/min ap = 0,7 mm f = 0,12 mm/u WNMG080408MU () ø Stk/Kante ø50 15 Ventilsitz Vc = 120 m/min ap = 1,0 mm f = 0,10 mm/u CNMG () 69 Stk/Kante 73 Wettbewerber K 12 Stk/Kante Wettbewerber L 30 Stk/Kante Indem die Schneidefläche und die Spanbrecher geändert wurden, konnte die Spanabfuhr verbessert werden. Es kam zu keiner Betriebsunterbrechung. Dadurch konnte zudem die Standzeit erhöht werden. Die Beschichtung von Kyocera hält zweimal länger als die von Wettbewerber L. Die Spanabfuhr ist identisch wie bei Wettbewerber L. 9

10 von warmfesten Legierungen Inconel 718 (hochwarmfeste Legierung) Inconel 718 (hochwarmfeste Legierung) Welle Runder Stab Vc = 50 m/min ap = 2 mm f = 0,1 mm/u CNMG120408PS Wettb. M M35CVD Welle Runder Stab Vc = 50 m/min ap = 2 mm f = 0,1 mm/u CNMG Wettb. N M25PVD 3 Stk/Kante 3 Stk/Kante Wettbewerber M 1 ½ Stk/Kante Wettbewerber N 3 Stk/Kante zerspante mehr als zweimal so viele Teile wie Wettbewerber M. Zustand der Schneidkante von war besser als die von Wettbewerber M. PR11 25 zeigte im Vergleich mit Wettbewerber N eine überlegene Verschleissfestigkeit und eine konstante Zerspanungsleistung. Empfohlene geschwindigkeit Werkstückstoff CVD beschichtetes Hartmetall PVD beschichtetes Hartmetall CA65 15 PR11 25 Glatter Glatter / Unterbrochener Glatter / Unterbrochener Rostfreier austenitischer Stahl ( ) ( ) ( ) Rostfreier ferritischer Stahl ( ) ( ) ( ) Rostfreier martensitischer Stahl ( ) ( ) Rostfreier ausscheidungsgehärteter Stahl ( ) ( ) Problemstellung Kerbbildung (Bruch) Gratbildung Adhäsion/ Aufbauschneiden Kolkverschleiss Spanlenkung Lösung Wählen Sie einen Typ mit einer hohen Biegesteifigkeit wie die, aus, um Kerbbildung (Bruch) zu vermindern. Wählen Sie MU()Spanbrecher (mit grossem Spanwinkel, verbesserter Zerspanungsleistung und geringerer Kaltverfestigung). Erhöhen Sie die tiefe auf einen Wert grösser als die der kaltverfestigten Schicht, die im vorherigen Prozess erzeugt wurde. Variieren Sie die tiefe, um den Einfluss der kaltverfestigten Schicht in den Bereichen mit Riefen zu vermindern. Erhöhen Sie den Vorschub (höher als 0,1 mm/u), um die Kaltverformung zu reduzieren. Erhöhen Sie den Schneidenwinkel, um die Belastung der Schneide zu verringern. Wählen Sie eine helle Beschichtung (, ) mit reibungsarmer Oberfläche. Wählen Sie /MUSpanbrecher mit grossem Spanwinkel. Erhöhen sie die geschwindigkeit sowie den Kühlmittelzufluss. Wählen Sie den SUSTyp und. Wählen Sie den MUSpanbrecher mit grossem Spanwinkel (um die Zerspanungsleistung zu verbessern und den Temperaturanstieg in der Schneidkante zu kontrollieren). Verringern Sie die geschwindigkeit, um den Temperaturanstieg in der Schneidkante zu kontrollieren. Verringern Sie den Vorschub, um die Belastung des Werkzeugs zu verringern. Spanbrecher: 1. Wahl für den Einsatz im Bereich vom Vorschlichten bis hin zum Schruppen. MQSpanbrecher: Gute Spanlenkung im Bereich vom Schlichten bis zum Vorschlichten. 10

11 Empfohlene Sorten für die Rostfreibearbeitung Rostfreie austenitische Stähle (1.4301, , ) Zerspanbarkeit (unter schwierigsten Bedingungen) Signifikante Kaltverfestigung, schlechte Zerspanungsleistung, beschleunigter Verschleiss an der Schneidkante; Kerbbildung. Extrem schlechte Wärmeleitfähigkeit (ein Viertel der von unlegierten Stählen), Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiss. Es kommt leicht zu Materialaufschweissungen oder zu Aufbauschneiden, der widerstand erhöht sich und es kann zu einem Schneidkantenbruch oder Spanschlag kommen. Späne neigen dazu, länger und dicker zu werden. Dies führt zu schlechter Zerspanbarkeit. Empfohlene Sorte Empfohlener Spanbrecher Klassifizierung M15 M25 M30 Sorte geschwindigkeit (m/min) ( ) 150 (80 220) 120 (70 160) Anwendung Glatter Leicht unterbrochener > 1 mm /MU /MU > 1 mm /MU /MU > 1 mm /MU /MU Unterbrochener /MU /MU Stark unterbrochener Rostfreie ferritische Stähle (1.4002, , ) Zerspanbarkeit Eingeschränkte Kaltverfestigung und bessere Zerspanbarkeit als austenitischer Stahl (geringere Kerb und Gratbildung). Geringere Härte aufgrund ferritischen Gefüges (keine Verfestigung beim Abschrecken). Schlechte Wärmeleitfähigkeit (die Hälfte der von unleg ierten Stählen), Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiss. Empfohlene Sorte Empfohlener Spanbrecher Klassifizierung M15 M25 M30 Sorte geschwindigkeit (m/min) ( ) 160 (90 230) 130 (80 170) Anwendung Glatter Leicht unterbrochener > 1 mm /MU /MU > 1 mm /MU /MU > 1 mm /MU /MU Unterbrochener /MU /MU Stark unterbrochener Rostfreie martensitische (1.4000, , ) Zerspanbarkeit Eingeschränkte Kaltverfestigung und bessere Zerspanbarkeit als austenitischer Stahl (geringere Kerb und Gratbildung). Hohe Härte, neigt zu Kolkverschleiss. Schlechte Wärmeleitfähigkeit (die Hälfte der von unlegierten Stählen), Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiss. Empfohlene Sorte Empfohlener Spanbrecher Klassifizierung M15 M25 Sorte geschwindigkeit (m/min) ( ) 160 (90 230) Anwendung Glatter Leicht unterbrochener > 1 mm /MU /MU > 1 mm /MU /MU Unterbrochener /MU Stark unterbrochener Ausscheidungsgehärteter rostfreier Stahl (1.4542, ) Zerspanbarkeit (schwierig zu zerspanen) Hohe Zugfestigkeit (ungefähr zwei mal so hoch wie die von anderen rostfreien Stählen), hoher widerstand, schlechte Zerspanbarkeit. Schlechte Wärmeleitfähigkeit, Temperatur an der Schneidkante steigt und erhöht damit den Verschleiss. Empfohlene Sorte Empfohlener Spanbrecher Klassifizierung M15 M25 Sorte geschwindigkeit (m/min) (50 110) 70 (40 100) Anwendung Glatter Leicht unterbrochener > 1 mm /MU /MU > 1 mm /MU /MU Unterbrochener /MU Stark unterbrochener 11

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