PRODUKTDATENBLATT Sikafloor -266 ECF CR

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1 2-KOMP., EMISSIONSARME, ELEKTROSTATISCH ABLEITFÄHIGE, FARBIGE VERLAUFBESCHICH- TUNG BESCHREIBUNG ist eine selbstverlaufende, emissionsarme, elektrostatisch ableitfähige, farbige, 2- komponentige Epoxidharzbeschichtung für Reinräume. "Total solid nach Prüfverfahren Deutsche Bauchemie e.v.". ist Hauptbestandteil des Sikafloor Multidur ES-24 ECF / EQ Systems. ANWENDUNG ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. wird verwendet als: Dekorative, elektrostatisch leitfähige, selbstverlaufende, emissionsarme Beschichtung für Beton- oder Zementestriche mit normaler bis mittelschwerer Belastung. Speziell für den Einsatz in Reinräumen- und Bereichen, wo niedrige VOC / AMC- und Partikelemissionen vorgeschrieben sind. Besonders geeignet für Bereiche mit empfindlichen elektronischen Geräten oder Bereichen, welchen hohen Explosionsrisiken ausgesetzt sind. Weitere Einsatzbereiche wie z.b. Automobil-, Pharmaindustrie, sowie in Gewerbe und Lagerbereiche geeignet. VORTEILE sehr geringe VOC / AMC Emission Sehr geringe Partikelemission Organophosphat und Phthalat frei elektrostatisch ableitend Gute chemische und mechanische Beständigkeit wirtschaftlich, leicht Reinigbar wasserdicht, glänzende Oberfläche UMWELTINFORMATIONEN LEED Produktinformation: entspricht den Anforderungen an LEED EQ Absatz 4.2: gering emittierende Materialien: Anstriche & Beschichtungen SCAQMD Methode VOC-Gehalt < 100 g/l PRÜFZEUGNISSE selbstverlaufende, farbige Epoxibeschichtung nach EN : 2004 und EN 13813, Leistungserklärung , zertifiziert durch notifizierte werkseitige Produktionskontrolle, Zertifizierungsstelle Nr. 0921, und CE-Kennzeichnung Partikelemission ISO , Klasse 4 - CSM-Bericht Nr. SI sowie GMP Klasse A, Bericht Nr. SI TVOC-Ausgasung ISO Klasse -7,7 - CSM-Bericht-Nr. SI Biologische Beständigkeit ISO-846: Sehr gut - CSM- Bericht Nr. SI Brandprüfung nach EN , Bericht Nr B- 3883/01, MPA Dresden, Germany, Oktober 2008 Zulassung für den kurzzeitigen Kontakt der Beschichtung mit Lebensmittel, solange die Hygienevorschriften eingehalten werden. ISEGA- Prüfbericht Nr U 11; Ausgasungszertifikat Sikafloor-266 ECF CR (+90 C), M+W Group, Widerstand gegen Funkenflug UFGS von Beschichtungssystemen, Testbericht P 8625-E, Kiwa Polymer Institut 1 / 5

2 PRODUKTINFORMATION Chemische Basis Epoxy Lieferform Komp. A 20 kg Komp. B 5 kg Komp. A + B 25 kg Aussehen/Farbe Harz - Komp. A farbig, flüssig Härter - Komp. B transparent, flüssig Haltbarkeit Lagerbedingungen In Farbtonvielfalt lieferbar. Alle Farbtöne sind ca.-angaben da Aufgrund der Kohlefasern, welche die Leitfähigkeit herstellen, der Farbton nicht exakte dargestellt wird. Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar. Unter UV-/Witterungsbelastung sind Epoxidharze generell nicht farbtonstabil. Dies verändert jedoch die Produkteigenschaft nicht. 12 Monate ab Produktionsdatum Trocken, in ungeöffneten und unbeschädigten Originalgebinden, bei Temperaturen zwischen +5 C und +30 C lagern. Dichte Komp. A ~ 1,60 kg/l Komp. B ~ 1,02 kg/l Mischung ~ 1,45 kg/l Gefüllte Mischung 1 : 0.4 ~ 1,66 kg/l Festkörpergehalt (Gewicht) ~100 % Festkörpergehalt (Volumen) ~100 % TECHNISCHE INFORMATION Alle Werte bei +23 C (DIN EN ISO ) Shore D Härte ~84 (14 Tage / +23 C) (DIN ) Abriebfestigkeit ~ 45 mg (gefüllt 1:0,3 mit Quarzsand F 34) (CS 10/1000/1000) (14 Tage / +23 C) (DIN (Taber Abraser Test)) Druckfestigkeit ~ 80 N/mm² (gefüllt 1:0,3 mit Quarzsand F 34) (28 Tage / +23 C)(EN ) Biegezugfestigkeit ~ 39 N/mm2 (gefüllt 1:0,3 mit Quarzsand F 34) (28 Tage / +23 C) (EN ) Haftvermögen > 1.5 N/mm² (Betonbruch) (ISO 4624) Chemische Beständigkeit siehe Chemikalienbeständigkeitsliste. Temperaturbeständigkeit Belastung* trockene Hitze permanent +50 C kurzzeitig 7 Tage +80 C *Kurzzeitig trockene und nasse Hitze bis +80 C ohne gleichzeitige chemische Belastung (z.b. Dampfreinigung). Elektrostatisches Verhalten Erdableiwiderstand 1) Rg < 10 9 Ω Durchschnittlicher Widerstand Rg < 10 6 Ω 2) (IEC ) (DIN EN 1081) 1) Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der ATEX 137 2) Werte werden durch Umgebungsbedingungen (z.b. Temperatur und Feuchtigkeit) und Messgeräte beeinflusst. 2 / 5

3 SYSTEMDATEN Systeme Bitte beachten Sie das Systemdatenblatt von: Sikafloor Multidur ES-24 ECF/EQ glatte, einfarbig, leitfähig, Epoxy- Verlaufbeschichtung VERARBEITUNGSHINWEISE Mischverhältnis Komp. A : Komp. B = 80: 20 (Gew.Teile) Verbrauch Beschichtungssystem Produkt Verbrauch Selbstverlaufende Beschichtung für erhöhte optische Ansprüche (bei hellen Farbtöne) (Schichtdicke ~ 1,5 mm) verfüllt mit Sikafloor Filler 1 Max. 2.5 kg/m² Bindemittel + Sikafloor Filler 1. Abhängig der Temperatur variiert der Füllgrad von : 1 : 0,1 Gew.% (2,3 + 0,2 kg/m²) bis 1 : 0,2 Gew.% (2,1 + 0,4 Lufttemperatur Relative Luftfeuchtigkeit Taupunkt Untergrundtemperatur Untergrundfeuchtigkeit Selbstverlaufende Beschichtung (Schichtdicke ~ 1,5 mm) verfüllt mit Quarzsand 0,1-0,3 mm (F 34) kg/m²) Max. 2,5 kg/m² Bindemittel + Quarzsand. Abhängig der Temperatur variiert der Füllgrad von: 1 : 0,2 Gew.% (2,0 + 0,5 kg/m²) bis 1 : 0,4 Gew.% (1,8 + 0,7 kg/m²) Die Verbrauchsangaben sind rechnerische Werte und beinhalten keine Zugaben für Porosität, Untergrundrauigkeit, Niveauunterschiede, Materialverlust, etc.. Weitere detailierte Informationen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Systemdatenblatt +15 C min. / +30 C max. 70% r.f. max. Vor Betauung schützen! Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3 C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko von Kondensatbildung und Oberflächenstörungen zu reduzieren. +15 C min. / +30 C max. <4 % Feuchtigkeitsgehalt. Testmethode: Sika -Tramex, CM-Messung oder Darr-Methode. Keine aufsteigende Feuchtigkeit gemäss ASTM (Polyethylenfolie). Topfzeit Temperatur Zeit +15 C ~ 45 Minuten +20 C ~ 30 Minuten +30 C ~ 15 Minuten Aushärtezeit Vor Verarbeitung von auf Sikafloor -220 W Conductive: Untergrundtemperatur Minimum Maximum +15 C 20 Stunden 6 Tage +20 C 15 Stunden 5 Tage +30 C 10 Stunden 4 Tage Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. 3 / 5

4 Appliziertes Material Einsatzbereit Temperatur begehbar leicht belastbarr vollständig Ausgehärtet +15 C ~ 48 Stunden ~ 6 Tage ~ 10 Tage +20 C ~ 36 Stunden ~ 4 Tage ~ 7 Tage +30 C ~ 24 Stunden ~ 2 Tage ~ 5 Tage Die angegebenen Zeiten werden durch sich ändernde Bedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. VERARBEITUNGSANWEISUNG UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT / UNTERGRUNDVOR- BEREITUNG Die Oberfläche der Beschichtung soll fest, trocken, fett-, öl- und staubfrei sein. Die Abreissfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen wie Öle, Fette, Altbeschichtungen, usw. müssen entfernt werden. Die Druckfestigkeit muss mindestens 25 N/mm² betragen. Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche anzulegen. Betonoberflächen müssen durch geeignete mechanische Verfahren wie z.b. Kugelstrahlen oder Diamantschleifen vorbereitet werden. Zementhaut ist zu entfernen, um eine offene, strukturierte Oberfläche zu erzielen. Lose oder schlecht haftende Teile sind zu entfernen, Lunker und Fehlstellen sind freizulegen und anschliessen zu verfüllen. Untergrundreparaturen, wie das Füllen von Lunkern und Fehlstellen können mit Produkten der Sikafloor, Sikadur bzw. Sikagard Reihe ausgeführt werden. Der Beton oder Estrich muss vorbehandelt bzw. ausgeglichen werden, um eine glatte Oberfläche zu erreichen. Unebenheiten beeinflussen die Schichtdicke des Leitfilms und somit die Ableitfähigkeit. Erhebungen müssen z.b. durch Schleifen beseitigt werden. Staub, lose oder schlecht haftende Teile müssen entfernt werden, vorzugsweise mittels Industriestaubsauger. MISCHEN VERARBEITUNG wird streifenförmig aufgegossen, mit Zahnspachtel oder Zahnrakel verteilt und auf die gewünschte Schichtdicke aufgezogen. Die frisch aufgezogene Schicht muss für ein besseres Finish mit der Rückseite der Spachtel oder Rakel noch einmal glatt gezogen werden. Anschliessend (innerhalb von 10 Minuten) ist die frische Beschichtung mit der Stachelwalze im Kreuzgang intensiv zu entlüften. WERKZEUGREINIGUNG Alle Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünner C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. UNTERHALT Um das Erscheinungsbild von zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten umgehend entfernt werden und eine regelmässige Reinigung und Pflege mit geeigneten Reinigungsmitteln und Waxen erfolgen. Schleifende Beanspruchungen können zu einem Verkratzen der Oberfläche führen. Das Reinigungskonzept ist vom jeweiligen Reinigungsunternehmen auf die örtlichen Gegebenheiten abzustimmen WEITERE DOKUMENTE Unterhalt - Reinigung siehe Sikafloor - Reinigungsanleitung. Komponente A vor Gebrauch gut aufrühren. Die Komponenten A + B nach vorgeschriebenem Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (ca U/min) intensiv 2 Minuten mischen. Anschliessend die vorgesehenen Teile Quarzsand F 34 oder Sikafloor Filler 1 zugeben und weitere 2 Minuten mischen bis eine homogene Mischung vorliegt. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. muss mit einem niedertourigen, elektrischen Mixer ( U/min) oder anderem, geeignetem Gerät gemischt werden. 4 / 5

5 EINSCHRÄNKUNGEN nicht auf Untergründe mit aufsteigender Feuchtigkeit applizieren. Vor Beginn der Applikation Untergrundfeuchigkeit, Luftfeuchtigkeit und Taupunkt bestimmen. Ist die Untergrundfeuchtigkeit > 4%, so sind zur Erreichung der max. Werte Maßnahmen zu treffen. Beispielsweise mit Sikafloor EpoCem als temporäre Feuchtigkeitssperre. Grundierung nicht abstreuen. Alle gemessenen Werte sind mit Quartzsand F 34 (0,1-0,3 mm) der Quarzwerke GmbH Frechen und Sikafloor Filler 1. Andere Quartzsandtypen können Auswirkungen auf das Produkt, wie z.b.: Verlaufseigenschaft, Oberflächenästhetik, Ableitfähigkeit usw. haben. Im Allgemeinen, je niedriger die Temperatur, desto weniger die Verfüllung. Unebenheiten müssen zuerst egaliesiert werden, da unterschiedliche Schichtdicke die Leitfähigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild beeinflussen. Frisch aufgebrachtes muss während mindestens 24 Stunden vor Betauung geschützt werden. Beschichtung nur auf klebefrei ausgehärtete Sikafloor -Leitschicht applizieren. Andernfalls können Beeinträchtigungen der leitfähigen oder optischen Eigenschaften auftreten Nutzschicht Schichtstärke ~1,5 mm. Erhöhte Schichtstärke (>2,5 kg/m²) reduziert die Ableitfähigkeit. Unter bestimmten Umständen, z.b. bei Fussbodenheizung in Kombination mit hoher punktueller Last können Druckstellen in der Fussbodenbeschichtung entstehen. Ist eine Heizung erforderlich, so dürfen nur elektrische Warmluftgebläse zum Einsatz kommen. Fossile Brennstoffe produzieren CO2 und H2O, was das Oberflächenfinish nachteilig beeinflusst. Falsche Beurteilung und Behandlung von Rissen kann zum Durchschlagen der Risse und somit zu reduzierter oder zu Unterbruch der Leitfähigkeit führen. Um eine einheitliche Farbgebung der Bodenfläche zu erzielen darf nur einer Produktionscharge verwendet werden. Es wird empfohlen, eine Testfläche anzulegen. Diese Referenzfläche muss bewertet und vom Auftraggeber abgenommen werden. Sika Österreich GmbH Bingser Dorfstraße 23 A-6700 Bludenz Tel: Fax: MESSWERTE Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. LÄNDERSPEZIFISCHE DATEN Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Österreich GmbH ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE Für detaillierte Angaben konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt unter EU-VERORDNUNG 2004 / 42 (DECOPAINT RICHTLINIE) According to the EU-Directive 2004/42, the maximum allowed content of VOC (Product category IIA / j type sb) is 500 g/l (Limits 2010) for the ready to use product. The maximum content of is < 500 g/l VOC for the ready to use product. Der in der EU-Verordnung 2004/42 erlaubte maximale Gehalt an VOC (Produktkategorie IIA / J Typ sb) beträgt im gebrauchsfertigen Zustand 500 g/l (Limit 2010). Der maximale Gehalt von im gebrauchsfertigen Zustand ist <500 g/l VOC. RECHTLICHE HINWEISE Die Angaben, insbesondere die Vorschläge für die Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall zur Zeit der Drucklegung. Je nach den konkreten Umständen, insbesondere bezüglich Untergründen, Verarbeitung und Umweltbedingungen, können die Ergebnisse von diesen Angaben abweichen. Sika garantiert für ihre Produkte die Einhaltung der technischen Eigenschaften gemäß Produktdatenblättern bis zum Verfallsdatum. Produktanwender müssen das jeweils neueste Produktdatenblatt unter abrufen. Es gelten unsere aktuellen allgemeinen Geschäftsbedingungen. Sikafloor-266ECFCR_de_AT_( )_1_1.pdf 5 / 5