Dryer Systems Kaltregenerierende Aufbereitungsanlagen

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1 Kaltregenerierende Aufbereitungsanlagen Oilfreepac OFP HERAUSRAGENDE MERKMALE Komplette Aufbereitungsanlage mit dreifacher Vorfiltration und niveaugesteuerten, elektronischen Kondensatableitern Kaltregenerierender Adsorptionstrockner, Aktivkohleadsorber zur Adsorption von Öldämpfen und Kohlenwasserstoffen, Nachfilter und Absperreinrichtung gegen Öldurchbruch Wartungsfreundliche und hochwertige Absperrklappen Umfangreiches Optionspaket: Beladungsabhängige Steuerung, Anfahrautomatik, Umgehungsleitung, Pneumatiksteuerung, silikon- und trennmittelfrei, etc OFP Größen, angepasst an die Liefermengen der Kompressoren INDUSTRIEN Chemie- und Elektroindustrie Maschinen- und Anlagenbau Automobilindustrie Leiterplatten und CD-Herstellung Donaldson Filtration Deutschland GmbH Büssingstr 1 D Haan Tel: +49 (0) Fax: +49 (0) CAP-de@donaldsoncom Web: wwwdonaldsoncom Technische Änderungen vorbehalten (6/28) F11902_06_28_GER

2 OFP PRODUKTBESCHREIBUNG Druckluft gelangt am Eintritt der Anlage (J) in eine dreistufi ge Filterkombination, PE, M und S (4, 5 und 6) Hier werden der Luft Feststoffpartikel und Kondensat bis herab zu einem Restanteil von 0, mg/m entzogen Das Kondesat wird über die Kondensatableiter (14) abgeleitet Über eine Absperrklappe (9) gelangt die Luft zur Trocknung in den Adsorberbehälter (1), in dem die Luft bis zum erforderlichen Trockenheitsgrad (Drucktaupunkt) getrocknet wird Danach durchströmt die Druckluft eine Rückschlagklappe (11) und wird durch ein Aktivkohlebett (2) geführt, in welchem ihr Öldampf und andere Kohlenwasserstoffe entzogen werden Über einen Nachfi lter (7), in dem eventuell anfallender Abrieb aus der Aktivkohle zurückgehalten wird, gelangt die Druckluft trocken, rein und absolut ölfrei in das Druckluftnetz Während sich ein Behälter im Arbeitstakt (Adsorptionsphase) befi ndet, wird dem anderen Behälter das vormals angelagerte Wasser wieder entzogen (Regenerationsphase) Hierzu wird ein Teilstrom bereits getrockneter Luft über eine Düse (12) auf Atmosphärendruck entspannt, zur Regeneration über das Trockenmittelbett und über eine Absperrklappe (8) an die Atmosphäre geführt Als Sicherheitseinrichtung gegen Kontaminierung des Druckluftnetzes (zb bei Öldurchbruch des Verdichters) wird beim OFP der Differenzdruck über das PE- Filterelement überwacht Im Falle eines plötzlichen Anstiegs des Differenzdruckes gibt das Kontakt-Differenzdruckmanometer einen Impuls an die Steuerung und eine Absperrklappe (9) wird geschlossen Typische Anwendungen für die Aufbereitungsanlagen OFP sind: Zentrale Druckluftaufbereitung: Erzeugung von trockener, ölfreier und partikel- freier Druckluft 19 Option Superplus Ultraconomy MIAH MT MISH PI 16 PI Steuerluft Control air Atmosphäre atmosphere J 4 14 Ko 1 S Ko Ko Ro Ro 8 J: Feuchtluft-Eintritt wet air inlet O: Trockenluft-Austritt dry air outlet Ko: Kondensat-Austritt condensate outlet Ro: Regerationsluftaustritt regeneration air outlet 7 0 O 2 / 5

3 OFP PRODUKTSPEZIFIKATIONEN Merkmale: Aufbereitungssystem für den Einsatz mit ölgeschmierten Verdichtern konzipiert Druckluftqualität besser als bei jedem ölfreien Kompressor Aufbereitungspaket inkl Vor- und Nachfi lter Vorfi lter mit elektronischen, niveaugesteuerten Kondensatableitern inkl Funktionsüberwachung und Alareldung Wartungsfreundliche und hochwertige Absperrklappen Großzügig dimensionierte Filter und Adsorberdurchmesser Sicherungeinrichtung bestehend aus Differenzdruckmessung und Absperrarmatur gegen Öldurchbruch Intermittierender Betrieb standardmäßig 11 Größen, angepasst an die Liefermengen der Kompressoren Superplus Version inklusive taupunktabhängiger Kapazitätssteuerung und Textdisplay Nutzen: Keine Notwendigkeit, teure und unwirtschaftlichere ölfreie Kompressoren einzusetzen Einsatz in hochsensiblen Produktionsbereichen möglich (Lebensmittel-, Getränke-, Elektronikindustrie, etc) Schlüsselfertiges System, kein zusätzlicher Installationsaufwand; alle Komponenten aus einer Hand und aufeinander abgestit Kein Druckluftverlust durch die Kondensatableitung, dadurch Verringerung der Betriebskosten Vereinfachte und schnell durchzuführende Wartung Durch große Filterfl äche und niedrige Strömungsgeschwindigkeiten niedriger Differenzdruck der Anlage und geringe Betriebskosten Hohe Betriebssicherheit beim Einsatz mit ölgeschmierten Verdichtern Kopplung mit dem Verdichter bei zentralen Anwendungen möglich, dadurch Einsparung von Regenerationsluft Maßgeschneiderte Lösungen, bezogen auf den exakten Kundenbedarf; keine Überdimensionierung der Kompressoren nötig, da niedrigstmöglicher Regenerationsbedarf Einsparung von Energie- und Betriebskosten durch Anpassung des Regenerationsluftverbrauchs auf die gegenwärtigen Betriebsbedingungen Anzeige des aktuellen Taupunkts und des Funktionsstatus sowie von Alarm- und Servicemeldungen auf einem LCD-Display in Klartextanzeige gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit des Adsorptionstrockners Technische Daten: Betriebsdruck: Umgebungstemperatur: Mediumtemperatur: Medium: Spannungsversorgung: Leistungsaufnahme: Konformitätserklärung Typen : Druckbehälter Auslegung, Fertigung, Prüfung Adsorber: Filter: min 4 bar (ü) / max 10 bar (ü) min +4 C / max +50 C min +5 C max +50 C Druckluft / Stickstoff 20 VAC / Hz oder 110 VAC / Hz oder 24 VDC ca 40 W gemäß DGRL 24/68/EU gemäß DGRL 24/68/EU gemäß DGRL 24/68/EU / 5

4 OFP PRODUKTSPEZIFIKATIONEN OFP Nenndurchsatz Eintritt m /h (1 bar, 20 C)* Regluftstrom gemittelt m /h (1 bar, 20 C) Luftaustritt (min) m /h (1 bar, 20 C) * bezogen auf 1 bar (abs) und 20 C Ansaugzustand und 7 bar (ü) und 5 C Eintrittstemperatur Druckverlust neu mbar Vorfilter (Nachfilter) PE, M, S (PE) / / / / / / / / / / /0 AUSLEGUNG Betriebsdruck bar (ü) Korrekturfaktor Überdruck (fp) ,62 0,75 0,88 1,0 1,12 1,25 1,8 Eintrittstemperatur C Korrekturfaktor Temperatur (f T ) ,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,7 0,5 Beispiel: V nom = 2000 m /h, Eintrittstemperatur = 0 C, Betriebsdruck = 10 bar (ü), DTP = -40 C V 2000 m nom /h V korr = = = 1449 m /h f 1,8 * 1,0 Berechnete Trocknergrösse: OFP, Typ / 5

5 OFP ABMESSUNGEN Typ DN A B C D E F / 5