Maximale Performance im vielfältigen Einsatz. DURAFORCE Fräs- und Mischrotor für die WR-Baureihe

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1 Maximale Performance im vielfältigen Einsatz. DURAFORCE Fräs- und Mischrotor für die WR-Baureihe

2 02 03 Ein Rotor für alle Fälle: Hightech bis ins Detail

3 UNTER ANSPRUCHSVOLLEN EINSATZBEDINGUNGEN WIE DEM LEISTUNGSSTARKEN KALTRECYCLING, GRANULIEREN ODER STABILISIEREN VON BÖDEN MIT GRÖSSEREN GESTEINEN WIRD SCHNEIDWERKZEUGEN ALLES ABVERLANGT. EXTREM LEISTUNGSFÄHIG AUSGELEGTE UND PERFEKT AUFEINANDER ABGESTIMMTE KOMPONENTEN SIND HIER GEFRAGT. SIE ERMÖGLICHEN ZUVERLÄSSIG HOHE FRÄSUND MISCHLEISTUNG BEI MAXIMALER WIDERSTANDSFÄHIGKEIT UND STANDZEIT. DER ORIGINAL WIRTGEN DURAFORCE FRÄS- UND MISCHROTOR BESTICHT DURCH EXTREME VERSCHLEISSFESTIGKEIT, SCHLAGRESISTENZ UND BRUCHSTABILITÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN IN BODENSTABILISIERUNG UND KALT RECYCLING: EIN ROTOR FÜR ALLE FÄLLE.

4 04 05 Vielfältigen Ansprüchen gerecht werden 1 Stark kiesiger Boden mit abrasivem Gestein. 2 Stark bindiger Boden mit Steinen durchsetzt. Leistungsstarke Bodenstabilisierung Um aus ungenügend tragfähigem Untergrund gut einbaufähigen, verdichtbaren Boden zu erzeugen, ist die weltweit angewandte Bodenstabilisierung die Ideal lösung. Dabei müssen unterschiedlichste Bodentypen von stark bindig über mit grobem Gestein durchsetzt bis zu abrasiv bear beitet werden. Anforderungen an den Fräs- und Mischrotor: > Effektive Aufspaltung und Zerkleinerung des Bodenmaterials für optimale Wirkung der Bindemittel > Gleichmäßige Verteilung und homogene Vermischung von Bindemitteln und ggf. Wasser für hohe Festigkeit des Gemischs > Größtmögliche Schneidfreudigkeit auch bei zähem, hartem Boden für hohe Produktivität und geringen Diesel verbrauch > Hohe Schlagresistenz gegen mit großen Steinen durchsetzten Boden für lange Produktivzeiten > Hohe Verschleißbeständigkeit bei abrasivem, bindigem Boden für hohe Wirtschaftlichkeit Der bewährte WIRTGEN DURAFORCE Fräsund Mischrotor meistert alle Anforderungen in der Bodenstabilisierung und ist prädestiniert, um auch an spruchsvollen Boden in einen hochwertigen Baustoff zu verwandeln. 1 2

5 Umweltfreundliches Kaltrecycling Auch Kaltrecycling und Granulieren sind international etablierte Verfahren. Schadhafte Asphaltaufbauten aus unterschiedlichsten Gesteinsarten und der darunter liegenden Schotterschicht werden aufgefräst, in der Regel durch Bindemittelzugabe homogen vermischt und vor Ort wieder eingebaut. Anforderungen an den Fräs- und Mischrotor: > Gleichmäßiger Fräsvorgang zur Vermeidung von Überkorn und für hochwertige Arbeitsergebnisse > Hohe Schnittleistung bei geringem Verschleiß auch im harten, abrasiven Gestein für hohe Wirtschaftlichkeit > Einhaltung der gewünschten Sieblinie für dauerhafte Stabilität der neuen Tragschicht > Homogene Vermischung der Bindemittel für hohe Adhäsion (Bindekraft) zwischen den einzelnen Körnern und somit für optimale Tragfähigkeit Der DURAFORCE Fräs- und Misch rotor bewältigt ebenso die speziellen Anforderungen im Kaltrecycling. Anwender profitieren durch höchste Performance, lange Standzeiten sowie optimale Qualität der neuen Tragschichten. 3 Asphaltschichten mit darunter liegender Schotterschicht. 4 Stark abrasiver Ergänzungsschotter. 3 4

6 06 07 Die Highlights des DURAFORCE Fräs- und Mischrotors UNIVERSELLER FRÄS- UND MISCH ROTOR Hochproduktiver Fräs- und Mischrotor für alle Anwendungen in Bodenstabilisierung, Kaltrecycling und Granulieren LANGE STANDZEITEN UND WARTUNGSINTERVALLE > Verschleißfeste Rundschaftmeißel der Generation Z für anspruchsvollen Stabilisierungs- und Recyclingeinsatz > Langlebiges HT22-Wechselhaltersystem für minimale Betriebsunterbrechungen HOHE LEISTUNG UND PERFEKTE MISCHERGEBNISSE > Exakt auf die Maschinenleistung abgestimmte Linienabstände und Schneidwerkzeuganordnung (vom Rundschaftmeißel bis zum Haltersteg) > Ideale Anordnung der Schneidwerkzeuge für gleichmäßigen, laufruhigen Fräs- und Mischprozess

7 LEISTUNGSSTARKE DURCHMISCHUNG Durchdachte Haltersteggeometrie gepaart mit großem Durchmesser des Fräs- und Mischrotors für eine bestmögliche und homogene Durchmischung ROBUSTE AUSLEGUNG Stark dimensionierter Hardox-Verschleißschutz für maximale Standzeiten der Eckringsegmente ERHÖHTE STANDZEIT DES UNTERTEILS Hochwertige, partielle Chromcarbid-Verschleißschutzpanzerung für maximale Standzeit der Unter teile im Eckringsegment EINFACHER AUSTAUSCH DER ROBUSTEN ECKRINGSEGMENTE Gute Zugänglichkeit der verschraubten Eckringsegmente für einfachen, schnellen Austausch bei eingebautem Rotor

8 08 09 Die Highlights des DURAFORCE Fräs- und Mischrotors VERSCHLEISSSCHUTZ DES WECHSELHALTERSYSTEMS Geschmiedeter Hammerkopf am Haltersteg für effektiven Verschleiß schutz des HT22-Wechselhaltersystems IDEALER MATERIALFLUSS > Stromlinienförmige Geometrie des Halterstegs für minimalen Widerstand beim Fräs- und Mischprozess > Optimaler Materialfluss für hohe Fräs- und Mischleistung GLEICHMÄSSIGE VERTEILUNG VON ÄUSSEREN KRÄFTEN > Hochwertige Werkstofflegierung des Halterstegs für maximale Belastungen > Optimale Geometrie des Halterstegs für effektive Verteilung von Längs- und Querkräften

9 ERHÖHTE VORSPANNKRÄFTE Höhere Vorspannkräfte durch die opti mierte Schraubenposition für eine zuverlässige Systemvor spannung des Oberteils im Unterteil EXTREM GROSSER MAXIMALER VERSCHLEISSWEG Enorm vergrößertes maximales Verschleißvolumen für deutlich erhöhte Standzeit des Oberteils OPTIMIERTE WARTUNGSINTERVALLE Längere Intervalle bei der Dreh momentkontrolle an den Wechselhalterschrauben (alle 500 Betriebsstunden) für enorm verringerten Wartungsaufwand GROSSER SCHAFTQUERSCHNITT UND OPTIMIERTE GEOMETRIE Vergrößerter Schaftquerschnitt und optimierte Schaftgeometrie für erhöhte Bruchfestigkeit SEHR GROSSE AUFLAGEFLÄCHE Deutlich größere, robuste und selbstzentrierende Kontaktflächen von Ober- zu Unterteil für eine längere Lebenszeit des Fräs- und Mischrotors ZWEI VERSCHIEDENE OBERTEILE Bohrungsdurchmesser 22 mm Bohrungsdurchmesser 25 mm

10 10 11 Einzigartiges Know-how aus einer Hand WIRTGEN bietet leistungsfähige Schneidsysteme aus einer Hand. Aus einer Hand bedeutet perfekte aufeinander abgestimmte Komponenten und konstant einwandfreie Qualität. In den DURAFORCE Fräs- und Misch rotoren vereinen sich in Jahr zehnten erworbenes Knowhow, ausgereifte Produktionstechnik sowie zukunftsweisende Technologien. 1 Hier fließen insbesondere Erfahrungen aus der Praxis und Feedback von Kunden ein. 1 Lösungsorientiertes Engineering Modernste Arbeitsmittel gehören bei WIRTGEN zum täglichen Handwerkszeug wie professionelle Simulations-Tools. Sie sind fester Bestandteil des hochkomplexen Engineering-Prozesses zur Ermittlung der optimalen Lösung. Bestes Beispiel ist der Haltersteg. Seine definierte Geometrie in Kombination mit der gewählten Legierung führt zu hoher Verschleißfestigkeit, bestmöglicher Schweißbarkeit und gleich mäßiger Lastverteilung und damit zum zu verlässigen Schutz vor Überlast des Halterstegs. Ins besondere hohe Querkräfte werden so optimal abgeleitet.

11 2 Bewährter Schmiedeprozess Den Halterstegen des DURAFORCE Fräs- und Mischrotor wird im bewährten Schmiedeverfahren eine aus geklügelte 3D-Geometrie verliehen. Neben gleichmäßiger Lastverteilung und damit maximaler Standfestigkeit sorgt dies für optimalen Materialfluss und homogene Mischungen der Baustoffe. 2 3 Automatische Schweißverfahren Das endgültige Verschweißen von Wechselhaltern und Halterstegen auf dem DURAFORCE Fräs- und Mischrotor erfolgt per Schweißroboter. Unsere Schweißroboter garantieren nicht nur ein Höchstmaß an Prozesssicherheit, Präzision und Qualität der Schweißnähte, sondern auch eine schnelle, wirtschaftliche Fertigung. 3 4 Exaktes Auswuchten Die bis zu kg schweren Fräs- und Mischrotoren arbeiten mit wesentlich höheren Schnittgeschwindigkeiten als die Fräswalzen von Kaltfräsen. Daher wird bei WIRTGEN jeder Rotor sorgfältig ausgewuchtet. Der resultierende perfekte Rundlauf des Rotors verlängert nicht nur die Standzeit der gesamten Maschine enorm, sondern entlastet auch den Bediener von Vibrationen. 4

12 WIRTGEN GmbH Reinhard-Wirtgen-Str Windhagen Deutschland Telefon: +49 (0) / Telefax: +49 (0) / Internet: info@wirtgen.de Alle Angaben, Abbildungen und Texte sind unverbindlich und können Sonderausstattungen enthalten. Technische Änderungen vorbehalten. Leistungsdaten sind abhängig von den Einsatzbedingungen. Nr DE-06/18 WIRTGEN GmbH Printed in Germany.