Rückmeldetransaktion CO11N optimieren Neuerungen aus den Enhancement Packages

Transkript

1 Nadja Sethre / Laurenc Riese SAP Senior Expert Consultant / SAP Senior Expert Consultant Rückmeldetransaktion CO11N optimieren Neuerungen aus den Enhancement Packages Information Type: Restricted Company: itelligence AG Information Owner: itelligence AG

2 2 Agenda 1. Einführung Rückmeldetransaktion CO11N 2. Schicht 3. Mengenlayout 4. WIP-Charge

3 3 Einführung Rückmeldetransaktion CO11N itelligence

4 4 Einleitung Eine Rückmeldung dokumentiert den Stand der Bearbeitung von Aufträgen, Vorgängen, Untervorgängen und Einzelkapazitäten. Sie ist somit ein Instrument der Auftragsüberwachung. Genaue und zeitnahe Rückmeldungen sind von großer Bedeutung für eine realistische und exakte Produktionsplanung und -steuerung.

5 5 Einleitung Folgendes kann rückgemeldet werden: Mengen (Gutmenge, Ausschuss, Nacharbeit) Leistungsdaten Termine Personaldaten Schicht Kundenspezifische Felder Arbeitsplatz Buchungsdatum Warenbewegungen Ursache der Abweichung Generierung von Q-Meldung Nutzungszähler bei Equipment-Fertigungshilfsmitteln Kurz- und Langtext

6 6 Erweiterungen durch die Business Function Business Function LOG_PP_SRN_CONF (EHP3) Neue Funktionen: Schichtberichte und Schichtnotizen zu Arbeitsplätzen und Hierarchien Schichtbezogene Rückmeldung Unterteilung der Mengenfelder Kundenspezifische Felder Automatische Generierung von Qualitätsmeldungen

7 7 Schicht itelligence

8 8 Schicht Einblendung des Feldes Schicht in der CO11N Automatischer Vorschlag möglich In Auswertungen anzeigen möglich (CO14)

9 9 Schicht - Voraussetzungen Customizing Schichtprogramm In Arbeitsplatz Schichtgruppierung eingetragen Schicht in Customizing der Rückmeldung

10 10 Schichtnotiz / Schichtbericht Schichtnotiz: Kommentar zu einem Ereignis Schichtbericht: Sammlung aller Infos zu einer Schicht zu einem Arbeitsplatz

11 11 Mengenlayout itelligence

12 12 Mengenlayout Rückmeldung mehrerer Ausschussgründe gleichzeitig Automatische Anlage Q-Meldung möglich Customizing in Rückmeldeparameter festlegen und Einbilderfassung definieren

13 13 Praxisbeispiel Sinterwerke

14 14 Mengenlayout Tipps und Tricks In Mengenlayout im Customizing nie die Bezeichnung / Nummern wechseln Pro Mengenlayout eigenes Rückmeldeprofil Hinterlegen unter User mit Benutzerparameter CORUPROF Keine SAP-Standard-Auswertung über die verfeinerte Rückmeldung In Tabelle AFRU Auftragsrückmeldung nur 1 Zeile Speicherung der verfeinerten Informationen in Tabelle COCF_CONF_QTY, die Gründe dazu in Tabelle COCF_CU_Q_LIN Bei gewünschter Auswertung: eigene Z-Transaktion

15 15 Praxisbeispiel Auswertung

16 16 WIP-Charge itelligence

17 17 Chargen & WIP-Chargenabwicklung Mit der regulären Chargenabwicklung erreichen Sie eine Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Komponentenchargen, die in den Produktionsprozess eingehen, sowie der produzierten Chargen, die aus dem Produktionsprozess heraus entstehen. Der Materialfluss während der einzelnen Bearbeitungsschritte der Produktion bleibt dabei allerdings verborgen. Ein Produktionsauftrag stellt dabei eine»blackbox«dar und ist der feinste Detaillierungsgrad bzw. das verknüpfende Element zwischen Komponenten- und produzierten Chargen im Chargenverwendungsnachweis. Die WIP-Charge (WIP = Work In Process) ermöglicht Ihnen die Abbildung von Chargen, die temporär während des Produktionsprozesses auftreten. Sie können damit WIP-Chargen während der Rückmeldung zum Produktionsauftrag anlegen und bearbeiten, um so den Materialfluss exakt zu beschreiben. Sie bilden dadurch, ausgehend von den Chargen der Einsatzkomponenten über die WIP-Chargen, den kompletten Materialfluss bis zu den produzierten Chargen ab. Eine solche detaillierte Abwicklung kann aus Gründen der Qualitätskontrolle sowie aufgrund erhöhter Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit erforderlich sein. Weitere optionale Ausprägungen der WIP-Chargenabwicklung sind eine zusätzliche Bestandsführung auf der Ebene der WIP-Chargen sowie eine Bewertung von WIP-Chargen. Dadurch können Sie den Wert einer WIP-Charge über die Plankosten des aktuellen Bearbeitungsschrittes ermitteln, und wie WIP-Chargen in die»reguläre«chargenverwaltung integriert sind.

18 18 Konzept und Ablauf der WIP-Chargenabwicklung Die WIP-Chargenabwicklung basiert auf den Prozesschargen aus der Branchenlösung SAP for Mill Products (IS-MP). Diese wurden als WIP-Chargen in den SAP-Standard übernommen. Sie können damit den Materialfluss während des Produktionsprozesses über temporär auftretende Chargen, die die spezielle Chargenart WIP-Charge besitzen, detailliert abbilden. Dabei ist es nicht notwendig, für diese Zwischenproduktionsstufen eigene Materialnummern und somit weitere Bedarfsplanungsebenen einzuführen. Eine WIP-Charge existiert lediglich innerhalb eines Produktionsprozesses, der als genau ein Produktionsauftrag im SAP-System dargestellt wird. Die Menge und die Eigenschaften einer WIP- Charge repräsentieren dabei den momentanen Bearbeitungsstand des produzierten Materials während eines Arbeitsvorgangs. Sie legen WIP-Chargen deshalb während der Rückmeldung zu einem Produktionsauftrag an. Dort können Sie sie auch bearbeiten, indem Sie mehrere WIP- Chargen zusammenführen oder eine WIP-Charge teilen. Darüber hinaus ordnen Sie dort WIP- Chargen zu Komponentenchargen und zu Chargen des gefertigten Materials zu. SAP WIP Chargen Customizing SAP Materialstammdaten für WIP Chargen WIP Chargen Rückmeldetransaktion CO11n & COR6n

19 19 Konzept und Ablauf der WIP-Chargenabwicklung

20 20 Rückmeldungsprofil für WIP-Chargenabwicklung Legen Sie ein spezielles Rückmeldungsprofil an, das die Anlage und die Bearbeitung von WIP-Chargen während einer Auftragsrückmeldung ermöglicht. Dies konfigurieren Sie im Customizing über den Menüpfad (IMG ) Produktion Fertigungssteuerung Vorgänge Rückmeldung Einbilderfassung Einbilderfassung definieren (Transaktion OPK0). Wie in der Abbildung gezeigt, nehmen Sie hier die drei Detailbereiche 8295, 8285 und 8290 in das Rückmeldungsprofil auf, die speziell für die WIP-Chargenabwicklung entwickelt wurden.

21 21 Warenbewegungen zu WIP-Chargen Warenbewegungen zu WIP-Chargen nach Aktivierung nicht möglich Nach der Aktivierung der WIP-Chargenabwicklung sind Bestandsbuchungen von WIP-Chargen aufgrund technischer Restriktionen bei der Aktivierung der Business Function noch nicht möglich. Deshalb müssen Sie den im SAP-Hinweis enthaltenen Report einbauen und ausführen, erst dann können Sie Warenbewegungen zu WIP-Chargen buchen. Dieser setzt im Customizing der relevanten Bewegungsarten 521 und 522 das interne Kennzeichen Kz. Bwart WIP-Charge, das in der Pflegetransaktion der Bewegungsarten (Transaktion OMJJ) nicht änderbar ist.

22 22 PP & PP-PI Auftragsarten für WIP Chargen Als letzte notwendige Einstellung aktivieren Sie nun zusätzlich die WIP- Chargenabwicklung für das chargenpflichtige Material, für das Sie während der Auftragsrückmeldung mit WIP-Chargen arbeiten möchten. Dazu setzen Sie im Materialstamm in der Sicht Arbeitsvorbereitung das Kennzeichen zur Ursprungschargenführung UC- Führung auf den Wert 1 (erlaubt). Nur dann können Sie im Arbeitsplan des Materials einem Vorgang einen Steuerschlüssel zuweisen, der das Anlegen oder eine Wareneingangsbuchung zu WIP- Chargen vorsieht.

23 Steuerschlüssel für die Anlage und Wareneingangsbuchung von WIP-Chargen Für eine vorgangsabhängige Steuerung der Aktionen zu WIP- Chargen legen Sie entsprechende Steuerschlüssel an, die Sie im Arbeitsplan den Vorgängen bzw. im Planungsrezept den Phasen zuweisen. Dies nehmen Sie im Customizing über den Menüpfad (IMG ) Produktion Fertigungssteuerung Stammdaten Arbeitsplandaten Steuerschlüssel definieren (Transaktion OPJ8) vor. In der Abbildung sehen Sie den Steuerschlüssel D242 mit den beiden für die WIP- Chargenabwicklung relevanten Kennzeichen WIP- Charge und Steu.WE WIP-Charge. 23

24 24 Aktivierung der WIP-Chargenabwicklung im Materialstamm Als letzte notwendige Einstellung aktivieren Sie nun zusätzlich die WIP- Chargenabwicklung für das chargenpflichtige Material, für das Sie während der Auftragsrückmeldung mit WIP-Chargen arbeiten möchten. Dazu setzen Sie im Materialstamm in der Sicht Arbeitsvorbereitung das Kennzeichen zur Ursprungschargenführung UC- Führung auf den Wert 1 (erlaubt). Nur dann können Sie im Arbeitsplan des Materials einem Vorgang einen Steuerschlüssel zuweisen, der das Anlegen oder eine Wareneingangsbuchung zu WIP- Chargen vorsieht.

25 25 Bestandsführung von WIP-Chargen Als eine weitere Detaillierungsstufe ist eine Bestandsführung auf der Ebene der WIP-Chargen möglich. Das ist dann sinnvoll, wenn Sie auch in den Bestandsübersichten den aktuellen Zwischenstand der Bearbeitung innerhalb eines Produktionsauftrags verfolgen möchten, vor allem wenn dieser über einen längeren Zeitraum läuft oder Sie den Bestand während eines Produktionsstopps verwalten möchten. Dazu ordnen Sie dem produzierten Material, zu dem Sie WIP-Chargen anlegen möchten, ein unbewertetes Ursprungschargen-Referenzmaterial zu. Zu diesem Referenzmaterial werden dann die WIP-Chargen automatisch angelegt nicht zum produzierten Material. Ohne diese Zuordnung wird ein Wareneingang zu einer WIP-Charge mit dem aktuell gültigen Preis des zu produzierenden Materials gebucht, obwohl durch den Wareneingang lediglich ein Zwischenstand der Produktion und dessen Bestandswert dokumentiert werden soll. Auf diese Weise würde der Bestandswert verfälscht im System abgebildet werden.

26 26 Ihre Ansprechpartner Nadja Sethre SAP Senior Expert Consultant Laurenc Riese SAP Senior Expert Consultant it el li g e n c e nadja.sethre@itelligence.ch laurenc.riese@itelligence.ch

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