Antrag zur Erteilung der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN :

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1 Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV Hannover Niederlassung der GSI mbh Abteilung Qualitätssicherung Am Lindener Hafen Hannover Antrag zur Erteilung der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN : Unternehmensname: Str. / Nr.: PLZ / Ort: Betriebsinhaber: Technischer Leiter: Rückfragen bearbeitet: Telefonnummer: (mit Vorwahl) Telefaxnummer: -Adresse: Der Antrag wird gestellt für den Betrieb in: wie oben Str. / Nr.: PLZ / Ort:

2 Anwendungsbereich: Klasse B Klasse C Art der Beantragung: erstmalig wiederholt Ablauf der Geltungsdauer am: Bescheinigung bisher erteilt durch: wegen Änderung folgender Voraussetzungen: Terminwunsch: Anlagen: Bitte Betriebsbeschreibung und Organigramm beifügen Das Unternehmen erklärt sich damit einverstanden, dass die Anschrift des Betriebes und der Geltungsbereich der Bescheinigung in ein Verzeichnis aufgenommen wird. (Ort, Datum) (Stempel und Unterschrift) Anlagen

3 Herstellerqualifikation A, B und C nach DIN (Ehemals Kleiner Eignungsnachweis - Vorschriften und Basisnormen) /Bi Richtlinien des DIBt Berlin jeweils in neuester Ausgabe jeweils in neuester Ausgabe Z Anpassungsrichtlinie Stahlbau Herstellungsrichtlinie Stahlbau Bauregelliste A, B und C Zulassungsbescheid nichtrostende Stähle Unfallverhütungsvorschrift BGV D UVV - Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren ( in der Fassung vom mit der Durchführungsanweisung vom ) Basisnormen DIN Geschweißte kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für besondere hohe Anforderungen DIN Nahtlose kreisförmige Rohre aus unlegierten Stählen für besondere hohe Anforderungen DIN 8528 DIN DIN Teil 1, 2, 3, Schweißbarkeit metallischer Werkstoffe, Begriffe Gewächshäuser Gärfutterbehälter

4 DIN DIN DIN DIN Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion Ausführung und Herstellerqualifikation Stahlhochbauten - Bemessung, Konstruktion und Herstellung Stahlbauten - Tragwerke aus Hohlprofilen DIN EN 169 DIN EN DIN EN DIN EN Sichtscheiben für Augenschutzgeräte Prüfung von Schweißern - Stahl Prüfung von Schweißern - Al Anforderungen und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe DIN EN DIN EN DIN EN Schweißanweisung Schweißverfahrensprüfung Schutzgase zum Schweißen DIN EN Drahtelektroden zum Metall - Schutzgasschweißen DIN EN 499 DIN EN 719 DIN EN DIN EN Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen Schweißaufsicht : Aufgaben und Verantwortung Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe Drahtelektroden und Draht-Pulver Kombination zum UP-Schweißen von unlegierten Feinkornstählen DIN EN Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von hochfesten Stählen DIN EN Pulver zum UP-Schweißen

5 DIN EN Emphehlung zum Schweißen metallischer Werkstoffe DIN EN Empfehlung zur Vermeidung von Wasserstoffrissen DIN EN 1599 DIN EN 1600 DIN EN Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von warmfesten Stählen Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenschweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram- Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen - DIN EN DIN EN DIN EN Teil 1, 2, 3 DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN Begriffsbestimmungen - Einteilung der Stähle Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen Nichtrostende Stähle Arten von Prüfbescheinigungen Bildliche Darstellung für Schweißnähte Symbolische Darstellung : Schweiß- und Lötnähte Einteilung und Erklärung von Unregelmäßigkeiten in Schmelzschweißverbindungen an Metallen DIN EN Schweißnahtvorbereitung DIN ISO Schweißen und verwandte Prozesse

6 DIN EN ISO Nichtrostende Stahlrohre DIN EN ISO Liste der Verfahren und Ordnungsnummern DIN EN ISO Bewertung von Unregelmäßigkeiten DIN EN ISO Arbeitspositionen beim Schweißen DIN EN ISO Güteeinteilung und Maßtoleranzen für autogene Brennschnitte DIN EN ISO DIN EN ISO DIN EN ISO Bolzen und Keramikringe zum Lichtbogenbolzenschweißen Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen Längen- und Winkelmaße, Form und Lage Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen

7 1 Anwendungsbereich Herstellerqualifikation B DIN Teil 7, Tabelle 10) DIN Arbeits- und Schutzgerüste DIN Traggerüste DIN Teil 4 Gärfutterbehälter DIN Stahlhochbau Z Nichtrostende Stähle DIN Hohlprofiltragwerke (ausgenommen Schweißverbindungen Rundrohr an Rundrohr) Herstellerqualifikation C (Mögliche Erweiterungen) DIN Teil 7, Tabelle 11) DIN Schweißen Rundrohr an Rundrohr Bestimmte Bauteile aus S355 bei reiner Druckbeanspruchung Bolzenschweißverbindungen gemäß DIN EN ISO Stähle mit allgemeinem bauaufsichtlichten Zulassungsbescheid des Instituts für Bautechnik 1.1 Schweißprozesse (Prozess-Nr. nach DIN EN ISO 4063) 1.2 Grundwerkstoffe; minimale/maximale Dicke (z. B. DIN EN S235JRG2, Dicke 4-20 mm 1.3 Schweißzusätze und hilfsstoffe mit Bezeichnung nach Norm und/oder Handelsname (z. B. DIN EN 499 : E 42 4 B) 1.4 Besonderheiten/Serienfertigung Serienfertigung: Ja Nein Bei Ja Erläuterungen (nächste Seite): Seite 1 von 8

8 2 Personal 2.1 Anzahl der Mitarbeiter im technischen Büro: 2.2 Anzahl der Mitarbeiter in Werkstatt und Montage: 2.3 Schweißtechnisches Personal, das dem Betrieb ständig angehört: Verantwortliche Schweißaufsichtsperson(en) Name, Vorname: geboren am: Verantwortungsbereich: Berufsausbildung 3) 1) 2) Werksmeister seit: Meister, Prüfung am: Techniker, Prüfung am: Ing., seit: Ing. (grad), Prüfung am: Dipl.-Ing., Prüfung am: Schweißtechnische Ausbildung 2) Lehrschweißer, Prüfung am: Schweißwerkmeister, Prüfung am: Schweißfachmann, Prüfung am: Schweißtechniker, Prüfung am: Schweißfachingenieur, Prüfung am: 1 bei mehreren Personen Angaben auf formloser Beilage. 2 tabellarischer beruflicher Werdegang als Anlage beifügen. 3 Zeugniskopien bitte beifügen. Seite 2 von 8

9 Andere schweißtechnische Fachkenntnisse nach DIN EN 719 (entfällt bei Ausbildung nach ) 3) Umfassend Spezifisch Basis Zusätzliche Aufgaben der verantwortlichen Schweißaufsichtsperson Durchführung von Schweißerprüfungen Übernahme der Prüfaufsicht 4) Vertretung der Schweißaufsichtsperson(en) Name, Vorname: geboren am: Verantwortungsbereich: Berufsausbildung 3) 1) 2) Werksmeister seit: Meister, Prüfung am: Techniker, Prüfung am: Ing., seit: Ing. (grad), Prüfung am: Dipl.-Ing., Prüfung am: Schweißtechnische Ausbildung 3) Lehrschweißer, Prüfung am: Schweißwerkmeister, Prüfung am: Schweißfachmann, Prüfung am: Schweißtechniker, Prüfung am: Schweißfachingenieur, Prüfung am: Andere schweißtechnische Fachkenntnisse nach DIN EN 719 (entfällt bei Ausbildung nach ) 3) Umfassend Spezifisch 4 bitte Zeugnisse der prüftechnischen Ausbildung in Kopie beilegen. Seite 3 von 8

10 Basis Zusätzliche Aufgaben der stellv. Schweißaufsichtsperson Durchführung von Schweißerprüfungen Übernahme der Prüfaufsicht 4) Anzahl der Schweißer geprüfte Werkstattschweißer 5) geprüfte Montageschweißer 5) 5 Kopien der Prüfungsbescheinigungen oder tabellarische Aufstellung der Schweißer mit gültiger Prüfung beifügen. Seite 4 von 8

11 3 Betriebliche Einrichtungen* *) Bei nicht ausreichendem Platz Angaben bitte auf zusätzlichen Blättern machen. 3.1 Größe der Fertigungswerkstätte(n) insgesamt ca. in m² 3.2 Größe der Schweißwerkstätte(n) insgesamt ca. in m² 3.3 Schweißmaschinen Anzahl Art der Schweißmaschine(n) max. Stromstärke 3.4 Lagerungsart und -ort der Schweißzusätze und hilfsstoffe: 3.5 Rücktrocknungseinrichtung für Schweißzusätze: 3.6 Lagerungsart und -ort der Grundwerkstoffe: 3.7 Maschinen für die Schweißnahtvorbereitung: 3.8 Hebezeuge: 3.9 Heft-/Schweißvorrichtungen: 3.10 Einrichtungen zur Wärmevor- und -nachbehandlung: 3.11 Einrichtung für zerstörungsfreie, mechanische und metallographische Prüfungen: Betriebseigene: Betriebsfremde, bei den Firmen/Instituten/Anstalten: Seite 5 von 8

12 4 Qualitätssicherung 4.1 Werkseigene Produktionskontrolle verantwortlich: Name, Vorname: Art der Kennzeichnung vorgefertigter Produkte: 4.2 Qualitätsanforderungen nach DIN EN Lfd. Nr. Fragen (Qualitätsanforderungen) 1. Welche betrieblichen Festlegungen zur Durchführung und Verantwortlichkeit der Vertrags- und Konstruktionsprüfung hinsichtlich schweißtechnischer Anforderungen liegen vor? 2. Wie werden Unterlieferanten für Schweißaufgaben ausgewählt und kontrolliert? Seite 6 von 8

13 3. Welches Betriebspersonal wird für Qualitätsprüfungen auf schweißtechnischem Gebiet eingesetzt? 4. Wie werden die betrieblichen Einrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionstüchtigkeit, Genauigkeit und Anforderungen des Arbeitsschutzes überprüft? 5. Für welche Werkstoffe und Schweißprozesse liegen Schweißanweisungen vor? 6. Welche betrieblichen Festlegungen zur Qualitätsprüfung vor, während und nach dem Schweißen liegen vor? Seite 7 von 8

14 7. Wie erfolgt die fachkundliche Unterweisung und Prüfung der Schweißer/Bediener? 8. Welche Maßnahmen werden bei Qualitätsabweichungen eingeleitet? 9. Wie erfolgt die Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Werkstoffen und Bauteilen? 10. Welche Qualitätsaufzeichnungen werden geführt und wie erfolgt die Auswertung und Dokumentation? Seite 8 von 8

15 Angaben zur Herstellerqualifikation B und C SCHWEIßERLISTE Anlage 2 Schweißer- Nummer Name, Vorname geb. am DIN EN 287 T.1 gepr. Schweißer für Werkstatt Montage wo ausgebildet erstmals am Prüfung abgelegt zuletzt am