Verschiedene Möglichkeiten und Bedeutungen. bei der Definition von. Form-und Lagetoleranzen und Bemassungen. Wieselburg 2012

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1 Verschiedene Möglichkeiten und Bedeutungen bei der Definition von Form-und Lagetoleranzen und Bemassungen Wieselburg

2 Inhalt Einführung Toleranzzonen Toleranzarten Toleranzeintragung Aufgaben 2

3 Einführung WarumForm-und Lagetoleranzen? Vollständigkeit der geometrischen Produktspezifikation Kommunikationsmittel Konstrukteur Fertigung Prüfung Vor allem wichtig bei Lieferanten und Kunden Maßtoleranzen alleine sind nicht ausreichend Aufgabe: Form- und Lagetoleranzen funktions-, prüf- und fertigungsgerecht 3

4 Einführung Maß-und Gestaltabweichung Allgemeine Ordnung Maßabweichung Form- und Lageabweichung Welligkeit Rauheit 4

5 Einführung Gestaltabweichung Gestaltabweichung Bezeichnung Beispiel für Ursache 1. Ordnung Formabweichung Fehler in der Führung der Werkzeugmaschine, Durchbiegungen 2. Ordnung Welligkeit Außermittige Einspannung 3. Ordnung Rauheit Rillen Form der Schneide 4. Ordnung Rauheit Riefen Spanbildung 5. und 6. Ordnung Gefügestruktur, Gitteraufbau Kristallisationsvorgänge 5

6 Einführung Welle zwischen Spitzen gespannt: Arbeitsvorgang: Längsdrehen Frage: Welche Werkstückgeometrie ergibt sich aufgrund der radialen Schnittkraft F? Aufgabe: Skizziere die mögliche Formabweichung des Werkstückes. Formabweichung/Auswirkung: Durchbiegung infolge der Kraft F des Drehmeißels auf der Welle. 6

7 Einführung Drehen einer einseitig eingespannten Welle: Arbeitsvorgang: Längsdrehen Frage: Welche Werkstückgeometrie ergibt sich aufgrund der radialen Einspannkraft F? Aufgabe: Skizziere die mögliche Formabweichung des Werkstückes. Formabweichung/Auswirkung: Rundheitsabweichung in der Bohrung infolge der Spannkräfte. 7

8 Einführung Symbol Beschreibung Form- Tol. Lage- Tol. Geradheit x Symmetrie x Rundheit x Koaxialität, Konzentrizität Rechtwinkligkeit x x Rundlauf, Planlauf x Zylinderform x 8

9 Einführung Symbol Beschreibung Form- Tol. Lage- Tol. Ebenheit x Gesamtrundlauf Gesamtplanlauf Parallelität x x Position x Profil einer beliebigen Linie x Neigung x Profil einer beliebigen Fläche x 9

10 Einführung Symbol Benennung Theoretisch genaues Maß Projizierte (vorgelagerte) Toleranzzone Maximum-Material-Bedingung Bezugsstelle Kennzeichnung des Bezugselements direkt Kennzeichnung des Bezugselements mit Buchstabe Kennzeichnung des tolerierten Elements direkt Kennzeichnung des tolerierten Elements mit Buchstabe Hüllbedingung 10

11 Einführung Symbol Beschreibung Bezugspunkt Kreisförmige Bezugsfläche Bezugslinie Quadratische Bezugsfläche Minimum-Material-Bedingung Freier-Zustand-Bedingung (nicht formstabiler Teile) 11

12 Einführung Symbol Beschreibung CZ LD MD Gemeinsame Zone (common zone) Innendurchmesser (minor/lower diameter) Außendurchmesser (major diameter) PD LE Flankendurchmesser (pitch diameter) Linienelement (line element) NC nicht konvex (not convex) ACS jeder beliebige Querschnitt (any crosssection) 12

13 Einführung Wie werden Allgemeintoleranzen für Form und Lage angegeben Der Zeichnungseintrag erfolgt im oder neben dem Schriftkopf, meist gemeinsam mit den Allgemeintoleranzen für Nennmaße ISO 2768 mk Die Toleranzklasse (H, K oder L) soll dabei entsprechend der werkstattüblichen Genauigkeit entsprechen 13

14 Einführung Welche Allgemeintoleranzen gibt es 14

15 Einführung 15

16 Einführung 16

17 Einführung 17

18 Einführung 18

19 Einführung Allgemeintoleranzen ISO 2768 Tolerierung ISO 8015 Allgemeintoleranzen ISO 2768-mH Anmerkung 1: Die eingefärbten Toleranzen sind Allgemeintoleranzen. Diese Toleranzwerte würden automatisch durch eine Fertigung mit werkstattüblicher Genauigkeit gleich oder kleiner der Toleranzklasse ISO 2768-mH erreicht und müssten üblicherweise nicht geprüft zu werden. Anmerkung 2: Da einige Toleranzeigenschaften auch andere Form-und Lageabweichungen desselben Formelements begrenzen, z. B. begrenzt die Rechtwinkeligkeitstoleranz auch die Geradheitsabweichung, sind nicht alle Allgemeintoleranzen eingetragen. HTL Steyr, Maschineningenieurwesen - Mechatronik

20 Einführung Die Maßlinie ist immer einzutragen, auch wenn die Maßangabe nicht mehr nötig ist, z.b. bei Schweißkonstruktionen. 20

21 Einführung Die Richtung des Bezugspfeils gibt die Prüfrichtung an 21

22 Toleranzzonen Formtoleranz Profiltoleranz Richtungstoleranz Ortstoleranz Lauftoleranz 22

23 Toleranzzonen 23

24 Toleranzzonen Formtoleranz 24

25 Toleranzzonen Formtoleranz 25

26 Toleranzzonen Formtoleranz 26

27 Toleranzzonen Formtoleranz 27

28 Toleranzzonen Formtoleranz Wird eine gemeinsametoleranzzone auf mehrere einzelne Elemente angewendet, ist die Anforderung durch die Kennzeichnung "CZ" für gemeinsame Zone ("common zone") zu ergänzen, die im Toleranzrahmen hinter der Toleranz einzutragen ist. 28

29 Toleranzzonen Formtoleranz 29

30 Toleranzzonen Formtoleranz Toleranzzone (Raum zwischen koaxialen Zylindern 30 30

31 Toleranzzonen Formtoleranz 31

32 Toleranzzonen Aufgabe Geradheit Welche Zeichnungseintragung entspricht der dargestellten Toleranzzone? A B Toleranzzone Balken Möglichkeiten: A, da die Geradheit von einzelnen Linien der Außenflächen die Geradheit der Achse des Balkens ergeben. B, da die dargestellte Toleranzzone die zulässige Geradheitsabweichung der Mittelachse beschreibt (dargestellt durch die Eintragung des Bezugpfeils auf den Maßpfeil). 32

33 Toleranzzonen Profiltoleranz 33

34 Toleranzzonen Profiltoleranz 34 34

35 Toleranzzonen Profiltoleranz Verschobene theoretisch genaue Maße 35 35

36 Toleranzzonen Profiltoleranz 36 36

37 Toleranzzonen Aufgabe gemeinsame Toleranzzone Ist in den folgenden Darstellungen eine gemeinsame Toleranzzone dargestellt? Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4 Bild 5 37

38 Toleranzzonen Aufgabe gemeinsame Toleranzzone Bild 1 Bild 2 Ja Weil alle 3 Pfeile durch eine Linie verbunden sind. Ja Weil die Toleranzzone generell über dem Bild steht. Nein X Weil die Angabe "common zone fehlt. Nein X Weil die Angabe "common zone" fehlt. Bild 3 Ja Weil die Angabe "3x" fehlt. Nein X Weil die Angabe "common zone" fehlt. Bild 4 Bild 5 Ja Weil die 3 Elemente durch eine Hilfslinie verbunden sind. Ja X Weil die Angabe "common zone" vorhanden ist Nein X Weil die Angabe "common zone" fehlt. Nein Weil die Angabe "3x" fehlt. 38

39 Toleranzzonen Richtungstoleranz 39

40 Toleranzzonen Richtungstoleranz Wenn Schnittlinien toleriert werden sollen, wird dies durch das Symbol LE ausgedrückt. 40

41 Toleranzzonen Richtungstoleranz 41

42 Toleranzzonen Richtungstoleranz 42

43 Toleranzzonen Richtungstoleranz 43

44 Toleranzzonen Richtungstoleranz 44

45 Toleranzzonen Richtungstoleranz 45

46 Toleranzzonen Richtungstoleranz 46

47 Toleranzzonen Richtungstoleranz 47

48 Toleranzzonen Aufgabe Parallelität Welche der Toleranzzonen entspricht der eingetragenen Parallelitätstoleranz? A B C Möglichkeiten: Bezugsachse A, da die Parallelitätsangabe auf eine Bohrungsachse eine zylinderförmige Toleranzzone ergibt. B, da die Maß- und Parallelitätstoleranz eine quaderförmige Toleranzzone ergeben. C, da die Toleranzzone aus zwei parallelen Ebenen mit dem Abstand 0,03 mm gebildet werden muss. Ihre Richtung wird eindeutig durch die Richtung des Maßpfeils bestimmt und ihre Lage orientiert sich an dem Bezugselement. 48

49 Toleranzzonen Aufgabe Neigung Welche Toleranzzone entspricht der Zeichnungseintragung? mögliche Form und Lage der Ist - Achse Toleranzzylinder A B Toleranzzone (Raum zwischen parallelen Ebenen) Bezugsfläche 0,08 Bezugsfläche Möglichkeiten: mögliche Form und Lage der Ist - Achse A, da die Neigungstoleranz einer Achse eine zylinderförmige Toleranzzone bedingt. B, da sich die Toleranzzone in Richtung der Bemaßung aufbaut. 49

50 Toleranzzonen Aufgabe Parallelität In welcher Richtung gilt die angegebene Parallelitätstoleranz? Gilt in Richtung X Y Begründung 0,2 X - Weil der Bezugspfeil in Y-Richtung zeigt 0,3 X - Weil der Bezugspfeil in X-Richtung zeigt Ø 0,4 X X - Weil die Toleranzzone kreisförmig ist 50

51 Toleranzzonen Ortstoleranz 51

52 Toleranzzonen Ortstoleranz 52

53 Toleranzzonen Ortstoleranz 53

54 Toleranzzonen Ortstoleranz 54

55 Toleranzzonen Ortstoleranz 55

56 Toleranzzonen Ortstoleranz 56

57 Toleranzzonen Ortstoleranz 1) Alle Abweichungen beliebiger Teilungen zueinander +- 15' 57

58 Toleranzzonen Ortstoleranz Hüllkreis Extreme Ist-Lage der Achse des (schraffierten) größten Bolzens Extreme Ist-Lage der Achse des kleinsten Bolzens 58

59 Toleranzzonen Ortstoleranz "Schwimmendes Befestigungselement" t=b-a Starres Befestigungselement" t=(b-a)/2 59

60 Toleranzzonen Ortstoleranz 60

61 Toleranzzonen Ortstoleranz 61

62 Toleranzzonen Ortstoleranz 62

63 Toleranzzonen Ortstoleranz 63

64 Toleranzzonen Aufgabe Position In beiden Werkstückzeichnungen ist die Positionstoleranz entsprechend den dazu angegebenen Toleranzzonen einzutragen. 64

65 Aufgabe Koaxialität Gilt die angegebene Koaxialitätstoleranz für eine oder für alle Bohrungen Ø 30? -Nur für die Bohrung, die mit einem Bezugspfeil versehen ist. -Für alle Bohrungen, weil sie das gleiche Maß haben. 65

66 Toleranzzonen Lauftoleranz 66

67 Toleranzzonen Lauftoleranz 67

68 Toleranzzonen Lauftoleranz Rundlauf auf eingeschränkte Bereiche 68

69 Toleranzzonen Lauftoleranz Toleranz gilt in jedem Abstand a unabhängig zueinander. 69

70 Toleranzzonen Lauftoleranz 70

71 Toleranzzonen Lauftoleranz 71

72 Toleranzzonen Lauftoleranz 72

73 Toleranzzonen Lauftoleranz 73

74 Toleranzzonen Aufgabe Planlauf Welches Bezugselement kommt für die Planlaufabweichungen in Frage? B - B, weil sich eine Laufabweichung nur auf eine Achse beziehen kann. - D, weil die Stirnfläche zu den Mantellinien laufen muss. - D, weil der Zylinder beim Prüfen am Mantel aufgenommen wird. 74

75 Toleranzzonen Aufgabe Rundlauf Die Rundheitsabweichung beträgt 0,1mm. Wie großist die Rundlaufabweichung? Wie groß ist die Koaxialitätsabweichung? Die Koaxialitätsabweichung der Achse des tolerierten Elements beträgt 0,05 mm. Wie groß darf eine zusätzliche Rundheitsabweichung sein? Rundheitsabweichun g= Rundlaufabweichung (0,1) Bezugsachse = Achse des tolerierten Elements Bezugsachse Achse des tolerierten Elements Koaxialitätsabweichung (0) Rundheitsabweichung (0,05) Koaxialitätsabweichung (0,05) Rundlaufabweichung (0,1) 75

76 Toleranzzonen Aufgabe Planlauf Welche Zeichnungseintragung entspricht der Toleranzzone? A B Mögliche Form und Lage des Kegelmantels Möglichkeiten: A, da der Bezugspfeil parallel zur Bezugsachse auf das tolerierte Element zeigt. B, da die Lauftoleranz normal auf das tolerierte Element zu messen ist. A und B, da das Messergebnis gleich ist. A und B, da der kodierte Durchmesser im Gesamtkegel enthalten ist. Toleranzzone = Zylindermantelfläche HTL Steyr, Maschineningenieurwesen - Mechatronik 76

77 Toleranzarten Arten der tolerierten Elemente und der Bezüge bzw. Bezugselemente Toleranzarten Symbol e Tolerierte Eigenschaft Möglich als: Tolerierte Elemente Bezug Geradheit Linie, Achse - Ebenheit Fläche - Formtoleranzen Rundheit Umfangslinie - Zylindrizität Zylindermantelfläche - Profil einer beliebigen Linie Linienprofil - Profil einer beliebigen Fläche Flächenprofil - 77

78 Toleranzarten Toleranzarten Symbole Tolerierte Eigenschaft Möglich als: Tolerierte Elemente Bezug Parallelität Linie, Achse, Fläche Gerade, Ebene, Achse, Mittelebene Richtungstoleranzen Rechtwinkligkeit Linie, Achse, Fläche Gerade, Ebene, Achse, Mittelebene Neigung Linie, Achse, Fläche Gerade, Ebene, Achse, Mittelebene 78

79 Toleranzarten Toleranzarten Symbole Tolerierte Eigenschaft Möglich als: Tolerierte Elemente Bezug Position Linie, Achse, Fläche, Punkt, Symmetriefläche Gerade, Ebene, Achse, Mittelebene, Punkt Ortstoleranzen Konzentrizität (für Mittelpunkte) Punkt Punkt Koaxialität (für Achsen) Achse Achse Symmetrie Linie, Achse, Fläche, Punkte Gerade, Ebene, Achse, Mittelebene 79

80 Toleranzarten Toleranzarten Symbole Tolerierte Eigenschaft Möglich als: Tolerierte Elemente Bezug Rundlauf Umfangslinie Achse Lauftoleranzen Planlauf Kreisring der Stirnfläche Achse Gesamtlauf Mantelfläche, Stirnfläche Achse 80

81 Toleranzarten Arten der Geometrieelemente: Darstellung alt nicht mehr gültig Art des tolerierten Elements: Wenn die Pfeillinie auf die Mittellinie der Zeichnung weist, gilt die Toleranz für jede der Achsen oder Symmetrieflächen, jedoch für jede separat, d. h. nicht als gemeinsame Zone. Die nach ISO 1101 zulässige Eintragung des Bezugspfeils auf die Mittellinie sollte zur Vermeidung von Missverständnissen nicht oder nur auf die Mittellinie einzelner Geometrieelemente angewendet werden. 81

82 Toleranzarten Toleranzzonen Die Weite der Toleranzzone gilt senkrecht zur spezifizierten geometrischen Form des Teiles, wenn nicht anders angegeben. ANMERKUNG: Die Richtung der Hinweislinie allein beeinflusst die Definition der Toleranz nicht. Bezug 82

83 Toleranzarten Der Winkel muss angegebenen werden, auch wenn er 90 beträgt. Für die Rundheit gilt immer die Weite der Toleranzzone in einer Ebene rechtwinklig zur Nennachse. 83

84 Toleranzarten Toleranzzonen Ist der Mittelpunkt, die Achse oder die Mittelebene in einer Richtung toleriert, beträgt die Richtung der Weite einer Richtungstoleranzzone 0 oder 90 zum Bezug, wie durch die Richtung des Pfeiles der Hinweislinie angegeben, wenn nicht anders festgelegt. Sind zwei Toleranzen angegeben, stehen sie rechtwinklig zueinander, sofern nicht anders festgelegt. a) Toleranz 0,1 b) Toleranz 0,2 84

85 Toleranzarten Die Toleranzzone ist zylindrisch oder kreisförmig, wenn vor dem Toleranzwert das Symbol "Ø" steht, oder sie ist kugelförmig, wenn vor dem Toleranzwert das Symbol "SØ" steht. 85

86 Toleranzeintragung Bezugselement ist die Achse bzw. Symmetriefläche Toleriertes Element ist die Achse bzw. Symmetriefläche Bezugselement ist die Mantellinie bzw. Fläche Toleriertes Element ist die Mantellinie bzw. Fläche HTL Steyr, Maschineningenieurwesen - Mechatronik

87 Toleranzeintragung Der Bezug wird durch einen Bezugsbuchstaben gekennzeichnet. Zur Kennzeichnung des Bezuges wird ein Großbuchstabe in einem Bezugsrahmen angegeben, der mit einem ausgefüllten oder leeren Bezugsdreieck verbunden ist. Derselbe Buchstabe, der den Bezug kennzeichnet, wird im Toleranzrahmen wiederholt. Ein ausgefülltes oder ein leeres Bezugsdreieck sind in ihrer Bedeutung gleich. 87

88 Toleranzeintragung Das Bezugdreieck mit dem Bezugsbuchstaben steht auf der Konturlinie des Elements oder auf der Maßhilfslinie (aber deutlich seitlich versetzt von der Maßlinie), wenn der dargestellte Bezug eine Linie oder eine Fläche ist. Das Bezugsdreieck darf auf einer Hinweislinie liegen, die zur Fläche zeigt. 88

89 Toleranzeintragung Das Bezugsdreieck mit dem Bezugsbuchstaben steht als Verlängerung der Maßlinie, wenn der Bezug die Achse oder die Mittelebene oder ein entsprechend bemaßter Punkt ist. Reicht der Platz für zwei Maßpfeile nicht aus, so kann einer der Maßpfeile durch das Bezugsdreieck ersetzt werden. 89

90 Toleranzeintragung Gilt der Bezug nur für einen eingeschränkten Teil des Elementes, so muss diese Einschränkung als eine breite Strich-Punktlinie angegeben und bemaßt werden. 90

91 Toleranzeintragung Ein durch ein einzelnes Element gebildeter Bezug wird durch einen Großbuchstaben gekennzeichnet. Ein durch zwei Elemente gebildeter gemeinsamer Bezug wird durch zwei Großbuchstaben gekennzeichnet, die durch einen waagrechten Strich voneinander getrennt sind. Wenn ein Bezugssystem durch zwei oder drei Elemente, d. h. durch Mehrfachbezüge, gebildet wird, werden die Bezugsbuchstaben in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit von links nach rechts in einzelne Kästchen gesetzt. A A-B A B C 91

92 Toleranzeintragung Wird das Profilmerkmal auf die gesamte Konturlinie der Querschnitte oder auf die gesamte durch den Umriss dargestellte Oberfläche angewendet, muss dies durch das Symbol "Rundum" angegeben werden. Das Symbol "Rundum" gilt nicht für das gesamte Werkstück, sonder nur für durch den Umriss dargestellten und die Toleranzangabe gekennzeichneten Flächen. Anmerkung: Die breite Langstrich-Kurzstrichrichtlinie zeigt das betrachtete Element. Die Flächen a und b werden in der Spezifikation nicht in Betracht gezogen. 92

93 Toleranzeintragung Toleranzen und Bezüge für Gewinde gelten für die aus dem Zylinder des Flankendurchmessers abgeleitete Achse, sofern nicht anders festgelegt, z. B. "MD" für Außendurchmesser. Toleranzen und Bezüge für Zahnräder und Keilwellen müssen durch Bezeichnungen ergänzt werden, die festlegen, für welches spezifische Element sie gültig sind, z. B. "PD" für Flankendurchmesser, "MD" für Außendurchmesser oder "LD" für Innendurchmesser. 93

94 Toleranzeintragung Wird eine Toleranz desselben Merkmals auf eine eingeschränkte Länge an jeder möglichen Stelle innerhalb der gesamten Länge des Elements angewendet, so muss der Wert dieser eingeschränkten Länge hinter dem Toleranzwert angegeben und von diesem durch einen Schrägstrich getrennt werden. Wenn zwei oder mehrere Toleranzen desselben Merkmals anzugeben sind, dürfen diese wie im folgenden Bild dargestellt, kombiniert werden. 0,1 0,05/200 0,05/200 HTL Steyr, Maschineningenieurwesen - Mechatronik 94

95 Toleranzeintragung Die Freie-Zustand-Bedingung für nicht formstabile Teile wird durch das Symbol hinter dem festgelegten Toleranzwert, dem Bezugsbuchstaben oder hinter beiden angegeben. 2,8 0,025 0,3 Anmerkung: Verschiedene ergänzende Anforderungen wie und CZ dürfen gleichzeitig im selben Toleranzrahmen angegeben werden. Ø 0,1 CZ A 95

96 Toleranzeintragung Tolerierung nicht formstabiler (flexibler) Teile nicht starr ISO NR Einspann-Bedingung: Fläche A mit 64 Schrauben M6x1 mit einem Drehmoment 9 bis 15 Nm angeschraubt Oberfläche B innerhalb Maximum- Material-Maß Anmerkung: Innerhalb Maximum-Material-Maß bedeutet Hüllbedingung nach ISO

97 Toleranzeintragung Tolerierung nicht formstabiler (flexibler) Teile nicht starr ISO NR Einspann- Bedingung: Oberfläche A mit 120 Schrauben M20 mit einem Drehmoment 18 bis 20 Nm angeschraubt Oberfläche B innerhalb Maximum- Material-Maß Anmerkung: Innerhalb Maximum-Material-Maß bedeutet Hüllbedingung nach ISO

98 Toleranzeintragung Die "projizierte Toleranzzone" bedeutet, dass die für das tolerierte Element eingetragene Toleranzzone in Richtung des zu fügenden Gegenstückes hin verschoben (projiziert) wird. Die projizierte Toleranzzone wird durch durch das Symbol gekennzeichnet. Die projizierte Toleranzzone wird meistens bei der Positionstolerierung von Gewindelöchern angewendet. 98

99 Toleranzeintragung Die eingetragene Positionstoleranz vom Durchmesser 0,2 mm für die Länge, die hinter dem Symbol steht, gilt von der Werkstückoberfläche aus in Richtung des zugehörigen Gegenstückes. Trotz der Schräglage der beiden Achsen von Durchgangsloch und Grundloch ist die Funktion sichergestellt. 99

100 Toleranzeintragung Aufgabe projezierte Toleranzzone Welche Toleranzzone ergibt sich aus der Zeichnungseintragung? 100

101 Toleranzeintragung Aufgabe projezierte Toleranzzone Möglichkeiten Antwort A B Die Länge des tolerierten Elementes beträgt 40 mm Die Toleranzzone gilt von der Werkstückkante aus, um eine zu große Abweichung der Neigung der Achse in projizierter Lage im Hinblick auf das Paaren mit Gegenteilen zu vermeiden. X C Um die Schiefstellung der Achse am geringsten zu halten ist es notwendig, die übliche Toleranzzone zu verlängern. 101

102 Toleranzeintragung Geltungsbereich eingetragener Form-und Lagetoleranzen Die Toleranzeintragung gilt für die gesamte Länge bzw. Fläche des tolerierten Elementes. Diese Toleranzeintragung gilt für die gesamte Länge, 300 mm, des mittleren Zylinders. 102

103 Toleranzeintragung Wenn die Toleranzangabe nur für eine bestimmte Teillänge in jeder Lage gelten soll, dann muss dieser Längenwert dem Toleranzwert hinzugefügt werden und ist von diesem durch einen Schrägstrich zu trennen. Für jede Zylindermantellinie gilt diese Toleranzeintragung nur jeweils für Teillängen von 200 mm in jeder Lage (überall) innerhalb der Gesamtlänge von 600 mm. Bedeutung der Zeichnungseintragung 103

104 Toleranzeintragung Soll eine Toleranz nur für einen bestimmten Abschnitt des tolerierten Elementes gelten, dann ist dieser Abschnitt z. B. für eine Parallelitätstoleranz wie folgt zu kennzeichnen und zu bemaßen. 104

105 Toleranzeintragung In diesem Beispiel muss das Werkstück zur Ermittlung der tatsächlichen Planlaufabweichung innerhalb des angegebenen Bereiches von 15 mmz. B. in einer Spannhülse aufgenommen und die Planlaufabweichung in einem Abstand von 10 mm von der Drehachse auf der Fläche des Bolzenkopfes gemessen werden. Die so festgestellte Abweichung darf 0,08 mm nicht überschreiten. 105

106 Toleranzeintragung Wenn die Toleranz für alle Flächen rings um den geschlossenen Linienzug der Darstellung auf der Zeichnung gilt, jedoch nicht für die vom Linienzug eingeschlossene(n) Fläche(n), dann ist dies durch einen Kreis im Knick der Pfeillinie zu kennzeichnen. Wenn die tolerierte Fläche oder die Bezugsfläche nur in der Draufsicht erscheint, kann die Eintragung wie folgt erfolgen. 106

107 Toleranzeintragung In der Neuausgabe von ISO 1101 wird festgelegt, dass ohne besondere Angabe von Lagetoleranzen und Bezugsangaben von Gewinden für die Gewindeflanken (Gewindeflankendurchmesser) gelten. Sollen sie für die Gewindeaußendurchmesser gelten, ist MD anzugeben. Bei Keilwellen und bei Verzahnungen ist stets anzugeben, für welchen Durchmesser die Toleranzen bzw. Bezüge gelten. Die Kurzzeichen sind: MD für Außendurchmesser (engl. mayor diameter) PD für Flanken- oder Teilkreisdurchmesser (engl. pitch diameter) LD für Innendurchmesser (engl. least diameter) 107

108 Toleranzeintragung LE für Linien-Element (engl. line element) ACS für alle Schnittebenen (engl. any cross section) 108

109 Toleranzeintragung Zusammengesetzte Toleranzen und/oder zusätzliche Angaben Wenn zusätzlich zu einer Toleranz, die für das Ganze tolerierte Element gilt, eine weitere Toleranz derselben Art angefügt werden soll, die jedoch kleiner ist und nur für eine begrenzte Länge in jeder Lage gelten soll, dann ist z. B. die Geradheitstoleranz für die Mantellinie wie folgt einzutragen. Diese Toleranzeintragung bedeutet, dass jede Zylindermantellinieder Bohrung auf ihrer gesamten Länge von 600 mm zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand 0,1 mm liegen muss und außerdem jeweils 100 mm ihrer Länge zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand 0,05 mm liegen müssen. 109

110 Toleranzeintragung Wenn zwei Toleranzen verschiedener Art für ein toleriertes Element gelten sollen, dann sind diese Toleranzen wie im folgenden Bild einzutragen. Bei gleichen Toleranzwerten für Ebenheit und Planlauf kann diese Toleranzeintragung im vorliegenden Fall durch eine gleich große Rechwinkligkeitstoleranz oder Gesamt - Planlauftoleranz ersetz werden. 110

111 Toleranzeintragung Gilt eine Toleranz für mehrere gleichartige tolerierte Elemente, dann wird die Toleranz nur einmal eingetragen, z.b. Positionstoleranzen auf einem Lochkreis. Die Anzahl der tolerierten Geometrieelemente wird über dem Toleranzrahmen angegeben. 111

112 Toleranzeintragung Gilt eine Toleranz für alle gleichartigen Geometrieelemente an einem Werkstück, kann man zur Zeichnungsvereinfachung auch eine allgemein gültige Eintragung über oder nahe dem Zeichnungsschriftfeld vornehmen, z. B. Für alle Bohrungen mit Toleranz H7 und Ø 10 mm gilt Ø 0,05 A 112

113 Toleranzeintragung Zulässige Geradheitsabweichung der Bohrungsachse Ø60: 0,1 auf 100 mm Länge. Aufgabe einschränkende Bedingungen In den folgenden vier Beispielen sind Form-und Lagetoleranzen durch Textangaben beschrieben. Diese sind durch Symbole nach ISO 1101 zu ersetzen,und in die Zeichnung einzutragen. Zulässige Geradheitsabweichung der Bohrungsachse auf ihrer gesamten Länge 0,1 mm; auf 100 mm Länge darf jedoch die Geradheitsabweichung nicht größer als 0,05 mm sein. 113

114 Aufgaben Aufgaben -Beispiele 114

115 Aufgabe Bremstrommel Die innere Planfläche bestimmt im montierten Zustand die räumliche Lage zur Radnabe und wurde daher als primäres Bezugselement (A) gewählt. Der Durchmesser 282 H7 bestimmt die radiale Lage der Bremstrommel zur Radnabe, sein Zentrum wurde daher als sekundäres Bezugselelement herangezogen. Die Bezugselemente sind unter Berüchsichtigung ihrer Funktion und einer wirtschaftlichen Fertigung mit einer Ebenheitstoleranz von 0,05 mm bzw. einer Winkeligkeitstoleranz von Ø 0,02 mm versehen worden. Um die Taumelbewegung des außen aufgeschraubten Scheibenrades (Felge) einzuschränken, ist für die äußere Planfläche eine Parallelitätstoleranz von 0,1 mm angegeben. Ein wesentliches Merkmal für die Funktion dieses Bauteiles ist noch die Rundlaufabweichung der Bremsfläche (Ø 420), welche auf 0,1 mm eingeschränkt werden soll. Es ist die Rundlaufabweichung für die Bremsfläche einzutragen

116 Lösung Bremstrommel 116

117 Aufgabe Trägerblech 1.) Die örtliche Lage der Mittelebene des Langloches zur Symmetrieebebene der Außenkontur des Bleches ist durch eine Toleranz von 0,5 mm zu begrenzen. 2.) Für beide Bohrungen ist eine Lagetoleranz festzulegen, welche eine Mittigkeitsabweichung von 0,15 mm zulässt. 117

118 Lösung Trägerblech Die Angabe von c als Abstandsmaß mit den Abmessungen ±0,25 ist nicht möglich, da sonst auch von der Ist-Lage der Löcher ausgegangen werden könnte, die aber nicht genau auf der Symmetrieebene der Außenkontur liegen. 118

119 Aufgaben Ventilatorkonsole Bei dieser Ventilatorkonsole soll die zulässige Parallelitätsabweichung der Fläche 1 zur Bezugsebene A mit 0,5 mm angegeben werden. Die Bezugsebene A soll aus 3 Bezugsflächen mit Ø22 gebildet werden. Die 3 Bezugsflächen sind (entsprechend dem Montagezustand) konzentisch zu den Bohrungen 1, 2 und 3 einzuzeichnen. Weiters soll eine Parallelitätsabweichung der Fläche 2 zur Fläche 1 mit 0,5 toleriert werden. Fläche 1 Fläche 2 2 Bezugsebene A

120 Lösung Ventilatorkonsole Fläche 1 Fläche

121 Aufgabe Konsole Aus Funktionsgründen müssen bei dieser Konsole folgende Bedingungen erfüllt sein: 1.) Die Rechtwinkeligkeitsabweichung der Fläche 2 zur Fläche 1, die als Bezugselement herangezogen werden soll, darf nicht größer als 1 mm sein. 2.) Die Ebenheitsabweichung der Fläche 1 darf 0,5 mm nicht überschreiten. 3.) Die Fläche 2 muss zur Verbindungslinie der beiden Bolzen Ø 20 innerhalb einer Rechtwinkligkeitstoleranz von 0,4 mm liegen. 4.) Die Position der 4 Bohrungen Ø 10 muss mit 0,2 mm eingehalten werden. Diese Angaben sind mit Form- bzw. Lagetoleranzen einzutragen. Fläche 1 Fläche 2 121

122 Lösung Konsole 122

123 Aufgabe Lagerschild In die Werkstückzeichnung sind Toleranzen gemäß ISO 1101 (Form- und Lagetoleranzen) nach folgenden Angaben einzutragen: 1.) Die Bezugsachse soll aus dem Ø 58 gebildet werden. 2.) Die Planlaufabweichung der Flanschfläche ( an der Bezugsdurchmesserseite) soll mit 0,02 mm toleriert werden. 3.) Die Mittigkeitsabweichung der Bohrungsachsen (Ø 35 und Ø 47) soll mit 0,015 toleriert werden, wobei für toleriertesund Bezugselement das Maximum- Materialprinzip gelten soll. 4.) Die Mittelachsen der Bohrungen (Ø 6,4) sollen innerhalb eines Toleranzzylinders mit einem Durchmesser von 0,1 mm bezogen auf Bezug A liegen. Es ist ebenfalls für toleriertes und Bezugselement das Maximum-Materialprinzip anzuwenden. 123

124 Lösung Lagerschild 124

125 Aufgabe Lagerdeckel Der Getriebebauteil auf folgender Seite ist der Träger eines geradeverzahnten Stirnrades. Um einen einwandfreien Zahneingriff mit dem im Getriebegehäuse gelagerten Zahnrad zu gewährleisten, muss der Lagerdeckel der in diesem Falle die Eingriffsparameter (Achsabstand, Zahnspiel, Flankenrichtung) direkt beeinflusst, entsprechend toleriert werden. Legen Sie ein Bezugssystem fest und tolerieren Sie folgende Elemente: 1.) Achsabstand (Abstand 27,31 mm) mit +0,025 mm. 2.) Symmetrie der beiden Bohrungsachsen (Ø35H7) mit 0,05 mm zu den Passbohrungen. 3.) Die Schraubenlöcher sind mit einer Positionstoleranz von Ø0,3 zum Bezugssystem unter Anwendung des Maximum-Material-Prinzips zu versehen. 125

126 HTL Steyr, Maschineningenieurwesen - Mechatronik

127 Variante 127

128 Aufgabe Schaltfinger Um die Funktion des auf folgender Seite dargestellten Schaltfingers zu gewährleisten, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein: 1.) Die Achse der Kegelbohrung muss zur Mittelebene des Schaltfingers (senkrechte Achse) innerhalb einer Rechtwinkeligkeitstoleranz von 0,6 mm liegen. Außerdem darf die Symmetrieabweichung der Kegelachse zur Achse der Bohrung 25 H9 nicht größer als 0,15 sein. 2.) Die Mittelebene der Senkung 90 muss innerhalb einer Symmetrietoleranz von 0,1 zur Bohrungsachse 25 H9 liegen. Anhand dieser Angaben sind die Bezüge und Toleranzen gemäß ISO 1101 in die Zeichnung einzutragen. HTL Steyr, Maschineningenieurwesen - Mechatronik

129 129

130 130

131 Vielen Dank für ihre Aufmerksamkeit 131