LEAN THINKING ALS VORAUSSETZUNG FÜR EFFIZIENTE

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1 GEMEINSAM ZU HÖCHSTLEISTUNGEN MI-4, Franz Linner, Leiter Einkauf, Produktion und Technologie Cockpit und Ausstattung BMW Group LEAN THINKING ALS VORAUSSETZUNG FÜR EFFIZIENTE PROZESSE IM GLOBALEN UMFELD. 7. KONGRESS AUTOMOTIVE LEAN PRODUCTION 2012.

2 AGENDA. Inhouse Kompetenz. Herausforderung im Produktionsnetzwerk. Wertschöpfungsorientierung i 2.0. Fallbeispiele - Heute für Morgen. WPS im Produktentstehungsprozess. Seite 2

3 DIE EINKAUFS-, FERTIGUNGS- UND TECHNOLOGIEKOMPETENZ AUS EINER HAND. PROZESSKETTE Cockpit und Türverkleidung, MI-4 Einkauf, Produktion und Technologie Entwicklung Qualität Teile Musterbau/VE Technische Planung Einkauf Qualität/ Logistik Produktion Prozessketten Cockpit und Türverkleidung Internes und externes Know-how für die jeweils beste Lösung. Stärken der Technologieorientierung durch Zusammenführen von Einkauf und Produktion in einen Gesamtverbund. Steigerung der Kostentransparenz im Einkauf aufgrund der Planungs- und Produktionskompetenz. weltweite Technologieunterstützung zur optimalen Einführung von Produkt- und Prozessinnovationen. Seite 3

4 KERNKOMPETENZ ZUR UMSETZUNG DER GEMEINSAMEN ANFORDERUNGEN IM INT. PRODUKTIONSNETZWERK. PROZESSKETTENKOMPETENZ Präzision und Verzahnung sind die Stellhebel wie bei einem Uhrwerk. HERAUSFORDERUNGEN Aufbau und Erhalt von Beurteilungskompetenz entlang der gesamten Prozesskette Denken und Handeln in Prozessketten Weltweit effizienteste Produktion Exzellente Qualität in Prozessen und Produkten Schnelle Erschließung neuer Technologien Flexibelste, schnellste und technisch beste Netzwerk Mit unseren Lieferanten zu Höchstleistungen Stärkung der Innovationskraft durch Technologieführerschaft in Schlüsseltechnologien WPS-Führerschaft vorleben und auf gesamtes Lieferantennetzwerk übertragen Best Practice Produktion inhouse als Benchmark für Lieferantennetzwerk und zur Technologie- unterstützung bei Lieferanten Seite 4

5 WERTSCHÖPFUNGSORIENTIERTES PRODUKTIONSNETZWERK. WELTWEITE VIRTUELLE & WERTSCHÖPFUNGSORIENTIERTE FABRIK Anforderungsprofil: Stabile Prozesse Verbesserung Auslieferqualität Reduzierung Bestände und Durchlaufzeiten Deutliche Effizienzsteigerung auch in den indirekten Bereichen Hoher Umsetzungsgrad Innovationen Integration der Unter-Lieferanten in die Prozesskette Seite 5

6 WERTSCHÖPFUNGSORIENTIERUNG 2.0. KONSEQUENTE BEFÄHIGUNG DER LIEFERANTEN 30 Lieferantenworkshops in den 6 Monaten Lernen vor Ort beim Fertigungsrundgang ZIELE: Lieferantenbefähigung / -support Technologieentwicklung Technologieunterst. zur opt. Einf. v. Produkt- / Prozessinnovationen. Auslegung von Produkt-, Prozess-, Werkzeugkonzepten Low Cost Automation F07 I-Tafel E90 Handschuhkasten F01 Klappfach 4 F07 / F10 Mittelkonsole Null Fehler Kaufteile Hausfertigung Wertstrom t Orientierung 3 F01 I-Tafel Arbeits- organisation Spritzgussmaschinen 5 F01/F07/F10 Handschuhkasten F2x/F3x Handschuhkasten Flockanlagen F01 / F07 / F10 Handschuhkasten + F01 Centerstack 2 Kanban Steuerung Supermarkt 1 Heute für Morgen 6 HÄUFIGSTE POTENTIALE: allgegenwärtige Intelligent Low Cost Automation, konsequente Einbindung der Mitarbeiter, Implementierung von Lean-Bausteinen & Standards, minimalen Bestände in der Produktion, Integration der Lieferanten in die Prozesskette, enges Zusammenspiel von Fertigung, Lieferanten FEEDBACK: Hervorragendes Engagement von BMW Jetzt verstehe ich endlich Wertschöpfungsorientierung Man muss die WPS-Philosophie in der Fertigung erlebt haben BMW hat uns ganz neue Wege gezeigt. Seite 6

7 HEUTE FÜR MORGEN : ALTERNSGERECHTE FERTIGUNG. 1 Biologisches Alter Einstieg in Sensibilisierung aller Mitarbeiter zum eigenverantwortlichen Umgang mit der individuellen Gesundheit. Mitarbe eitereinbind dung ierung Mitarbeite ersensibilis Belastungsmix am Arbeitsplatz Systematische ergonomische Arbeitsplatzgestaltung Belastungsoptimierte Rotation Arbeitsinhalt ABA Tech Kurzform 5 Qualifizierung gesundheitsgerechtes Arbeiten Gesundheitsmanagement 2020 Seite 7

8 HEUTE FÜR MORGEN - ERFOLGE. VORHER NACHHER Entnahme unterste Lage in gebückter Haltung. Entfall Bücken durch optimierten Sequenzwagen. Entnahme einzeln aus Gitterbox - Schlechte Ergonomie, lange Wege. Bereitstellung über Regal. Kurze Wege. Verbesserte Ergonomie. Klammern bei gebückter Körperhaltung um unteren Steckplatz zu erreichen Klammern bei Normaler Körperhaltung! Steckplatzvorgabe geändert Arbeitsplatzgestaltung nach ergonomischen Gesichtspunkten in Fertigung und Planung. Gesunderhaltung der Belegschaft bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität und Produktivität. Seite 8

9 HEUTE FÜR MORGEN - ERFOLGE. VORHER NACHHER Bedienhebel zu hoch, schlechte Ergonomie. Kleinere Mitarbeiter konnten an diesem Arbeitsplatz nicht eingesetzt werden. Bedienhebel wurde angepasst. Ergonomie wurde verbessert. Arbeitsplatz nun auch für kleinere Mitarbeiter geeignet. Bei Kleberwechsel musste der Klebereimer ( 25 KG ) von Hand in den Druckbehälter gehoben werden. Schlechte Ergonomie. Es wurde eine Hebevorrichtung installiert, somit entfällt das Heben des Eimers. Ergonomie wurde verbessert. Hohe Fuß- & Beinbelastung der Mitarbeiter durch Boden aus Industriebeton. Durch Parkettböden erhebliche Reduzierung der Fuß- & Beinbelastung. Nachhaltige Reduktion der Belastungen auf den Körper. Langfristige Erhaltung der Leistungsfähigkeit. Seite 9

10 WPS IM PRODUKTENTSTEHUNGSPROZESS. WERTSCHÖPFUNGSORIENTIERTER PLANUNGSPROZESS. WPS im PP Kontinuierliche WPS Optimierung in der Produktion Einsatz der WPS-Methoden im Planungsprozess WPS Null Fehler Reifegradmessung Flächen / Layout im Konzept Montage PEP Kartonagensimulation Anlagenplanung Anlernkonzept Mitarbeiter Wertstromanalyse Prod.-Lenkungsplan Logistik Heute für Morgen Die technologieweite Analyse der Prozesse im >Projekt Idealprozesse< bildet die Grundlage für die Verbesserung der zukünftigen Planungsergebnisse. Seite 10

11 PREISE UND AUSZEICHNUNGEN DER TECHNOLOGIE INTERIEUR. SPE-AWARDS. (SOCIETY OF PLASTIC-ENGINEERS) 3Platz 3.Platz 2012 Instrumententafel-Oberteil in Dünnfilmtechnik 4.Platz 2012 Sitzschaumteil mit eingeschäumter Klimamatte LEAN AWARD BESTE WERTSCHÖPFUNGSKETTE Der Award ist für uns eine besondere Auszeichnung, Wertschätzung der Leistung des ganzen Teams und Ansporn für die Zukunft. 1.Platz Innovatives Beifahrer-Airbag-Konzept F01-I-Tafel Aufreißfaden 2. Platz 2010 IMC-Sprühhaut I-Tafel (F07-I-Tafel) Sprühkopf mit Luftzerstäubung 4. Platz 2010 Modularer I-Tafel-Träger Dummy Haut Grand Innovation Award 2009 Integrierter Airbagluftsack für Knieairbagsysteme

12 AUSZEICHNUNGEN FÜR DIE BMW-GROUP. ERFOLGE DES STETIGEN OPTIMIERUNGSPROZESSES. Fabrik des Jahres - Industrial Excellence Award 2012 BMW Werk Landshut / Produktionsbereich Exterieur erhielt fast durchgehend Höchstnoten für hervorragendes Produktionsmanagement und wurde deshalb auch zum deutschen Landessieger gekürt. Prize Winner in Managing by Processes - EFQM Excellence Award 2012 BMW Werk Regensburg neben der hohen Flexibilität und Beherrschung der großen Variantenviefalt, wird die hohe Effizienz besonders bei der großen Produktanlauferfahrung deutlich. Excellentes Gesamtsystem - Automotive Lean Award 2011 BMW Werk Leipzig Das BMW Werk Leipzig hat aktuell das beste und schlankeste Produktionssystem in der europäischen Automobilindustrie. Beste Wertschöpfungskette - Automotive Lean Award 2011 BMW Werk Landshut / Komponentenfertigung Interieur die Integration der Lieferanten in die Prozesskette, das enge Zusammenspiel von Fertigung und Einkauf sowie die effiziente Vorplanung Exzellentes Gesamtsytem - Automotive Lean Award 2010 BMW Werk Landshut / Leichtmetallgießerei das über alle Bereiche und Ebenen auf den wertschöpfenden Produktionsmitarbeiter ausgerichtete Produktionssystem

13 VIELEN DANK FÜR IHRE AUFMERKSAMKEIT. 4. Frimo Forum, Hr. Linner BMW Group Lean Thinking, Seite 13