PURITY SCANNER Reinheitsprüf- und Sortiersystem für alle Arten von XLPE-Pellets

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Elsa Dunkle
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2 Reines Material. Beste Qualität. PURITY SCANNER Vorteile Erhöht die Zuverlässigkeit des Kabels Garantiert eine lange Lebensdauer Reduziert die Produktionskosten durch Vermeidung von Materialausschuss, Reparaturen und Reklamationen Eliminiert das Risiko von Hochspannungsüberschlägen Die Reinheit von XLPE-Pellets, wie sie zur Isolation von Mittel-, Hoch- und Höchstspannungskabeln, sowie für On- und Offshore-Kabel verwendet werden, ist ein entscheidendes Merkmal für die Qualität des Endproduktes. Schäden, die durch Durchschläge aufgrund verunreinigten Materials entstehen, können leicht im mehrstelligen Millionenbereich liegen. Deshalb ist die Produktion von hochreinem Material, sowie die kontinuierliche Detektion und Aussortierung kontaminierter Pellets, bevor sie in den Extrusionsprozess gelangen, von größter Wichtigkeit. Mit dem PURITY SCANNER bietet SIKORA ein einzigartiges System für eine 100% online Inspektion und automatische Sortierung von XLPE-Pellets. Einzigartige Kombination von Röntgentechnologie und Optik Der PURITY SCANNER kombiniert auf intelligente Weise Röntgentechnologie mit einem zweiachsigen, optischen System. Dies erlaubt die Detektion metallischer und organischer Verunreinigungen ab 50 µm im Pellet und auf dessen Oberfläche zu 100%. Kontaminierte Pellets werden separiert und aussortiert, um sicherzustellen, dass sie nicht in die Kabelisolierung gelangen. Die Anwendung dieser beider Technologien ist einzigartig und übersteigt vorhergehende Lösungen auf dem Markt. Aufgrund der speziell entwickelten Röntgentechnologie ist der PURITY SCANNER das erste System, das transparente und farbige (z.b. schwarze) Pellets sowie halbleitendes XLPE-Material auf Verunreinigungen inspiziert und diese automatisch aussortiert. Innovatives Transportsystem Der fortschrittliche PURITY SCANNER zeichnet sich nicht nur durch seine einzigartige Messtechnologie aus, sondern auch durch sein neuartiges Transportsystem der Pellets. Der Transport der Pellets wird mittels einer vibrierenden Rampe durchgeführt. Das Material kommt nicht in Kontakt mit der Umgebungsluft, da das Transportsystem hermetisch geschlossen ist. Absolute Reinheit ist garantiert. Das System ist für einen Durchsatz von 500, oder kg/h geeignet und leicht in existierende Zuführungssysteme zu integrieren. Integration des Systems in die Produktionslinie Der PURITY SCANNER wird zwischen der XLPE Verpackung (z.b. Oktabin oder Sack), Separator, Silo und dem Trichter des Extruders installiert, wobei das Material ausschließlich mit Hilfe der Schwerkraft befördert wird. Das Transportsystem des PURITY SCANNERs ist hermetisch abgeschlossen, um auszuschließen, dass weder Staub noch andere kontaminierte Partikel in den Fluss der XLPE-Pellets gelangen können. Zusätzlich kann das Transportsystem mit einem Überdruck betrieben werden. Der Einsatz eines PURITY SCANNER ermöglicht signifikante Prozessoptimierungen in der Kabelindustrie, bei höherer Sicherheit und längeren Lebenzeiten der produzierten Kabel. Installation des PURITY SCANNER in einer CCV- und VCV-Linie

Eliminiert das Risiko von Hochspannungsüberschlägen Die Reinheit von XLPE-Pellets, wie sie zur Isolation von Mittel-, Hoch- und Höchstspannungskabeln, sowie für On- und Offshore-Kabel verwendet

3 Technologiekonzept 15 Monitor mit Touchscreen Das Prozessorsystem des PURITY SCANNER visualisiert eindeutig die Anzahl detektierter Kontaminationen. Typische Kenndaten System für 100% Inspektion und zuverlässige Sortierung von Kunststoffpellets Duale Inspektion: Röntgen und Optik Detektion metallischer und organischer Verunreinigungen ab 50 µm sowohl auf als auch in dem Pellet Automatische Sortierung Hermetisch geschlossenes System Innovatives Reinigungskonzept Leicht in neue und bestehende Zuführungssysteme zu integrieren Einsetzbar für alle Sorten von Pellets Durchsatz von 500 / / kg/h

und organischer Verunreinigungen ab 50 µm sowohl auf als auch in dem Pellet Automatische Sortierung Hermetisch geschlossenes System Innovatives

4 Designkonzept 1 Reinigungskonzept Beim Design des PURITY SCANNER wurde größter Wert darauf gelegt, dass das System über lange Zeit sauber bleibt. Entsprechend ist das Fördersystem in ein gekapseltes Gehäuse mit leichtem Überdruck verbaut, so dass Kontaminationen nicht von außen eindringen können. Anwendung Reinigungskonzept Für den Fall, dass eine Reinigung erforderlich ist, lässt sich das System leicht und schnell öffnen und reinigen. 1 Transportsystem 2 Röntgeninspektion 3 Optische Inspektion 4 Sortiereinheit 5 Schlechtkanal 6 Gutkanal Das Reinigungskonzept wurde ebenfalls entwickelt für Kunden, die unterschiedliche Materialien beziehungsweise Farben fahren und bei einem Materialwechsel das System reinigen möchten. Zusätzlich zur Reinigung besteht die Möglichkeit, das gesamte Fördersystem durch ein gereinigtes, versiegeltes System auszutauschen.

Anwendung Reinigungskonzept Für den Fall, dass eine Reinigung erforderlich ist, lässt sich das System leicht und schnell öffnen und reinigen.

5 Typische mit Röntgentechnologie detektierte Kontaminationen Im Pellet eingeschlossene metallische Kontaminationen Inhomogenitäten innerhalb des Pellets (TiO 2 ) Typische mit Optik detektierte Kontaminationen Black specs auf dem Pellet (groß und klein) Fremdkörper, Fremdpellets oder andere organische Verunreinigungen

(TiO 2 ) Typische mit Optik detektierte Kontaminationen Black specs auf dem Pellet

6 Technische Daten Unternehmensprofil SIKORA AG Anwendungsbereich XLPE-Pellets für die Herstellung von Mittel-, Hoch- und Höchstspannungskabeln (AC/DC), On-und Offshore- Kabeln und halbleitende XLPE-Compounds Messprinzip Röntgen und Optik Kleinste detektierbare Kontaminationsgröße 50 µm Durchsatz 500 kg/h basierend auf einer PE-Pelletgröße von 4x4 mm (höhere Durchsatzraten, wie kg/h oder kg/h auf Anfrage) Zulässige Umgebungstemperatur + 5 bis + 50 C Luftfeuchte max. 95% (ohne Kondensation) SIKORA ist ein Hersteller und weltweiter Lieferant innovativer Mess-, Regel-, Prüf- und Sortiertechnologie für die Draht- und Kabel-, Rohr- und Schlauch- sowie Glasfaser- und Kunststoffindustrie. Die Produktpalette umfasst Röntgen- und Lasergeräte zur Messung des Durchmessers, der Exzentrizität, der Ovalität und der Wanddicke. Auch Sparktester zur Detektion von Fehlern in der Isolierung, Knotenwächter zur Erkennung von Fehlern auf der Produktoberfläche, Kapazitätsmessgeräte sowie Geräte zur präzisen Längenmessung und Temperaturregelung stehen zur Verfügung. Gefertigt werden die Mess- und Regelsysteme ausschließlich am Hauptsitz in Bremen/Deutschland. Mit über 200 Mitarbeitern weltweit, 13 internationalen Niederlassungen und mehr als 30 regionalen Repräsentanzen bedient das mittelständische Unternehmen Kunden mit innovativen Produktlösungen und individuellem Service. Innovationskraft, die Qualität der Produkte und die Ausrichtung aller Aktivitäten auf die Bedürfnisse der Kunden bestimmen die tägliche Arbeit bei SIKORA. LB/DH/2/15 Schnittstellen RS 232 Optional: Profibus DP, LAN (Ethernet) Schnittstelle Optional: Universelles Feldbusmodul (Profibus, Profinet IO, CANopen, DeviceNet, EtherNet/IP) Spannungsversorgung 3 ph 400 V (±10 %), 50/60 Hz (± 3%), 1700 VA Abmessungen 1968 x 1000 x 635 mm (Breite x Höhe x Tiefe) ISO 9001 QUALITY SIKORA Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 SIKORA AG Stammsitz Bruchweide Bremen Deutschland Tel.: sales@sikora.net BRASILIEN sales@sikora-brazil.com CHINA sales@sikora-asia.com FRANKREICH sales@sikora-france.com INDIEN sales@sikoraindia.com ITALIEN sales@sikora-italia.com JAPAN sales@sikora-japan.com KOREA sikora@chol.com RUSSLAND sales@sikora-russia.com TÜRKEI sales@sikora-turkey.com UKRAINE sales@sikora-ukraine.com USA sales@sikora-usa.com VEREINIGTE ARABISCHE EMIRATE sales@sikora-uae.com

000 kg/h oder 2.000 kg/h auf Anfrage) Zulässige Umgebungstemperatur + 5 bis + 50 C Luftfeuchte max.

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