Lean Production Kaizen Veränderung zum Besseren

Transkript

1 Lean Production Kaizen Veränderung zum Besseren 20. Februar 2008 Unser Fokus: Ihre Wettbewerbsfähigkeit

2 Einleitung

3 Einleitung: Lässt sich die chinesische Bedrohung messen? Chinesen bilden ein endloses Reservoir an lern- und arbeitswilligen Ressourcen. 30 Minuten wird es dauern, bis China um eine neue Fabrik reicher ist. 30 mal weniger Lohn erhält ein chinesischer Produktionsmitarbeiter im Vergleich zur Schweiz.

4 Einleitung: Entwicklung Ölpreis Light Sweet Crude Oil Future,

5 Das Referenzwerk Noventa erwirtschaftet mit rund 200 Mitarbeitern an 2 Standorten in der Schweiz ca. CHF 60 Mio. Umsatz. Design, Engineering, Fertigung und Montage Thermoplast-Spritzguss (21 Maschinen) Produktsysteme, funktionale Baugruppen und kunststofftechnische Komponenten Noventa Engineering AG Diepoldsau

6 Noventa Consulting steht für professionelle, ganzheitliche und umsetzungsstarke Lean Production Beratung Umsetzungsworkshops bei Ihnen im Hause (1 Woche) Produktivitätssteigerung 20 60% Rüstzeitreduzierung 40 80% Aufbau Materialversorgung Kaizen - Ausbildung Planspiel Lean Production Noventa Consulting AG Diepoldsau

7 Noventa Engineering AG: strategische Herausforderungen Globalisierung der Märkte Standortwettbewerb bei Produktion und Dienstleistungen Attraktivität des Standorts Schweiz? Auswirkungen auf die Unternehmensprozesse Zunehmender Kostendruck Globales Benchmarking durch Noventa- Kunden 15% Kostensenkung bei einem Grosskunden Steigende Kundenanforderungen Strategische Herausforderungen 2004 Einführung Lean Production Fit in die Zukunft mit externer Beratung

8 Das FIT in die Zukunft Programm Betriebsschliessungen im Ausland Rückverlagerung aus Tschechien, Deutschland und Malaysia in die Schweiz Schlanke Montage & Logistik Einführung der Fliessfertigung ( Einstückfluss ) Einführung Kanban-Steuerung Einführung Kaizen-Prozess FIT in die Zukunft mit Lean Production Schlanke Spritzgussfertigung Reduktion der Rüstzeiten Einführung TPM Verfahrenstechnik Neues Betriebslayout Werk Noventa Optimierung der Maschinenstandorte und Warenflüsse

9 Wettbewerbsfähig im globalen Markt Pro Kopf Umsatz Porsche Toyota VW Tausend Umsatzrendite GM Ford VW Mercedes Renault Hyndai Fiat BMW Honda Toyota Nissan Porsche %

10 Die Fertigungsphilosophie Toyota Production System (TPS) Ganzheitliche Unternehmensphilosophie Anfang der 60er Jahre durch Taiichi Ohno bei Toyota eingeführt Grundprinzip: Jedes Betriebssystem lässt sich in jedem Zustand verbessern Kaizen: Ersatz des Guten durch das Bessere Kai = Verändern; Zen = das Gute Ständige Verbesserungen in allen Unternehmensbereichen Vermeidung von Verschwendung Einbezug aller Mitarbeiter Kleine Schritte

11 Wertschöpfung & Verschwendung Die zentrale Frage: Füge ich mit meiner Tätigkeit dem Produkt oder der Dienstleistung einen Wert hinzu, für den mein Kunde bereit ist, zu bezahlen? JA NEIN Wertschöpfung Verschwendung

12 Wertschöpfung & Verschwendung Verwaltung Einpacken Auspacken Greifwege Handling Wert- Prozess schöpfung Einpacken Halbwarenlager Verwaltung Entwicklung Wertschöpfung Prozess Greifwege Entwicklung Fertigwarenlager Transportwege Handling Fertigwarenlager Transportwege

13 Die Herausforderung: Wertschöpfung & Verschwendung Wertschöpfungspotenziale sind in allen Prozessen vorhanden: 10% 40% 50% Arbeit 10% Wertschöpfung 50% nicht vermeidbare Verschwendung Potenzial 40% vermeidbare Verschwendung Ephraim Kishon: Die Japaner erobern die Welt mit unlauterem Wettbewerb: Sie arbeiten während der Arbeitszeit! Das Potenzial! Quelle: Globale Produktivitätsstudie von Czipin & Proudfoot Consulting GmbH

14 Hintergrund: Die 8 Arten der Verschwendung

15 Fallbeispiel Handtuchspender Das Produkt Stoffhandtuchspender in unterschiedlichen Ausführungen (mechanisch und elektronisch) Der Kunde Noventa Engineering AG Die Herausforderung Reduktion der Herstellkosten der Geräte im zweistelligen Prozentbereich Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit

16 Ausgangssituation Vormontage führt zu hohen Beständen und grossem Platzbedarf Hohe Investitionen in die Endmontagelinie Endmontagelinie mit schlechter Abtaktung Insgesamt durch hohe Bestände erkaufte Flexibilität Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit

17 1. Schritt: Abreissen der Anlage Die bestehende Anlage wurde durch die Mitarbeiter selbst abgerissen und entsorgt Emotionale Bindungen an den alten Arbeitsplatz mussten gelöst werden Zum Zeitpunkt des Abreissens bestand noch kein detailliertes Konzept für die neue Linie! Philosophie: Der Weg entsteht beim Gehen Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit

18 Erfolgsfaktor Mitarbeiter Zielsetzung: Schaffen eines gemeinsamen Bewusstseins für Verbesserungspotenziale auf allen Ebenen. (wird häufig unterschätzt!) Ohni Lüüt gaht nüüt. Andy Rihs, Präsident Phonak Schwerpunkte: Führung Qualifizierung Standardisierung Kontinuierliche Verbesserung Ergebnis: Kaizen als Unternehmenskultur

19 2. Schritt: Aufbau der neuen Linie Gemeinsam mit den Montage- und Logistikmitarbeitern Testaufbauten aus Holz und Karton Grundprinzip: Offenes U Nach ergonomischen und effizienzorientierten Gesichtspunkten Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit

20 Erfolgsfaktor Bestände : Der Bestandssee Qualitätsprobleme Maschinenausfall Falschlieferungen Rüstzeiten Wartezeiten Schwankungen Produktion Bestände

21 Bestand = Prozessqualität Bestand Prozessqualität Ungleichgewicht Rüstzeiten = Losgrössen Maschinenverfügbarkeiten Prozessstabilität Bedarfsschwankungen Lieferantenprobleme Bestand Prozessqualität Unruhige Produktion Priorisierungen, Lieferengpässe Überstunden und Leerlaufphasen

22 Erfolgsfaktor Bestände : Pull-Prinzip Lieferant Lager Kommissionierzone Montage Logistiker Käfer Befüllzyklus: täglich / alle 2 Std. Alle 30 Min. wöchentlich Bestand: Tage / Wochen Ø 4 Stunden Ø 60 Minuten

23 3. Schritt: Optimieren (Kaizen) Optimieren der neuen Montagelinie auf Basis der Erkenntnisse aus den Testläufen Umsetzen intelligenter Detaillösungen zur Sicherstellung von Ergonomie und Produktqualität Festlegen der optimalen Abtaktung der einzelnen Arbeitsplätze mit den Mitarbeitern Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit

24 Erfolgsfaktor Produktivität Einstückfluss: Kein Mehrfach-Handling kontinuierliche Ausbringung minimale Bestände und geringer Flächenbedarf Best Point: so wenige Körperteile wie möglich einsetzen kürzeste Greifwege in chronologischer Abfolge Hinlangen Greifen Bringen Fügen Das Einstückfluss Prinzip bildet den Ausgangspunkt für das gesamte Noventa Produktionssystem.

25 Was ist Fluss?

26 Selbst das ist Fluss...

27 4. Schritt: Qualität sicher stellen Poka Yoke Vorrichtungen (Idiotensicherheit) Einstückfluss (keine Serienfehler möglich) FIFO durchgängig bis zum Arbeitsplatz Erhöhung der Qualität bei internen Lieferanten (Spritzguss) Eingang Ausgang Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit FIFO-Regal

28 Endzustand Komplettmontage in einer Montagelinie Keine Vormontagen und Lagerbestände mit vormontierten Baugruppen Geringer Planungsaufwand Schnelle Reaktionszeit auf Kundenwünsche Kurze Rüstzeiten der verschiedenen Gerätetypen Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit

29 Ergebnisse nach 2 Wochen Produktivität der Linie: + 30% Produktivflächenbedarf: - 50% Anzahl Mitarbeiter: - 2 Durchlaufzeit Komplettmontage: - 80% Produktivität 150% + 30% 100% Unser Fokus: Fallbeispiel Handtuchspender Ihre Wettbewerbsfähigkeit 50% Ist-Zustand 1. Woche 2. Woche

30 Die Ergebnisse Mitarbeiter Kaizen als Unternehmenskultur 3 Verbesserungsvorschläge pro Mitarbeiter/Jahr Produktivität Verbesserung der Personalproduktivität um 20% Steigerung der Flächenproduktivität um 50% Steigerung der Lieferperformance auf > 95% Qualität Reduktion der Ausschusskosten um 50% Unser Fokus: Das Referenzwerk Ihre Wettbewerbsfähigkeit Bestände Verbesserung des Lagerumschlags um 40%

31 Herzlichen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Ihr Noventa Team Noventa Consulting AG Unser Fokus: Ihre Wettbewerbsfähigkeit Sonnenstrasse 1, CH-9444 Diepoldsau T , F consulting@noventa.com