Auf dem Weg zum guten Karlsberg Bier.

Transkript

1 Auf dem Weg zum guten Karlsberg Bier.

2 Rohstoffe Der Hopfen das grüne Gold Edler Hopfen verleiht den Karlsberg Bieren ihr typisches Aroma, ihren charakteristischen, frischen Geschmack sowie die Festigkeit der Schaumkrone. Außerdem erhöht der Hopfen auf natürliche Weise die Haltbarkeit des Bieres. Zum Bierbrauen verwendet Karlsberg ausgewählte Hopfen aus der bayerischen Hallertau. Die Karlsberg Brauerei Braukultur seit Mit Karlsberg Bieren verbinden die Menschen der Region seit jeher unvergessliche Momente. Sie genießen etwas, das nur die saar-pfälzische Brauerei bietet: Bier-Gefühl. Tradition ist dabei ein gutes Stichwort, wenn wir auf die Geschichte der Karlsberg Brauerei blicken: Der Kaufmann Christian Weber gründete sie 1878 als Bayerische Bierbrauerei zum Karlsberg. Bayerisch insofern, da seinerzeit die saarländischen Teile der historischen Kurpfalz zur Rheinpfalz und damit zu Bayern gehörten. Zum Karlsberg, da sich unweit der Braustätte die Schlossanlage zum Karlsberg befand. Anfang des 20. Jahrhunderts übernimmt der Sohn Richard die Geschäfte der Brauerei und begründet die Familientradition. Zu seiner Zeit werden bereits Hektoliter Bier pro Jahr hergestellt. An der Spitze der Brauerei folgen Paul Weber und Dr. Richard Weber, die als geschäftsführende Gesellschafter die Geschäfte erfolgreich fortführen. Und auch künftig wird das Unternehmen fest in der Hand der Familie Weber bleiben. Mit dem Eintritt Christian Webers, Namensvetter und Ururenkel des Firmengründers, wurden die Weichen für die Zukunft gestellt. Mit der Erweiterung des Betriebsgeländes übersteigt die Produktionsmenge im Jahr 1956 erstmals eine halbe Million Hektoliter. Heute sind es über 3 Millionen Hektoliter. Das Malz die goldene Seele des Bieres Ausgangsstoff für den Brauprozess ist rohe, unbehandelte Braugerste. Diese wird in den besten Mälzereien der Region aufbereitet (vermälzt) und für den Brauprozess der Karlsberg Brauerei vorbereitet. Um die gleichbleibende hohe Karlsberg-Qualität sicherzustellen, müssen die Mälzereien strengste Auflagen erfüllen. Schon bei der Anlieferung des Malzes erfolgt in der Brauerei eine direkte Überprüfung, die wie viele weitere Prüfungen und Analysen während des gesamten Brauprozesses die exzellente Qualität der Biere sicherstellt. Das Wasser durch Buntsandstein gefiltert Die Karlsberg Brauerei legt besonders großen Wert auf die Güte des verwendeten Brauwassers. Daher bezieht die Brauerei ausschließlich durch Buntsandstein gefiltertes Wasser der Region. Dieses weist von Natur aus bereits einen sehr niedrigen Härtegrad auf, ist damit besonders weich und hervorragend zum Brauen geeignet.

3 Die Stationen auf dem Weg zum Karlsberg Bier. 1. Das historische Sudhaus Eines der ältesten Gebäude der 1878 von Christian Weber als Bayerische Bierbrauerei zum Karlsberg gegründeten Karlsberg Brauerei. Hier wurde bis 1976 in Kupferkesseln gutes Karlsberg Bier gebraut. 2. Das neue Sudhaus Die guten, alten Kupferkessel haben lange ausgedient. Das Brauen erfolgt heute in modernen Anlagen aus Edelstahl. Computeranlagen steuern die Brauprozesse präzise und ermöglichen so einen sehr hohen Qualitätsstandard. Gebraut wird weiterhin nach dem Reinheitsgebot: Geschrotete Braumalze werden hier eingemaischt und daraus später die Würze gekocht. Hopfen sorgt für angenehme Bittere und Schaumhaltigkeit. Karlsberg stellt 12 verschiedene Brausorten nach jeweils eigenen Rezepten her. Pro Tag werden bis zu 22 Sude zu je 750 hl = hl für den Gärkeller bereitgestellt. Die Malzannahme Zertifizierte Mälzereien aus Frankreich, dem Saarland und Rheinland-Pfalz liefern Braumalz nach Karlsberg Qualitätsvorgaben. Nach der Qualitätsprüfung wird das Malz in großen Silos zum Schroten und Einmaischen bereitgestellt. Die Schrotmühle Die Schrotmühle ist die erste Station im eigentlichen Brauprozess. Hier werden die Malzkörner aus den Silos zerkleinert und gemahlen und so für das Einmaischen vorbereitet. Die Maische In der Maischpfanne wird das Malzschrot mit unserem guten Brauwasser vermischt. Die Maische wird auf verschiedene Temperaturstufen erhitzt. Dabei wandeln die im Malz enthaltenen, natürlichen Enzyme die wasserunlösliche Stärke des Kornes in löslichen Malzzucker um. Der Maischefilter Hier werden die festen Bestandteile aus der Maische herausgefiltert. Der dabei gewonnene Treber wird an die Landwirtschaft als hochwertiges, eiweißhaltiges Tierfutter verkauft. Nun kann die Würze gekocht werden. Der Malztreber Malztreber ist ein hochwertiges und vor allem sehr nährstoffreiches, natürliches Futtermittel für landwirtschaftliche Betriebe. Das Würzekochen Beim ca. einstündigen Kochen wird die Konzentration der Würze, die sogenannte Stammwürze, eingestellt sowie der Hopfen zugegeben und die wertvollen Hopfeninhaltsstoffe in Lösung gebracht.

4 3. Der Gärkeller Hier beginnt die eigentliche Bierherstellung durch Vergären der Würze mit Hilfe von Reinzuchthefe. Es entsteht Alkohol und Gärungskohlensäure, die am Ende der Gärung rückgewonnen wird. Durch exakte Kühlung steuert man den gesamten Vorgang. Im Bündelrohrkühler wird das Jungbier auf ca. 0 C heruntergekühlt und an den Lagerkeller übergeben. 4. Der Lagerkeller Das Jungbier lagert bei ca. 2 C bis 4 C und wartet auf den nächsten Arbeitsschritt: Das Filtrieren. 6. Die Flaschenabfüllung Hier wird das von der Filtration bereitgestellte Bier in Flaschen gefüllt, etikettiert und verpackt. Vorgeschaltet sind die Flaschen- und Kastensortierung und -reinigung. Es werden hauptsächlich Mehrwegflaschen eingesetzt. Pro Anlage können bis zu Flaschen/h verarbeitet werden. Der Abfüller Im großen Karussell, in dem 164 Flaschen gleichzeitig abgefüllt werden, wird CO 2 unter Druck in die Flaschen gepresst und verdrängt den Sauerstoff. Nun herrscht gleicher Druck in der Flasche und dem abfüllbereiten Bier. Durch diesen Trick läuft das Bier nun ohne zu schäumen in die Flaschen. Der Kronkorken verschließt sie luftdicht. So können pro Anlage bis zu Flaschen in der Stunde abgefüllt werden. 5. Der Filterkeller Große Plattenfilter filtern das Bier blank. Verbliebene Schwebstoffe der Bierwürze oder Hefe werden so entfernt und gehen zur Weiterverwertung an die Industrie. Das gefilterte Bier wartet in Drucktanks auf den nächsten Arbeisschritt: Die Abfüllung. Der Pasteur Zuckerhaltige Getränke, wie Malzbiere oder Mischbiere mit Limonadenanteilen, müssen sicherheitshalber hitzebehandelt werden, um eine unerwünschte Nachgärung zu vermeiden. Die Flaschen laufen dann zuerst hier durch und anschließend zur Etikettierung.

5 Parkplatz Enklerplatz Tor II Talstraße Brauerei 6 2 Karlsbergstraße 3 4 Friedhofstraße Schloßberg Weberstraße 5 1 Treffpunkt 1. Historisches Sudhaus Karlsbergstr Neues Sudhaus 3. Gärkeller 4. Lagerkeller 5. Filterkeller 6. Flaschenabfüllung Schalander Karlsberg Brauerei GmbH Karlsbergstraße Homburg