Production Performance Manager systematische Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit.

Transkript

1 Production Performance Manager systematische Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit. Mit den ConnectedManufacturing Solutions von Bosch Software Innovations. Software Innovations Foto: Bosch

2 Mit Maschinendaten intelligent arbeiten Ein transparenter und konsolidierter Zugang zu Produktions- und Maschinendaten ist in der Fertigung notwendig, um die Maschinenverfügbarkeit systematisch zu verbessern. Foto: Bosch Production Performance Manager Der Production Performance Manager ist ein Produktionsinformations- und Auswertesystem. In nahezu Echtzeit erfasst es Produktions- und Maschinendaten, führt diese in einer Visualisierung zusammen und leitet definierte Ereignisse an die direkt oder indirekt beteiligten Produktionsmitarbeiter weiter. Mit dem Ticket Manager delegiert der Production Performance Manager regelbasiert Aufgaben in elektronischer Form, um z. B. Instandhaltungsarbeiten einzuleiten oder aggregierte Produktionsberichte zu verteilen. Der Production Performance Manager ermöglicht einen Überblick über den aktuellen Zustand einzelner Maschinen sowie des gesamten Produktionssystems. Reaktionszeiten werden verkürzt, Aufgaben klar zugeteilt und Informationen sind dauerhaft zugänglich. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess wird durch die neue Verfügbarkeit von Daten und einer direkten Rückmeldung optimal unterstützt. Die Vorteile des Production Performance Manager auf einen Blick Verbesserte Anwendung von Expertenwissen Dank eines optimierten Datenzugangs und einer zentralen Datenauswertung Flexibilität ohne IT-Wissen Die Experten in der Fertigung können selbstständig Anwendungsfälle zur Maschinenüberwachung umsetzen. Weniger Stillstand Durch eine Live-Auswertung von Daten an einer zentralen Stelle und die Implementierung von schnelleren Serviceprozessen 2 Production Performance Manager

3 Herausforderungen zur Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit Zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktion besteht die Möglichkeit, die Qualität zu steigern, die Kosten zu senken und den Output zu erhöhen. Alle drei Faktoren bedingen ein bedarfsorientiertes und ressourcenschonendes Handeln. Um dies zu gewährleisten, gilt es, den verschiedensten Herausforderungen im heutigen Produktionsalltag entgegenzuwirken: Visualisierung von Produktionsdaten In der Fertigung sind die Produktions- und Maschinendaten für die einzelnen Mitarbeiter oft nicht sichtbar. Sie sind in einem heterogenen Maschinenpark mit unterschiedlichsten Systemen verteilt. Zur Optimierung müssen diese Daten aber z. B. direkt aus der Maschinensteuerung einfach für die Fertigungsexperten sichtbar gemacht werden und dies konsolidiert an einer Stelle. Auswertung von Maschinendaten ohne IT-Kenntnisse Für die Datenauswertung fehlt es in der Regel an benutzerfreundlichen Lösungen, die vom Fertigungsexperten selbst angewandt werden können, ohne hierbei die IT-Abteilung zu involvieren. Flexible Analysen zur Produktionsoptimierung müssen direkt vom Anwender erstellt werden können und auswertbar sein. Ein einfacher Zugriff auf die Maschinendaten ist notwendig, ohne dass dabei in die Maschinensteuerung eingegriffen wird. Ein intelligentes Reparatur- und Wartungsmanagement Maschinenstillstände und Wartungen zum falschen Zeitpunkt führen zu unnötigen Kosten und Ressourcenaufwendungen. Ein intelligentes Reparatur- und Wartungsmanagement ist erforderlich, das aus Maschinenmeldungen Daten generiert und Aufträge zur Reparatur sowie Wartung an den passenden Mitarbeiter delegiert. Eine Wissensdatenbank sollte hierbei unterstützen, damit der Mitarbeiter zur schnellen Reparatur oder Wartung über ausreichende und richtige Informationen verfügt. Visualisieren Überprüfen Handeln Auswerten Digitaler Prozess zur kontinuierlichen Verbesserung Die Grundlage des Production Performance Manager ist ein digitalisierter Prozess zur kontinuierlichen Verbesserung von der Visualisierung und Auswertung der Daten bis hin zur konkreten Ableitung von Handlungen und der Überprüfung von historischen Daten. Der Mensch als Anwender steht hierbei immer im Mittelpunkt des Prozesses. Die Softwarelösung ist auf seine Bedürfnisse zugeschnitten und der Prozess kann ohne jeglichen Medienbruch durchgeführt werden. Die einzelnen Prozessschritte finden sich in den Funktionalitäten der Software wieder. Production Performance Manager 3

4 Der Production Performance Manager: Die Funktionen der Softwarelösung im Überblick Visualisierung der Maschinendaten Die Grundlage jedes Verbesserungsprozesses ist eine fundierte Datengrundlage. Der erste Schritt ist, die Daten sichtbar zu machen. Der Production Performance Manager visualisiert Maschinendaten aus unterschiedlichen Quellen an einer zentralen Stelle. Die Messwerte werden als Zeitfolge und Maschinenmeldung in Echtzeit dargestellt und können von überall in der Fabrik auf einem beliebigen Endgerät dargestellt werden (PC, Tablet, Smartphone etc.). Überblick über den Status aller eingebundenen Maschinen (Betriebszustand, Anzahl der Zwischenfälle, Anzahl der Tickets). Arbeiten sind im Vollbildmodus möglich, um bestimmte Werte in Echtzeit genau zu überwachen. Messwerte aus unterschiedlichen Quellen können in einer Ansicht visualisiert werden. Übersicht von allen Ereignissen, die an einer Maschine auftreten (z. B. Zwischenfälle und weitere Informationen). Auswertung der Messdaten Der Benutzer kann die Daten selbständig und ohne jeglichen IT-Support auswerten. Es können beliebige Maschinendaten ausgewählt werden, die nach Fachmeinung des jeweiligen Mitarbeiters Potenzial für die Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit aufzeigen. Zur Verfügung stehen einfache Ursache-Wirkungs-Analysen sowie Regeln, die konfiguriert und aktiviert werden können, um Maschinendaten automatisch auszuwerten. Der Benutzer kann -Benachrichtigungen abonnieren, um bei definierten Vorkommnissen auch direkt informiert zu werden. Zur weiteren Auswertung lassen sich aktuell ausgewählte Daten einfach als URL speichern und an andere Mitarbeiter weiterleiten. Abbildung: Ereignisse können auf einem Zeitstrahl dargestellt und verschiedene Ansichten frei definiert werden. 4 Production Performance Manager

5 Bedarfsorientiert handeln und überprüfen mit dem Ticket Manager Der Ticket Manager optimiert Serviceprozesse durch fachspezifische Tickets, um zielgerecht und reaktionsschnell auf Ereignisse wie einen Maschinenausfall zu reagieren. Bei Störfällen werden mit Hilfe der aggregierten Maschinennachrichten automatisch Tickets erstellt, die in einer Kanban-Board-Übersicht zusammengefasst werden. Tickets werden situationsbedingt zugewiesen, das bedeutet, nur Mitarbeiter mit der passenden Qualifikation und der richtigen Zuständigkeit für die betroffene Maschine erhalten das Ticket. Neben der automatischen Delegation verfügt jedes Ticket auch über Eskalationsmechanismen. Eine benutzer-/rollenspezifische Ticketliste. Automatische Ticketzuweisung (Delegation und Eskalation). Erstellung von ergänzenden Hilfestellungen zur Bearbeitung von Tickets. Das Ticket enthält einen Link zur Ursache des Tickets. Prozess der Ticketverarbeitung Neues Ticket Erstellung Annahme Rückgabe Erledigt Ticket schließen Delegation Delegation Eskalation Nutzung von Qualifikationen und anderen Informationen (z.b. Schichtplan), Evaluierung des potenziellen Empfängers, der die Problematik lösen kann. Ekalation von Tickets zum Vorgesetzten oder zu der Person, welche die beste Hilfestellung bieten kann. z.b. Management Zur kontinuierlichen Pflege und Erweiterung der Wissensdatenbank für den Wartungs- und Reparaturservice können Lösungsempfehlungen in regionaler Sprache hinterlegt werden. Die Service- prozesshistorie dient dabei als Basis für die stetige Optimierung und mit standardisierten Berichten können Langzeiterfolge schnell erkannt werden. Production Performance Manager 5

6 Zusammenfassung der Funktionalitäten nach Benutzergruppen Produktionsmitarbeiter Bediener/Einsteller Der Produktionsmitarbeiter kann die Echtzeit-Messdaten und -Nachrichten lesen, die Auskunft über den Zustand der Maschine geben, die er bedient. Er bekommt für die Bearbeitung von Störfällen Tickets zugewiesen und kann den Behebungsstatus nachverfolgen und ändern. Live-Zustandsüberwachung Vergleich & Auswertung der Daten Zugang zu historischen Daten Änderung von Lösungsvorschlägen Ticketbearbeitung Experte Fertigungsplaner oder Prozessexperte oder Instandhalter Regeln konfigurieren Benachrichtigung per Der Experte kann für ausgewählte Maschinen verschiedenste Maßnahmen definieren, z.b. auf Grundlage der Maschinendaten Zusammenhangsanalysen durchführen oder Analyseregeln und die Ticketerstellung konfigurieren. Definition der Ticketerstellung Hinzufügen und Verwalten von Qualifikationen Softwareentwickler Administrator Teamleiter/Systemadministrator Der Administrator verwaltet die Maschinen (Hierarchie) sowie die Mitarbeiteranordnung (Qualifikation) und ist das Fallback für die Ticketeskalation. Hinzufügen und Verwalten von Geräten Entwicklung von API- Erweiterung Realisierung der Integration ist die Basis für Arbeitet damit Funktion Konfigurieren Vernetzen Architektur Der Production Performance Manager besteht aus einem modularen skalierbaren System, das sich Ihren Anforderungen optimal anpasst und stets erweitert werden kann. Durch die offene Schnittstelle (Generic Interface) können Maschinen, Sensoren und weitere Datenquellen der Fertigungs-IT schnell in die Software integriert werden. Die Integration von Drittsystemen ist durch eine öffentliche API ebenso möglich. Basis Komponenten Identitätsmanagement und Monitoring-Funktionalitäten: Maschinenkennzahlen und -nachrichten, -Benachrichtigungen und einfache Regeln. Maschinen Sensoren Generic Interface Andere bestehende Fertigungs-IT Fertigungsbereich Erweiterbare Module Vollwertig integrierte Serviceprozessunterstützung mit dem Ticket Manager. Visuelle Konfiguration von logischen Zusammenhängen und komplexe Auswertung von Maschinenkennzahlen und nachrichten mit dem Production Rules Configurator. Gateway Charts und Regeln Ticket Manager Identitätsmanagement Öffentliche API (weitere Module) Production Rules Configurator 6 Production Performance Manager

7 Bosch: Ihr Partner für die vernetzte Fertigung Industrie 4.0 Transparenz schaffen. Produktivität erhöhen. Kosten senken. In der Industrie der Zukunft werden softwarebasierte System- und Diensteplattformen, wie sie Bosch Software Innovations bereitstellt, eine große Rolle spielen. Sie ermöglichen die Vernetzung und Kommunikation zwischen den Maschinen und Werkstücken in der Produktion. Bosch Software Innovations unterstützt Hersteller und Anwender in der Fertigungsindustrie mit innovativen Lösungen. Unsere ConnectedManufacturing Solutions für die vernetzte Fertigung und Logistik sammeln, visualisieren und analysieren Maschinen-, Prozess- und Sensordaten und übersetzen sie in bedeutungsvolle Informationen, auf Basis derer regel- und prozessbasiert Maßnahmen abgeleitet werden. Die erhöhte Transparenz ermöglicht es, die Produktions- und Logistikprozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette gezielt zu optimieren. So reduziert z. B. die Qualitätsüberwachung von Transporteinheiten Ausschuss und die frühzeitige Erkennung auftretender Maschinenstörungen erlaubt eine vorausschauende Planung von Instandhaltungsmaßnahmen. Industrie 4.0 bedeutet für uns: Intelligent vernetzte Lösungen zu entwickeln, damit Sie die heutigen und zukünftigen Herausforderungen in der Fertigung und Logistik zuverlässig meistern. Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung und die flexiblen und modularen Lösungen von Bosch Software Innovations. Die Bosch IoT Suite technische Grundlage für Industrie 4.0-Lösungen Die Bosch IoT Suite ist die technologische Basis unserer ConnectedManufacturing Solutions. Die offene Software-Plattform für das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) erlaubt es, Cloudbasierte und hochskalierbare IoT-Anwendungen schnell und einfach bauen, implementieren und betreiben zu können. Durch das Zusammenspiel von Geräten, Anwendern, Unternehmen und Partnern auf einer Plattform wird die Entwicklung innovativer und zukunftsfähiger Lösungen für neue Geschäftsmodelle z.b. für Industrie 4.0 ermöglicht. Diese können je nach Bedarf in der Bosch IoT Cloud, direkt beim Kunden, in einer öffentlichen Cloud oder in einer Hybridkonfiguration betrieben werden. Die Bosch-Gruppe langjährige Fertigungserfahrung Die Bosch-Gruppe zählt zu den weltweit führenden Technologieunternehmen. Bosch treibt die Industrie 4.0 gleichermaßen als Leitanwender und als Leitanbieter voran. Seit vielen Jahren bietet Bosch Produkte und Lösungen, die sowohl Maschinenhersteller als auch Fertigungsbetriebe in allen Prozessen entlang der gesamten Wertschöpfungskette im Fertigungsumfeld unterstützen. Mit ihrer umfassenden Aufstellung ist die Bosch-Gruppe in allen relevanten Industrie 4.0-Pro duktkategorien vertreten: von der Hardware über den Sensor bis hin zur Software und kompletten Systemlösung. Production Performance Manager 7

8 Die Bosch Software Innovations, das Software- und Systemhaus der Bosch- Gruppe, konzipiert, entwickelt und betreibt weltweit innovative Software- und Systemlösungen, die unsere Kunden sowohl im Internet of Things (IoT) als auch im klassischen Enterprise-Umfeld voranbringen. Unseren Fokus legen wir dabei auf die Themenfelder Mobilität, Energie, Fertigungsindustrie und Gebäude. Mit der Bosch IoT Suite bietet Bosch Software Innovations eine umfassende Toolbox als Platform-as-a-Service (PaaS) an. Das Cloud-fähige Softwarepaket bildet die technologische Basis, die das Zusammenspiel von Geräten, Anwendern, Unternehmen und Partnern auf einer Plattform erlaubt. Dadurch wird die Entwicklung innovativer und zukunftsfähiger Lösungen für neue Geschäftsmodelle ermöglicht. Bosch Software Innovations ist mit rund 600 Mitarbeitern weltweit mit Standorten in Deutschland (Berlin, Immenstaad am Bodensee, Stuttgart), in Singapur, China (Schanghai) und den USA (Chicago) vertreten. Mehr Informationen unter www. blog.bosch-si.com. Die Bosch-Gruppe ist ein international führendes Technologie- und Dienstleistungsunternehmen mit weltweit rund Mitarbeitern (Stand: ). Sie erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2015 nach vorläufigen Zahlen einen Umsatz von über 70 Milliarden Euro. Die Aktivitäten gliedern sich in die vier Unternehmensbereiche Mobility Solutions, Industrial Technology, Consumer Goods sowie Energy and Building Technology. Die Bosch-Gruppe umfasst die Robert Bosch GmbH und ihre rund 440 Tochter- und Regionalgesellschaften in rund 60 Ländern. Inklusive Handels- und Dienstleistungspartnern ist Bosch in rund 150 Ländern vertreten. Dieser weltweite Entwicklungs-, Fertigungs- und Vertriebsverbund ist die Voraussetzung für weiteres Wachstum. Im Jahr 2015 meldete Bosch weltweit rund Patente an. Strategisches Ziel der Bosch-Gruppe sind Lösungen für das vernetzte Leben. Mit innovativen und begeisternden Produkten und Dienstleistungen verbessert Bosch weltweit die Lebensqualität der Menschen. Bosch bietet Technik fürs Leben. Mehr Informationen unter Europa Bosch Software Innovations GmbH Schöneberger Ufer Berlin Germany Tel Fax Amerika Bosch Software Innovations Corp. 161 N. Clark Street Suite 3550 Chicago, Illinois 60601/USA Tel Fax Asien Bosch Software Innovations c/o Robert Bosch (SEA) Pte Ltd. 11 Bishan Street 21 Singapore Tel Fax /2016 NA