Herzlich willkommen. Breuckmann. Gießereitechnik Kokillenguss Druckguss Formen- und Werkzeugbau Bearbeitungstechnik (CNC) HSC-Frästechnik

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1 Herzlich willkommen Beständig ist nur der Anspruch der Perfektion. Die Bedingungen wandeln sich und somit die Lösungen. Als täglich neu erlebte Herausforderung - zum Nutzen unserer Kunden. Gießereitechnik Kokillenguss Druckguss Formen- und Werkzeugbau Bearbeitungstechnik (CNC) HSC-Frästechnik

2 Chronik Im Juli 1966 gründete Hans unser Unternehmen. In dem 1-Mann-Betrieb fertigte er Kokillengussteile aus Messing und Siliziumtombak am selbst gebauten Schmelzofen. Das traditionelle Kokillengussverfahren wurde um die Druckgusstechnik für Schwermetalle bereichert. Der eigene Formen- und Werkzeugbau, die CNC- Bearbeitungstechnik und die HSC-Frästechnik runden die Angebotspalette ab. Heute arbeiten in der 2. Generation unter der Führung von Volker 70 Mitarbeiter am gemeinsamen Erfolg.

3 Alles aus einer Hand Alle erforderlichen Arbeitsschritte werden im eigenen Haus durchgeführt: Gießereitechnik: Formen- und Werkzeugbau: Bearbeitungstechnik: Frästechnik: Druckguss und Kokillenguss aus Siliziumtombak, Messing und Kupfer Gieß- und Erstarrungssimulation, 3D-CAD, CAM, CNC-Technologien, HSC-Frästechnik modernste CNC-Bearbeitungszentren, Stanzentgrattechnik neueste HSC-Technologie, 5-Achs-Simultanfräsen Direkter Zugriff auf alle Abteilungen garantiert unsere hohe Qualität und Flexibilität.

4 Qualitätsmanagement Qualitätsmanagement entsprechend DIN EN ISO 9001 : 2000 Wir orientieren uns an den Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden und möchten diese zeitnah erfüllen. Grundlage der Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen unserer Kunden in unseren hohen Qualitätsstandard. Umweltmanagement entsprechend DIN EN ISO : 2005 Um unsere umweltpolitischen Ziele zu erreichen, ermitteln und bewerten wir regelmäßig Umweltauswirkungen und -leistungen unserer Produkte und Produktionsverfahren. Wir fördern das ökologische Bewusstsein unserer Mitarbeiter und setzen modernste Technologien ein, um die Umwelt nachhaltig zu schützen.

5 Gießereitechnik Wir fertigen aus den folgenden Legierungen: Silizium- Konstruktionswerkstoff mit hoher Festigkeit tombak: und Zähigkeit. Auch unter den Namen JAKUSIL, OLKUSIL und TOMBASIL bekannt. Für dünnwandige und hochbeanspruchte Konstruktionsteile. Messing: gut gießbarer Konstruktionswerkstoff. Einsatz im allgemeinen Maschinenbau sowie in der Beschläge- und Elektroindustrie. Kupfer: hochreines Kupfer mit sehr guter Leitfähigkeit für Elektrizität und Wärme. Haupteinsatzgebiet sind Kontaktteile für die Energieversorgung und Kupfer-Rotoren für Drehstrom-Motoren.

6 Gießereitechnik Bezeichnung Zugfestig- Dehngrenze Bruchdehn. Härte elektrische Dichte Schmelz- DIN EN keit Rm Rp 0,2 A HB Leitfähigkeit kg / dm 3 bereich 1982 N / mm2 N / mm2 % MS / m C Siliziumtombak CuZn16Si4-C , Messing CuZn38Al-C , Kupfer Cu-C >50 8,9 1083

7 Kokillenguss

8 Kokillenguss In unserer Kokillengießerei werden kleinere und mittlere Serien mit Stückgewichten von 10 g bis 10 kg hergestellt. Aufgrund der Komplexität der Gussteile wird der entscheidende Arbeitsschritt die Befüllung der Kokille mit der Schmelze nach wie vor von Hand ausgeführt. Die Erfahrung und das Know-how unserer Mitarbeiter bilden hier ein wichtiges Kapital.

9 Druckguss

10 Druckguss Die Druckgussfertigung ist eines der wirtschaftlichsten Fertigungsverfahren in der Gießerei-Industrie. Sie bietet ideale Voraussetzungen für die Herstellung dünnwandiger, maßgenauer Gussteile von hoher Oberflächenqualität. Wir fertigen mittlere bis große Serien auf speziellen Kaltkammer-Maschinen. Fazit: In Kleinauflagen oder Serienproduktion mit Kokillenguss oder Druckguss bieten wir Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anwendung.

11 Kupferrotoren Die Kupfer-Druckgusstechnik erfordert eine hohe Reinheit der Schmelze und eine Gießtemperatur von ca C. Diese Voraussetzungen wurden geschaffen, eine wirtschaftliche Serienproduktion ist möglich. Um den Wirkungsgrad von Energiesparmotoren weiter zu verbessern, kann der im Läufer des Motors eingegossene Käfig mittels Kupfer- anstelle von Aluminium-Druckguss gefertigt werden.

12 Kupferrotoren Es ergeben sich folgende Vorteile: Energieeinsparung durch einen hohen Wirkungsgrad über den gesamten Leistungsbereich auch bei Teillast Der Drehzahl-Drehmoment-Verlauf ist deutlich steiler Höhere maximale Motorleistung durch höhere Drehzahl im Kipppunkt Geringere Zusatzverluste Ein kleineres Bauvolumen gegenüber einem leistungsund wirkungsgradgleichen Aluminiumläufermotor Der Einsatz von Energiesparmotoren lohnt sich technisch und ökologisch, eine Amortisation ist in Zeiträumen zwischen wenigen Monaten und maximal 3 Jahren möglich.

13 Formen- und Werkzeugbau

14 Formen- und Werkzeugbau Wir konstruieren und fertigen Kokillen, Druckgussformen, Stanzentgratwerkzeuge und Bearbeitungsvorrichtungen. Im engen Kundenkontakt werden an modernen 3D-CAD-Systemen individuelle Lösungen entwickelt. Die 3D-CAD-Konstruktion garantiert optimale Planungsmöglichkeiten bei jedem Werkzeug. Durch vernetzte Systeme vom CAD zum CAM und HSC-Fräsen erreichen wir eine enorme Fertigungssicherheit und -güte sowie eine hohe Geschwindigkeit. Die Werkzeugvermessung und Erstmusterprüfung erfolgt an einem Projektor und an einer 3D-CNC-Koordinaten-Messmaschine.

15 Bearbeitungstechnik (CNC)

16 Bearbeitungstechnik (CNC) Die CNC-Bearbeitungstechnik ergänzt die Möglichkeiten der Gießereitechnologie. Damit bieten wir Ihnen: individuelle Problemlösungen und einbaufertige Artikel. Wir fertigen auf neuwertigen und modernsten Bearbeitungszentren. Auch hier setzen wir die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben ein, um Bearbeitungszeiten zu reduzieren und eine höhere Ausbringung zu erreichen. Schnelle Werkzeugwechsel und integrierte Werkstückwechsler halten die Nebenzeiten niedrig.

17 HSC-Frästechnik

18 HSC-Frästechnik setzt modernste Maschinen und Anlagen ein. Bereits 1996 haben wir die Hochgeschwindigkeitsfrästechnik für den eigenen Formenbau eingeführt. Die Formen werden im gehärteten Zustand in einer Aufspannung sowohl geschruppt als auch feingeschlichtet. Diese Hartbearbeitung von Formen mit Härten bis 56 HRC wird bis zu einem Fräserradius von minimal 0,4 mm erfolgreich durchgeführt. Intelligentes HSC-Fräsen ersetzt einen hohen Prozentsatz der Senkerodierarbeiten. Mittlerweile zählen wir in dem Bereich Hochgeschwindigkeitsfräsen zu den innovativsten Unternehmen.

19 HSC-Frästechnik Wir bieten unsere Erfahrung im HSC-Fräsen von Kokillen-, Druck- und Spritzgussformen, Schmiedegesenken sowie Komponenten aus dem allgemeinen Maschinenbau als Lohnfertigung an. Vorteile der HSC-Bearbeitung: Hohe Vorschubgeschwindigkeiten Niedrige Zerspanungskräfte für die Bearbeitung hochwertiger, dünnwandiger Teile Hohe Oberflächenqualität reduziert die zeit- und kostenaufwendige Nacharbeit auf ein Minimum Verstärkte Abfuhr der Wärme über den Span und dadurch verzugsfreie Bearbeitung Das Zerspanvolumen ist beim HSC-Fräsen um mindestens 30 % höher Das Resultat: verkürzte Fertigungszeiten, höhere Qualität, optimierte Wirtschaftlichkeit!

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