Schweißzusätze Aluminium und Magnesium

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1 Schweißzusätze Aluminium und Magnesium

2 Schweißzusätze Ideen sind Impulse zu unbegrenzten Möglichkeiten. Elisental, 1919 gegründet und bis heute ein konzernunab hängiges Unternehmen, hat sich schon sehr früh auf den Werkstoff Aluminium spezialisiert und ist heute einer der führenden europäischen Her steller von Aluminium-Draht. Transport Luftfahrt Seit etwa 40 Jahren gehört die Fertigung von Aluminium- Schweiß zusätzen zum Produkt - spektrum. Aus den Anfängen heraus wurde diese Produktgruppe kontinuierlich technisch weiterentwickelt, um den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht werden zu können. Durch langjährige und intensive Zusammenarbeit mit Vor ma terial lieferanten konnten wir eng begrenzte chemische Zu sam mensetzungen für unsere Le gierungen umsetzen, die bei kleinsten Maßtoleranzen die optimale Festigkeit erbringen. Sport und Freizeit Bausektor Einsatzbeispiele für Elisental-Schweißzusätze Moderne ziehtechnische An lagen, unterschiedliche Schäl prozesse sowie neu entwickelte Reinigungsprozesse sind Garant für die hervorragende Schweiß barkeit unserer drallfrei und lagenweise gespulten Schweiß zusätze. Unser umfassendes Know-how in der Ziehtechnologie konnten wir auch nutzen, um weltweit erstmals einen komplett gezogenen Magnesium-Schweißzusatz vor stellen zu können. Umfangreiche Zulassungen unterschiedlicher Klassi fi zie rungsge sellschaften bestätigen die herausragende Drahtqualität. Schienenverkehr Automobil Apparatebau Schifffahrt 2

3 Fertigungsstufen Schweißfehler Das ZIEHEN der Aluminiumdrähte erfolgt auf modernen häufigste Fehlermöglichkeiten Ursachen beim WIG-Schweißen Mehrfachziehmaschinen mit exakt abgestimmten Quer schnitts - reduzierungen. Unter Einsatz von laufend opti mierten Zieh - gar nicht oder schlecht zündender Stromkreis unterbrochen, Massenanschluss schmierstoffen Lichtbogen und Diamantziehwerkzeugen fehlt, Störung werden am HF- Drähte oder Impulsgerät, höchster Durch messer genauigkeit gezogen. Mangel am Schutzgaszufluss. schwankender Lichtbogen grau-schwarze und rauhe gestörte Schutzgasatmosphäre (z. B. Zugluft), Undichtigkeiten im Kühlwasser- oder Das Nahtoberfläche, SCHÄLEN der Spritzerbildung Drähte in der Endfertigungsphase Schutzgasleitungssystem, wird Unsauberkeiten in im Nahtflankenbereich oder am Schweiß zusatz, hintereinander (häufiger beim MIG-Schweißen) geschalteten Abläufen zu vorgenommen. großer Düsenabstand, Dabei zu wenig zu viel und feuchtes oder unreines Schutzgas. wird durch spanabhebende Prozesse verschmutzte die ursprüngliche Wolframelektrode Draht - infolge falsche Brennerhaltung, Lichtbogen zu oberfläche restlos entfernt und eine Oberfläche Berührung erzeugt, des angeschmolzenen wie sie lang. für einen qualitativ guten Schweißdraht Werkstückes. unerlässlich ist. Porige Schweißnähte/Oxideinschlüsse (häufiger beim MIG-Schweißen) Bindefehler Mangelhafte Nahtkantenvorbereitung (unsauber, zu steil), ungenügende Erwärmung (häufiger beim MIG-Schweißen) der Schweißstelle und ihrer Umgebung (dicke Bleche nicht vorgewärmt), unzureichendes Das UMSPULEN der fertigen Schweißdrähte auf unterschiedlichste Spulentypen findet auf automatischen Schweißgeschwindigkeit Spulmaschinenoder unterschiedlicher Materialdicken. Aufschmelzen des Grundmaterials (meistens einseitig) als Folge zu großer statt. Eine lagenweise und drallfreie Spulung des Drahtes gilt Schweißnahtrisse ungeeigneter Schweißzusatz, Auftreten zu großer Schweißspannungen und konstruktiv als Standard. Neben den Umspuleinrichtungen bedingter Schrumpfbehinderung für (nicht optimale Schweißfolge), Anfangs- und Schweißdrähte sind Anlagen zur Bewicklung Endkraterrisse von Fässern als Folge imzu geringer Zufuhr von Schweißzusatz, (wenn möglich, Einsatz. Endkrater auf Auslaufblech legen oder mit Kraterfüllprogramm (MIG) arbeiten). fehlerhaftes Durchschweißen Zu viel oder zu wenig Schweißenergie (Spannung/Zusatzzufuhr), zu große oder zu kleine Schweißgeschwindigkeit mit zu heißem oder zu kaltem Schweißbad, falscher Schweißspalt. mangelhafter Einbrand ungleichmäßige Netzspannung, zu niedrige Leerlaufspannung, Kondensatorstörung, zu dicker Elektrodendurchmesser, Werkstück zu kalt. zu geringer Schweißstrom, Kontakt des angeschmolzenen Schweißstabendes mit der Luft Die SCHLUSSBEHANDLUNG der Drahtoberfläche außerhalb des Schutzgasbereiches. erfolgt in mehrstufigen ultraschallunterstützten Anlagen unter Ver wen - dung von effizienten und umweltfreundlichen Reini gungs - medien. Sie bezweckt einerseits die Beseitigung der auf der Drahtoberfläche haftenden Rückstände aus dem Zieh-/Schäl - prozess und sorgt andererseits für eine gute Gleitfähigkeit des Drahtes in den Draht för der systemen der Schweißanlagen. Ursachen beim MIG-Schweißen Schweißstromkreis unterbrochen, falsche Polung, Störung in der Drahtförderung (z. B. durch Abrieb). gestörte Drahtförderung (Abrieb, geknickte Drahtelektrode, zu stark gebogenes Schlauchpaket), abgenutztes Kontaktrohr. Die vorgenannten Ursachen können weitgehend ebenfalls für Poren (Wasserstoffblasen) und Oxideinschlüsse verantwortlich sein. Mängel an der Schweißzusatz oberfläche, durch Spritzer stark verunreinigte Gasdüse (Vorsicht bei ungeeignetem Antihaftspray), falsche Brennerhaltung, unzureichende Entgasung des Schweiß - gutes infolge zu schneller Erstarrung (zu kalt geschweißt), zu geringe Draht vor - schubgeschwindigkeit, zu kurzer Licht - bogen, ungesäuberte Zwischen naht - oberflächen bei Mehrlagenschweißung. (Schweißzusatz Ø zu dünn). Lieferabmessungen Falsche Fugenform, Schweißgeschwindigkeit zu hoch, Lichtbogen zu lang, Stromquelle nicht transistorgeregelt. Aufmachungen Ø Toleranzen Fest- oder Rückbrenner Ist der Drahtvorschub gestört oder im (nur beim MIG-Schweißen) Verhältnis zur Lichtbogenspannung zu Spulen 0,60 klein, brennt der Schweißdraht * +0,01 zurück -0,03 und schmilzt an der Kupferdüse des 0,80 Brenners fest. 1,00 +0,01 Hinweise zum Schutzgas: 1,20-0,04 Argon-Helium-Gasgemische verbessern den Einbrand und können auf Grund der höheren Wärmeeinbringung 1,60 auch zur Porenreduzierung beitragen. Geringe Sauerstoff- oder Stickstoffzusätze in den Gasen so genannte dotierte Schutzgase stabilisieren 2,40 den Lichtbogen, was zu einer feineren Nahtzeichnung und zur Spritzerverminderung führen kann. Fässer 1,20 +0,01 Merkmale einwandfreier Schweißnähte Gute WIG-Nähte sind im wesentlichen eine Gute MIG-Nähte 1,60 sind im wesentlichen -0,04 Folge optimal eingestellter Schweißparameter. Stäbe eine Folge optimal 1,60 eingestellter Schweiß - Man erkennt sie an einer regelmäßigen parameter. Sie 2,00 weisen ein gleichmäßiges, Schuppung. Beiderseits der Naht verläuft eine feinschuppiges 2,40 Nahtbild mit einwandfreiem Übergang 3,20zum Grundmaterial ± 0,10 schmale, weiße (desoxidierte) Zone. Die Nahtoberfläche ist glänzend und anders, auf. Der auf der 4,00Oberfläche manchmal als beim MIG-Schweißen glatt und frei von auftretende Niederschlag 5,00 kann leicht Belägen. abgebürstet werden. 6,00 Andere Abmessungen auf Anfrage. * Kein Standardmaß. 37

4 Schweißzusätze Anwendungsempfehlungen Auswahl der Schweißzusatz-Typen für die zu schweißenden Knet- und Guss-Grundwerkstoffe. Welcher der Schweißzusätze aus der jeweiligen Typenreihe (siehe Tabelle Seite 5) letztlich zum Einsatz kommt, wird durch die konkrete Schweißaufgabe bestimmt. Bitte auch unten stehende Fußnoten-Erklärung beachten. Grundwst. AlCuMn AlCu AlSiCu AlSiMg AlZnMg AlMgSi AlMg5% AlMg3% AlMg<1% AlMn Al (Gruppen) u.ä. mit Mn u.ä. mit Mn o o. 5 4 o. 5 4 o. 5 4 Al d o o o. 4 AlMn d o o AlMg<1% a d AlMg3% d u.ä. mit Mn AlMg5% b u.ä. mit Mn o. 5 AlMgSi c AlZnMg AlSiMg e AlSiCu e,f AlCu e 4 2 AlCuMn 2 2 Angaben innerhalb jedes Kastens: 1. Zeile = optimale mechanische Eigenschaften 2.Zeile = optimale Korrosionseigenschaften 3.Zeile = optimale Schweißeignung Keine Angaben = keine Empfehlung Die Grundwerkstoffe sind entsprechend ihrer chemischen Zusammensetzung ohne Bezug auf Knet- oder Gusswerkstoffe aufgeführt. Fußnoten-Erklärung a) Beim Schweißen ohne Zusatz sind diese Legierungen für die Bildung von Erstarrungsrissen anfällig. Dem kann durch den Einsatz fester Einspannungen vorgebeugt werden, andernfalls ist ein Grundwerkstoffwechsel mit Mg > 3 % vorzuziehen. b) Unter bestimmten Umgebungsbedingungen, z. B. bei einem Temperatureinsatz > 65 C, können Legierungen mit einem Mg-Gehalt > 3 % für interkristalline Korrosion und/oder Spannungsrisskorrosion anfällig sein. Die Anfälligkeit nimmt mit steigendem Mg-Gehalt zu, wobei der Aufmischungsgrad zu berücksichtigen ist. c) Diese Legierungen sind für das Schweißen ohne Zusatz nicht zu empfehlen, da sie für die Bildung von Kaltrissen anfällig sind. d) Der Widerstand gegen interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion von Typ 5 wird erhöht, wenn der Mg-Gehalt ~ 3 % nicht überschreitet. Bei Einsatzbedingungen, die möglicherweise interkristalline Korrosion und/oder Spannungsrisskorrosion verursachen, sollte der Mg-Gehalt des Schweißgutes dem des Grundwerkstoffes ähneln und nicht wesentlich größer sein. Demgemäß ist dies beim Schweißen der Grundwerkstoffe mit den entsprechenden Legierungen für die Schweißzusätze zu beachten. e) Der Si-Gehalt der Schweißzusätze sollte so ausgewählt werden, dass er die größtmögliche Anpassung an denjenigen des Guss- Grundwerkstoffes darstellt. f) Die Schweißbarkeit von Druckgusslegierungen hängt entscheidend von ihrem Gasgehalt ab. 4

5 Gruppeneinteilung der Schweißzusatzwerkstoffe Schweißzusatz- Numerische Werks- Chemische Bemerkungen Gruppen Bezeichnung Bezeichnung Bezeichnung Typ 1 S AL 4020 (DE 33) S AL Si3Mn1 S AL 1098 A (DE 50) S AL 99,98 S AL 1080 A (DE 51) S AL 99,8 (A) S AL 1450 (DE 53) S AL 99,5 Ti Ti bewirkt Kornfeinerung und vermindert so die Bildung von Erstarrungsrissen. Typ 2 S AL 2319 (DE 71) S ALCu6MnZrTi Typ 3 S AL 3103 (DE 54) S ALMn1 Typ 4 S AL 4043 A (DE 59) S ALSi5 (A) S AL 4018 (DE 68) S ALSi7Mg S AL 4046 (DE 61) S ALSi10Mg S AL 4047 A (DE 60) S ALSi12 (A) Typ 5 S AL 5249 (DE 57) S ALMg2Mn0,8Zr S AL 5554 (DE 65) S ALMg2,7Mn S AL 5754 (DE 56) S ALMg3 S AL 5356 (DE 58) S ALMg5Cr (A) S AL 5556 A (DE 70) S ALMg5Mn S AL 5183 (DE 63) S ALMg4,5Mn0,7 (A) S AL 5087 (DE 64) S ALMg4,5MnZr Mit Si-Zusatz hergestellte Schweißnähte oxidieren beim Anodisieren oder durch Umgebungseinflüsse und ergeben je nach Größe des Si-Gehaltes eine graue bis dunkelgraue Verfärbung, was zu Farbunterschieden zwischen Naht und Grundwerkstoff führt. Ihr Einsatz ist aber besonders geeignet, um der Bildung von Erstarrungsrissen vorzubeugen (Selbstheilungseffekt). Wenn guter Korrosionswiderstand und Farbanpassungseffekt vorrangig sind, dann sollte der Mg-Gehalt des Schweißzusatzes dem des Grundwerkstoffes gleichen. Wenn hohe Dehngrenzen und Bruchfestigkeiten gefordert sind, sollte ein Schweißzusatz mit einem Mg-Gehalt von 4,5 5,5 % verwendet werden. Cr = Verminderung von Erstarrungsrissen Zr = Verminderung von Heißrissen Anmerkung: Die Typnummern 1, 2, 3, 4 und 5 stimmen mit der 1. Ziffer der numerischen Legierungsbezeichnung überein. Sie sind im Fett-Druck dargestellt. Normenhinweise DIN EN EN ISO DIN DIN EN ISO 544 DIN EN EUROCODE 9 DIN V DIN EN ISO ISO CD DIN EN DIN EN Aluminium und Aluminiumlegierungen Chemische Zusammensetzung Schweißzusätze Drahtelektroden, Drähte und Stäbe zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen Schweißzusätze für Aluminium und Aluminiumlegierungen Teil 3: Prüfstücke, Proben, mechanisch-technologische Mindestwerte des reinen Schweißgutes Schweißzusätze Technische Lieferbedingungen für metallische Schweißzusätze Schweißen Empfehlungen zum Schweißen metallischer Werkstoffe Entwurf, Berechnung und Bemessung von Aluminiumkonstruktionen unter vorwiegend dynamischer Beanspruchung Aluminiumkonstruktion unter vorwiegend ruhender Belastung Schweißen und verwandte Prozesse Empfehlungen für Fugenformen Lichtbogenschweißverbindungen an Aluminium und seinen schweißgeeigneten Legierungen. Richtlinie für Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten Schweißzusätze Allgemeine Produktnorm für Zusätze und Pulver zum Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen Schweißzusätze Prüfverfahren und Qualitätsanforderungen/Konformitätsbewertung 5

6 Schweißzusätze Zulassungen Ideen Symbol sind der Impulse zu Zulassungen unbegrenzten ZulassungsstelleMöglichkeiten. einsetzbare Schweißzusatzwerkstoffe Numerische Bezeichnung Germanischer Lloyd Schiffbau Elisental, 1919 gegründet und bis heute ein konzernunab hängiges Unternehmen, hat sich schon sehr früh auf den Werkstoff Aluminium Lloyd s Register of Shipping spezialisiert und ist heute Schiffbau einer Transport der führenden europäischen Her steller von Aluminium-Draht. DE 56 S AL 5754 DE 58 S AL 5356 DE 63 S AL 5183 DE 64 S AL 5087 DE 58 S AL 5356 DE 63 Luftfahrt S AL 5183 Seit etwa 40 Jahren gehört Det Norske Veritas die DNV Fertigung von Aluminium- Schiffbau Schweiß zusätzen zum Produkt - spektrum. Aus den Anfängen heraus wurde diese Produktgruppe kontinuierlich technisch American Bureau of Shipping weiterentwickelt, ABS um den Schiffbau steigenden Anforderungen der Industrie gerecht werden zu können. Durch langjährige und intensive Sport und Freizeit Zusammenarbeit mit Vor Bureau ma terial lieferanten konnten wir eng Veritas BV Schiffbau begrenzte chemische Zu sam mensetzungen für unsere Le gierungen umsetzen, die bei kleinsten Maßtoleranzen die optimale Festigkeit erbringen. Deutsche Bahn AG DB Moderne ziehtechnische Schienen-Fahrzeugbau An lagen, unterschiedliche Schäl prozesse sowie neu entwickelte Reinigungsprozesse sind Garant für die hervorragende Schweiß barkeit unserer drallfrei und lagenweise gespulten Schweiß zusätze. Schienenverkehr Unser umfassendes Know-how in der Ziehtechnologie konnten Technischer wirüberwachungs-verein TÜV auch nutzen, um weltweit Behälterbau erstmals einen komplett gezogenen Magnesium-Schweißzusatz vor stellen zu können. Umfangreiche Zulassungen unterschiedlicher Klassi fi Bundesamt zie rungs-füge sellschaften BWB bestätigen hochbeanspruchte die Bauteile für Wehrmaterial Wehrtechnik und Beschaffung herausragende Drahtqualität. Automobil DE 56 DE 58 DE 63 DE 64 DE 58 DE 63 DE 64 DE 58 DE 63 DE 64 DE 63 DE 64 Bausektor Schifffahrt S AL 5754 S AL 5356 S AL 5183 S AL 5087 S AL 5356 S AL 5183 S AL 5087 S AL 5356 S AL 5183 S AL 5087 Einsatzbeispiele für Elisental-Schweißzusätze DE 51 S AL 1080 A DE 53 S AL 1450 DE 56 S AL 5754 DE 57 S AL 5249 DE 58 S AL 5356 DE 59 S AL 4043 A DE 60 S AL 4047 A DE 63 S AL 5183 DE 64 S AL 5087 DE 65 S AL 5554 DE 68 S AL 4018 DE 33 S AL 4020 DE 50 Apparatebau S AL 1098 A DE 51 S AL 1080 A DE 53 S AL 1450 DE 56 S AL 5754 DE 57 S AL 5249 DE 58 S AL 5356 DE 59 S AL 4043 DE 63 S AL 5183 DE 64 S AL 5087 DE 65 S AL 5554 S AL 5183 S AL

7 Schweißfehler Fertigungsstufen Das ZIEHEN der Aluminiumdrähte erfolgt auf modernen häufigste Fehlermöglichkeiten Ursachen beim WIG-Schweißen Mehrfachziehmaschinen mit exakt abgestimmten Quer schnitts - reduzierungen. Unter Einsatz von laufend opti mierten Zieh - gar nicht oder schlecht zündender Stromkreis unterbrochen, Massenanschluss schmierstoffen Lichtbogen und Diamantziehwerkzeugen fehlt, Störung werden am HF- Drähte oder Impulsgerät, höchster Durch messer genauigkeit gezogen. Mangel am Schutzgaszufluss. schwankender Lichtbogen grau-schwarze und rauhe gestörte Schutzgasatmosphäre (z. B. Zugluft), Undichtigkeiten im Kühlwasser- oder Das Nahtoberfläche, SCHÄLEN der Spritzerbildung Drähte in der Endfertigungsphase Schutzgasleitungssystem, wird Unsauberkeiten in im Nahtflankenbereich oder am Schweiß zusatz, hintereinander (häufiger beim MIG-Schweißen) geschalteten Abläufen zu vorgenommen. großer Düsenabstand, Dabei zu wenig zu viel und feuchtes oder unreines Schutzgas. wird durch spanabhebende Prozesse verschmutzte die ursprüngliche Wolframelektrode Draht - infolge falsche Brennerhaltung, Lichtbogen zu oberfläche restlos entfernt und eine Oberfläche Berührung erzeugt, des angeschmolzenen wie sie lang. für einen qualitativ guten Schweißdraht Werkstückes. unerlässlich ist. Porige Schweißnähte/Oxideinschlüsse (häufiger beim MIG-Schweißen) zu geringer Schweißstrom, Kontakt des angeschmolzenen Schweißstabendes mit der Luft Die SCHLUSSBEHANDLUNG der Drahtoberfläche außerhalb des Schutzgasbereiches. erfolgt in mehrstufigen ultraschallunterstützten Anlagen unter Ver wen - dung von effizienten und umweltfreundlichen Reini gungs - medien. Sie bezweckt einerseits die Beseitigung der auf der Drahtoberfläche haftenden Rückstände aus dem Zieh-/Schäl - prozess und sorgt andererseits für eine gute Gleitfähigkeit des Drahtes in den Draht för der systemen der Schweißanlagen. Bindefehler Mangelhafte Nahtkantenvorbereitung (unsauber, zu steil), ungenügende Erwärmung Das (häufiger UMSPULEN beim MIG-Schweißen) der Schweißstelle und ihrer Umgebung (dicke Bleche nicht vorgewärmt), unzureichendes der fertigen Schweißdrähte auf unterschiedlichste Spulentypen findet auf automatischen Schweißgeschwindigkeit Spulmaschinenoder unterschiedlicher Materialdicken. Aufschmelzen des Grundmaterials (meistens einseitig) als Folge zu großer statt. Eine lagenweise und drallfreie Spulung des Drahtes gilt Schweißnahtrisse ungeeigneter Schweißzusatz, Auftreten zu großer Schweißspannungen und konstruktiv als Standard. Neben den Umspuleinrichtungen bedingter Schrumpfbehinderung für (nicht optimale Schweißfolge), Anfangs- und Schweißdrähte sind Anlagen zur Bewicklung Endkraterrisse von Fässern als Folge imzu geringer Zufuhr von Schweißzusatz, (wenn möglich, Einsatz. Endkrater auf Auslaufblech legen oder mit Kraterfüllprogramm (MIG) arbeiten). fehlerhaftes Durchschweißen Zu viel oder zu wenig Schweißenergie (Spannung/Zusatzzufuhr), zu große oder zu kleine Schweißgeschwindigkeit mit zu heißem oder zu kaltem Schweißbad, falscher Schweißspalt. mangelhafter Einbrand ungleichmäßige Netzspannung, zu niedrige Leerlaufspannung, Kondensatorstörung, zu dicker Elektrodendurchmesser, Werkstück zu kalt. Ursachen beim MIG-Schweißen Schweißstromkreis unterbrochen, falsche Polung, Störung in der Drahtförderung (z. B. durch Abrieb). gestörte Drahtförderung (Abrieb, geknickte Drahtelektrode, zu stark gebogenes Schlauchpaket), abgenutztes Kontaktrohr. Die vorgenannten Ursachen können weitgehend ebenfalls für Poren (Wasserstoffblasen) und Oxideinschlüsse verantwortlich sein. Mängel an der Schweißzusatz oberfläche, durch Spritzer stark verunreinigte Gasdüse (Vorsicht bei ungeeignetem Antihaftspray), falsche Brennerhaltung, unzureichende Entgasung des Schweiß - gutes infolge zu schneller Erstarrung (zu kalt geschweißt), zu geringe Draht vor - schubgeschwindigkeit, zu kurzer Licht - bogen, ungesäuberte Zwischen naht - oberflächen bei Mehrlagenschweißung. (Schweißzusatz Ø zu dünn). Lieferabmessungen Falsche Fugenform, Schweißgeschwindigkeit zu hoch, Lichtbogen zu lang, Stromquelle nicht transistorgeregelt. Aufmachungen Ø Toleranzen Fest- oder Rückbrenner Ist der Drahtvorschub gestört oder im (nur beim MIG-Schweißen) Verhältnis zur Lichtbogenspannung zu Spulen 0,60 +0,01 klein, brennt der Schweißdraht * zurück -0,03 und schmilzt an der Kupferdüse des 0,80 Brenners fest. 1,00 +0,01 Hinweise zum Schutzgas: 1,20-0,04 Argon-Helium-Gasgemische verbessern den Einbrand und können auf Grund der höheren Wärmeeinbringung 1,60 auch zur Porenreduzierung beitragen. Geringe Sauerstoff- oder Stickstoffzusätze in den Gasen so genannte dotierte Schutzgase stabilisieren 2,40 den Lichtbogen, was zu einer feineren Nahtzeichnung und zur Spritzerverminderung führen kann. Fässer 1,20 +0,01 Merkmale einwandfreier Schweißnähte Gute WIG-Nähte sind im wesentlichen eine Gute MIG-Nähte 1,60 sind im wesentlichen -0,04 Folge optimal eingestellter Schweißparameter. Stäbe eine Folge optimal 1,60 eingestellter Schweiß - Man erkennt sie an einer regelmäßigen parameter. Sie 2,00 weisen ein gleichmäßiges, Schuppung. Beiderseits der Naht verläuft eine feinschuppiges 2,40 Nahtbild mit einwandfreiem Übergang 3,20zum Grundmaterial ± 0,10 schmale, weiße (desoxidierte) Zone. Die Nahtoberfläche ist glänzend und anders, auf. Der auf der 4,00Oberfläche manchmal als beim MIG-Schweißen glatt und frei von auftretende Niederschlag 5,00 kann leicht Belägen. abgebürstet werden. 6,00 Andere Abmessungen auf Anfrage. * Kein Standardmaß. 73

8 Unbegrenzte Möglichkeiten durch die Allround-Werkstoffe Aluminium und Magnesium Aluminiumdrahterzeugnisse sind heute aus kaum einem Industriebereich wegzudenken. Seit Jahrzehnten bewährte, sowie weiterentwickelte oder modifizierte Legierungen haben den Grundwerkstoff so weit ergänzt, dass die Anwendungsmöglichkeiten nahezu unbegrenzt sind. Ideen sind Impulse zu unbegrenzten Möglichkeiten. Wir haben Ideen. Schweißzusätze Aluminium und Magnesium DRAHTWERK ELISENTAL W. Erdmann GmbH & Co Werdohler Straße 40 D Neuenrade Tel.: +49(0)2392/697-0 Fax: +49(0)2392/ /