PRÜFBERICHT NR

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Dieter Lorentz
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1 PRÜFBERICHT NR STOßFESTIGKEIT DES FEMA-THERM-WÄRMEDÄMM-VERBUNDSYSTEMS NOVO AUFTRAGGEBER: FA.FEMA,FARBEN +PUTZE GMBH JUNKERSSTR ETTLINGEN Dieser Prüfbericht darf ohne ausdrückliche Genehmigung des Autors weder ganz noch teilweise vervielfältigt und bis zur vollständigen Bezahlung nicht verwendet werden.

2 Gliederung 1 Aufgabenstellung 2 Grundlagen 3 Untersuchungsmaterial 4 Probenvorbereitung 5 Versuchsdurchführung 6 Ergebnisse Seite 1 von 4

3 1 Aufgabenstellung Die, beauftragte uns mit der Durchführung von Versuchen zur Ermittlung des Widerstandes verschiedener Fema Wärmedämm-Verbundsysteme mit FEMA-Armierungsspachtel novo als Unterputz bei einem Stoß mit hartem Körper. 2 Grundlagen Die Prüfungen erfolgten in Anlehnung an die EOTA-Richtlinie 004, Ziff Untersuchungsmaterial Die Prüflinge wurden vom Auftraggeber in den Abmessungen 50 cm x 50 cm hergestellt. Es wurden folgende Aufbauten geprüft: Dämmstoffe: Styropor-Hartschaum, weiß, WLG 040 und 035 Unterputz: FEMA-Armierungsspachtel novo, je nach Bewehrung 3 mm beziehungsweise 6 mm dick. Oberputz: FEMA-LIT-Scheibenputz MK in 2 3 mm und 3 mm Dicke. Das bewehrte Putzsystem war nur auf der Vorderseite der Dämmplatten aufgetragen Seite 2 von 4

3.3.1. 3 Untersuchungsmaterial Die Prüflinge wurden vom Auftraggeber in den Abmessungen 50 cm x 50 cm hergestellt.

4 4 Probenvorbereitung Die im Minimum 28 Tage bei Raumtemperatur gelagerten Proben wurden entsprechend ETAG 004, Ziff in Wasser gealtert. Die Alterung erfolgte in einem Wasserbecken mit einmaligem Wasserwechsel / 7 Tage. Insgesamt kamen 200 l Wasser / m² Putzfläche zur Anwendung. 5 Versuchsdurchführung Zur Stoßbelastung wurden die gealterten und wieder getrockneten Prüflinge auf einen massiven Betonboden aufgelegt und mit Stahlkugeln mit der entsprechender Energie nach ETAG 004 belastet. Bei einer Schlagenergie bis 25 Joules wurde eine Kugel mit einer Masse von 3 kg, darüber von 4 kg verwendet. Die Versuchs Durchführung erfolgte in der Art, dass die Kugel nur einmal auf die Putzoberfläche aufschlug. Nach der Durchführung der Schlagversuche erfolgte die Beurteilung der Vorderseite des Putzsystems. Anschließend wurde das Styropor mit einem Heißdraht vom Unterputz abgetrennt, die verbleibenden Reste mit einem Spachtel abgeschabt und danach die Putz-Rückseite bewertet. 6 Ergebnisse Die Ergebnisse in Form der maximalen Belastbarkeit des WDVS entsprechend der Bewertungskriterien der ETAG 004 sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben und im Bildteil dokumentiert. Seite 3 von 4

5 Versuchsdurchführung Zur Stoßbelastung wurden die gealterten und wieder getrockneten Prüflinge auf einen massiven Betonboden aufgelegt und mit Stahlkugeln mit der entsprechender Energie nach ETAG

5 WLG EPS Ge webe Prüfkörper Dicke UP [mm] Dicke OP [mm] Gew. Kugel [kg] Fall Höhe [m] Max. Fallenergie ohne Putzdurchdringung [J] Bilder A2 035 P+ n , 2 C2 035 P+ n , 4 G2 040 P+ n , 6 I2 040 P+ n , 8 E2 035 n+ n , 10 K2 040 n+ n , 12 F2 035 n+ n , 14 L2 040 n+ n , 16 B2 035 n , 18 D2 035 n , 20 H2 040 n , 22 J2 040 n , 24 Richelsdorf, den Dr. Bodo Buecher Seite 4 von 4

I2 040 P+ n 6 3 4 153 60 7, 8 E2 035 n+ n 6 2-3 4 153 60 9, 10 K2 040 n+ n 6 2-3 4 153 60 11, 12 F2 035 n+ n 6 3 4 127 60 13, 14 L2 040 n+ n

6 BILDDOKUMENTATION ZUM PRÜFBERICHT NR STOßFESTIGKEIT DES FEMA-THERM-WÄRMEDÄMM-VERBUNDSYSTEMS NOVO AUFTRAGGEBER: FA.FEMA,FARBEN +PUTZE GMBH JUNKERSSTR ETTLINGEN Diese Bilddokumentation umfasst 12 Bildbögen mit insgesamt 24 Bildern.

NOVO AUFTRAGGEBER: FA.FEMA,FARBEN +PUTZE GMBH JUNKERSSTR.

7 Bild 1: Prüfkörper A2, Vorderseite. Bild 2 : Prüfkörper A2, Rückseite.

8 Bild 3 : Prüfkörper C2, Vorderseite. Bild 4 : Prüfkörper C2, Rückseite.

9 Bild 5: Prüfkörper G2, Vorderseite. Bild 6: Prüfkörper G2, Rückseite.

10 Bild 7: Prüfkörper I2, Vorderseite. Bild 8: Prüfkörper I2, Rückseite.

11 Bild 9: Prüfkörper E2, Vorderseite. Bild 10: Prüfkörper E2, Rückseite.

12 Bild 11: Prüfkörper K2, Vorderseite. Bild 12: Prüfkörper K2, Rückseite.

13 Bild 13: Prüfkörper F2, Vorderseite. Bild 14: Prüfkörper F2, Rückseite.

14 Bild 15: Prüfkörper L2, Vorderseite. Bild 16: Prüfkörper L2, Rückseite.

15 Bild 17: Prüfkörper B2, Vorderseite. Bild 18: Prüfkörper B2, Rückseite.

16 Bild 19: Prüfkörper D2, Vorderseite. Bild 20: Prüfkörper D2, Rückseite.

17 Bild 21: Prüfkörper H2, Vorderseite. Bild 22: Prüfkörper H2, Rückseite.

18 Bild 23: Prüfkörper J2, Vorderseite. Bild 24: Prüfkörper J2, Rückseite.

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