KUNSTSTOFFORMENSTAHL PLASTIC MOULD STEEL

Transkript

1 KUNSTSTOFFORMENSTAHL PLASTIC MOULD STEEL

2 Qua li ta ti ver Vergleich der wichtigsten Ei gen schafts merk ma le Qualitative comparison of the ma jor steel pro per ties M200 M201 M238 Marke / Grade BÖHLER M261 EXTRA M300 ISOPLAST M310 ISOPLAST M314 EXTRA M340 ISOPLAST M390 MICROCLEAN Polierbarkeit Polishability Korrosionsbeständigkeit Cor ro si on resistance Ver schleiß wi der stand Wear re sis tan ce Bearbeitbarkeit Machinability Maß hal tig keit bei der Wärmebehandlung Di men sio nal stability du ring heat tre at ment 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 4) 4) 4) 4) 5) 4) 2) 2) 2) 2) 2) 3) 3) 3) 1) 2) 2) 2) 2) 2) 3) 3) 3) 1) 3) 3) 3) 1) 1) weichgeglüht 2) vergütet 3) gehärtet und an ge las sen 4) aus ge här tet 5) lösungsgeglüht 1) an nea led 2) hardened and tempered 3) hardened and tempered for obtaining high hard ness 4) age hardened 5) so lu ti on annealed Die Tabelle soll einen An halt für die Aus wahl von Stählen bieten. Sie kann je doch die unterschiedlichen Be - anspruchungsverhältnisse für verschiede - ne Ein satz ge bie te nicht berücksichtigen. Unser technischer Beratungsdienst steht Ih nen für alle Fragen der Stahlverwendung und -verarbeitung je der zeit zur Ver fü gung. This tab le is in ten ded to facilitate the steel choice. It does not, however, take into account the various stress conditions im posed by the different ty pes of application. Our technical consultancy staff will be glad to assist you in any que stions concerning the use and pro ces sing of steels. 2

3 Ei gen schaf ten Wei ter ent wi ckel ter nichtrostender, marten - si ti scher Chromstahl für Kunststofformen. Durch Elek tro schla cke - Um schmel zen, Son der maß nah men bei der Warmformge - bung, Wär me be hand lung und die Optimie - rung der chemischen Zusammensetzung bie tet Ih nen BÖHLER M310 ISO PLAST vie - le Vorteile. Properties Advanced mar ten si tic stain less chromium steel for plastic moulds. Thanks to elec tros lag re mel ting, spe ci al mea su res in hot for ming and heat tre at ment and op ti mi za ti on of che mi cal composition the BÖH LER grade M310 ISO PLAST of fers nu me rous ad van ta ges: Hochglanzpolierbarkeit Capability of ta king a high pol ish Gute Kor ro sions be stän dig keit Good corrosion re sis tan ce Gute Fo to ätz bar keit Good pho to et ching properties Gute Zerspanbarkeit Good ma chi ni bil ty Hohe Verschleißfestigkeit High wear re sis tan ce Lufthärtbar bis 100 mm Air har de na bi li ty up to 100 mm Verwendung Application Kunst stoff or men zur Ver ar bei tung che - misch angreifender Preß mas sen (z.b. PVC) und Kunststoffen mit ver schlei ßen den Zu - sätzen. Auf grund seiner hervorragenden Polierbar - keit bestens geeignet für Linsen und ande - re For men für op ti sche Pro duk te z.b. wie Bril len, Kamerateile. BÖH LER M310 ISOPLAST in Verbindung mit dem nicht ro sten den Form rah men stahl BÖHLER M314 EXTRA = die NICHT RO STEN DE KUNST STOFF FORM. Moulds for che mi cal ly ag gre si ve plas tics (e.g. PVC) and plas tics con tai ning ab ra si ve fil lers. Owing to its ex cel lent polishability this gra de is particularly suit ed for moulds of len ses and ot her kinds of optical pro ducts, such as spec ta cles, ca me ra parts. BÖH LER M310 ISOPLAST pro vi des to - get her with the stain less mould frame steel BÖH LER M314 EX TRA the PER FECT STAINLESS PLAS TIC MOULD. Che mi sche Zusammensetzung Chemical com po si ti on (Anhaltswerte in %) (Aver age analysis, in %) C Si Mn Cr Mo V 0,41 0,70 0,45 14,30 0,60 0,20 Normen Standards EN / DIN AISI AFNOR UNI ~ ~420 ~Z40C14 ~X41Cr13KU ~X42Cr13 UNE JIS GOST ~F5263 ~SUS420J2 ~40Ch13 ~X40Cr13 3

4 Zer spa nung - Drehen Machining - Tur ning Zustand: weich ge glüht Schnittgeschwindigkeit: 180 m/min Ver schleiß: 0,2 mm Condition: annealed Cut ting speed: 180 m/min Wear: 0,2 mm Kor ro sions be stän dig keit Salz sprüh test ( DIN ) Zustand: ge här tet und an ge las sen Corrosion re sis tan ce Salt spray test ( DIN ) Condition: hardened and tem pe red 4

5 Po lier bar keit Po lis ha bi li ty Zustand: ge här tet und an ge las sen Condition: hardened and tem pe red sehr gut: ma kro sko pisch wie auch mi kro sko pisch sind kei ne Fehler zu er ken nen gut: ma kro sko pisch tadellos, jedoch mikroskopisch Fehler erkennbar mä ßig: ma kro sko pisch sicht ba re Fehler schlecht: star ke Beeinträchtigung der Ober flä chengüte, Feh ler sind auch vom ungeübten Auge makroskopisch zu er fas sen very good: absence of macroscopic and micrscopic de fects good: free from macroscopic defects, however microscopic defects are vi si ble mo de ra te: macroscopic de fects are visible bad: hea vi ly im pai red surface finish, macroscopic defects may be de tec ted even with un prac tised eyes 5

6 Warmformgebung Hot forming Schmie den: 1050 bis 850 C Langsame Abkühlung im Ofen oder in wär - meisolierendem Ma te ri al. Forging: 1050 to 850 C (1922 to 1562 F) Slow cooling in furnace or thermoinsulating ma te ri al. Wärmebehandlung Heat treatment Weich glü hen: 840 bis 870 C Geregelte langsame Ofen ab küh lung mit 10 bis 20 C/h bis ca. 600 C, wei te re Abküh - lung in Luft. Härte nach dem Weich glü hen: ca. 200 HB. Span nungs arm glü hen: ca. 650 C Nach vollständigem Durch wär men 1 bis 2 Stun den in neutraler Atmosphäre auf Tem - peratur halten/langsame Ofen ab küh lung Här ten: 1000 bis 1050 C / Öl, Luft Hal te dau er nach voll stän di gem Durchwär - men 15 bis 30 Mi nu ten. Erzielbare Här te: HRC. An las sen: 100 bis 200 C Langsames Erwärmen auf Anlasstempera - tur unmittelbar nach dem Härten/Verweil - dauer im Ofen 1 Stunde je 20 mm Werk - stückdicke, je doch min de stens 2 Stun den / Luftabkühlung. Richtwerte für die er reich ba re Här te nach dem An las sen bitten wir dem Anlassschau - bild zu entnehmen. Annealing: 840 to 870 C (1544 to 1598 F) Slow controlled coo ling in furnace at a rate of 10 to 20 C/hr (50 to 68 F/hr) down to ap prox. 600 C (ap prox F), furt her cooling in air. Hard ness after an nea ling: approx. 200 HB. Stress relieving: approx. 650 C (1202 F) After through hea ting, soak for 1 to 2 hours in neut ral at mo sphe re/slow coo ling in fur - na ce. Har de ning: 1000 to 1050 C (1832 to 1922 F) / Oil, air Hol ding time after temperature equa li - za ti on: 15 to 30 mi nu tes. Obtainable hard ness: HRC Tem pe ring: 100 to 200 C (212 to 392 F) Slow hea ting to tem pe ring temperature im - mediately after har de ning / time in furnace 1 hour for each 20 mm of work pie ce thick - ness but at least 2 hours / coo ling in air. For aver age hard ness fi gu res to be ob tai - ned please re fer to the tem pe ring chart. Reparaturschweißen Repair welding Es soll nach Möglichkeit nicht geschweißt werden. Falls ein Schweißen un be dingt er - forderlich ist, bit ten wir Sie, sich mit unse - rem Schweiß tech ni schen Service oder mit unserer Schweiß tech ni schen Abteilung zu be ra ten. Wel ding is not to be re com men ded. If it cannot be avoi ded, please consult our wel ding engineers or our Wel ding Techno - lo gie Department at Kap fen berg works. 6

7 An lass schau bild Pro ben quer schnitt: Vkt. 20 mm Tem pe ring chart Spe zi men size: squa re 20 mm Här te nach dem An las sen - Ver gleich mit Wett be werb Här te tem pe ra tur: 1050 C Hardness after tempering - Comparison with com pe ti tor Hardness tem pe ra tu re: 1050 C (1922 F) 7

8 ZTU-Schaubild für kon ti nu ier li che Abkühlung Continuous coo ling CCT curves Chemische Zusammensetzung, in % C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu Al Che mi cal analysis, in % 0,44 0,48 0,30 0,023 0,003 14,20 0,64 0,16 0,16 0,03 0,11 0,015 Austenitisierungstemperatur: 1025 C Haltedauer: 30 Mi nu ten Härte in HV Ge fü ge an tei le in % 0, Ab küh lungs pa ra me ter, d. h. Ab - küh lungs dau er von C in s x 10-2 K1... wäh rend der Austenitisierung nicht ge lös ter Karbidanteil (8%) K2... wäh rend der Ab küh lung von der Aus te ni ti sie rung neu ge bil de ter Kar bidanteil Ms-Ms...Bereich der Korn gren zen mar ten sitbil dung Austenitising tem pe ra tu re: 1025 C (1877 F) Hol ding time: 30 minutes Vickers hardness phase percentages cooling parameter, i.e. du ra ti on of coo ling from C ( F)in s x 10-2 K1... car bi des not dissolved du ring austenitization (8%) K2...car bi des newly for med du ring coo ling Ms-Ms...ran ge of grain boundary martensite for ma ti on Ge fü ge men gen schau bild Quantitative pha se dia gram Wasserabkühlung / Wa ter cooling Ölabkühlung / Oil coo ling - - Luft ab küh lung / Air cooling 1... Werk stück rand / Edge or face 2... Werkstückzentrum / Core 3... Jominyprobe: Ab stand von der Stirnfläche 3... Jo mi ny test: dis tan ce from the face end 8

9 Bearbeitungshinweise (Wär me be hand lungs zu stand weich ge glüht, Richt wer te) Dre hen mit Hartmetall Schnittiefe mm 0,5 bis 1 1 bis 4 4 bis 8 Vorschub mm/u 0,1 bis 0,2 0,2 bis 0,4 0,3 bis 0,6 BÖH LE RIT-Hartmetallsorte SB10,SB20,EB10 SB20,EB10,EB20 SB30,EB20,HB10 ISO - Sorte P10,P20,M10 P20,M10,M20 P30,M20,K10 Schnitt ge schwin dig keit, m/min Wen de schneid plat ten Standzeit 15 min 260 bis bis bis 110 Gelötete Hartmetallwerkzeuge Standzeit 30 min 210 bis bis bis 90 Be schich te te Wen deschneid plat ten BÖHLERIT ROY AL 321/ISO P25 bis 240 bis 210 bis 160 BÖHLERIT ROY AL 331/ISO P35 bis 210 bis 160 bis 140 Schneidwinkel für ge lö te te Hart me tall werk zeu ge Spanwinkel 12 bis bis bis 15 Frei win kel 6 bis 8 6 bis 8 6 bis 8 Nei gungs win kel Dre hen mit Schnell ar beits stahl Schnittiefe mm 0,5 3 6 Vorschub mm/u 0,1 0,5 1,0 BÖHLER-/DIN-Sorte S700 / DIN S Schnitt ge schwin dig keit, m/min Standzeit 60 min 55 bis bis bis 25 Spanwinkel 14 bis bis bis 18 Frei win kel 8 bis 10 8 bis 10 8 bis 10 Nei gungs win kel Fräsen mit Mes ser köp fen Vorschub mm/zahn bis 0,2 0,2 bis 0,3 Schnitt ge schwin dig keit, m/min BÖHLERIT SBF / ISO P bis bis 60 BÖHLERIT SB40 / ISO P bis bis 40 BÖHLERIT ROY AL 635/ISO P bis bis 110 Bohren mit Hartmetall Bohrerdurchmesser 3 bis 8 8 bis bis 40 Vorschub mm/u 0,02 bis 0,05 0,05 bis 0,12 0,12 bis 0,18 BÖHLERIT / ISO-Hartmetallsorte HB10/K10 Schnitt ge schwin dig keit, m/min 50 bis 35 Spit zen win kel 115 bis 120 Frei win kel 5 9

10 Recommendations for machining (As annealed condition, average va lu es) Turning with sin te red car bi de Depth of cut mm 0,5 to 1 1 to 4 4 to 8 Feed, mm/rev. 0,1 to 0,2 0,2 to 0,4 0,3 to 0,6 BÖHLERIT grade SB10,SB20,EB10 SB20,EB10,EB20 SB30,EB20,HB10 ISO grade P10,P20,M10 P20,M10,M20 P30,M20,K10 Cutting speed, m/min In dex ab le in serts Life 15 min 260 to to to 110 Brazed tools Life 30 min 210 to to to 90 Coa ted indexable in serts Life 15 min BÖHLERIT ROY AL 321/ISO P25 up to 240 up to 210 up to 160 BÖHLERIT ROY AL 331/ISO P35 up to 210 up to 160 up to 140 Tools an gles for brazed tools Rake angle 12 to to to 15 Clea ran ce angle 6 to 8 6 to 8 6 to 8 Inclination an gle Turning with high speed tool steel Depth of cut mm 0,5 3 6 Feed, mm/rev. 0,1 0,5 1,0 HSS-grade BÖH LER/DIN S700 / DIN S Cutting speed, m/min Life 60 min 55 to to to 25 Rake angle 14 to to to 18 Clea ran ce angle 8 to 10 8 to 10 8 to 10 Inclination an gle Mil ling Feed, mm/tooth up to 0,2 0,2 to 0,3 Cutting speed, m/min BÖHLERIT SBF / ISO P to to 60 BÖHLERIT SB40 / ISO P to to 40 BÖHLERIT ROY AL 635/ISO P to to 110 Dril ling with sin te red car bi de Drill diameter mm 3 to 8 8 to to 40 Feed, mm/rev. 0,02 to 0,05 0,05 to 0,12 0,12 to 0,18 BÖHLERIT / ISO grade HB10/K10 Cutting speed, m/min 50 to 35 Point an gle 115 to 120 Clea ran ce angle 5 10

11 Phy si ka li sche Ei gen schaf ten Phy si cal properties Dichte bei 20 C / Density at 20 C (68 F)...7,70...kg/dm 3 Wärmeleitfähigkeit bei 20 C / Thermal conductivity at 20 C (68 F)...22,0...W/(m.K) Spezifische Wärme bei 20 C / Spe ci fic heat at 20 C (68 F) J/(kg.K) Spez. elektr. Widerstand bei 20 C / Electrical resistivity at 20 C (68 F)...0,65...Ohm.mm 2 /m Elas ti zi täts mo dul bei 20 C / Mo du lus of elasticity at 20 C (68 F) x 10 3.N/mm 2 Mag ne ti sier bar keit...vor han den Magnetic pro per ties...magnetic Wärmeausdehnung zwischen 20 C und... C, 10-6 m/(m.k) bei Thermal expansion bet ween 20 (68 F) and... C ( F), 10-6 m/(m.k) at Tem pe ra tur/tem pe ra tu re C / F 10-6 m/(m.k) 100 C 212 F 10,5 200 C 392 F 11,0 300 C 572 F 11,0 400 C 752 F 11,5 500 C 932 F 12,0 Elas ti zi täts mo dul, 10 3 N/mm 2 bei Mo du lus of elasticity, 10 3 N/mm 2 at Tem pe ra tur / Temperature C / F 10 3 N/mm 2 20 C 68 F C 212 F C 392 F C 572 F C 752 F 197 Für An wen dun gen und Ver ar bei tungs schrit te, die in der Produktbeschreibung nicht aus drück - lich er wähnt sind, ist in je dem Einzelfall Rück - spra che zu halten. As regards ap pli ca tions and processing steps that are not ex press ly mentioned in this product des crip ti on/data sheet, the cus to mer shall in each individual case be required to consult us. 11

12 Überreicht durch: Your part ner: BÖHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/ TELEFAX: (+43) 3862/ Die Angaben in diesem Pro spekt sind unverbindlich und gelten als nicht zugesagt; sie die nen viel mehr nur der all ge mei nen In for ma ti on. Die se Angaben sind nur dann ver bind lich, wenn sie in ei nem mit uns ab ge schlos se nen Ver trag ausdrücklich zur Bedingung gemacht wer den. Bei der Herstellung un se rer Pro duk te wer den keine ge sund heits- oder ozonschädigenden Sub stan zen verwendet. The data con tai ned in this brochure is merely for ge ne ral in for ma ti on and the re fo re shall not be bin ding on the com pa ny. We may be bound only through a con tract explicitly stipulating such data as binding. The ma nu fac tu re of our products does not in vol ve the use of substances de tri men tal to he alth or to the ozone layer. M310 DE EM-WS