Ganzheitliche Produktionssysteme in der Chemischen Industrie am Beispiel der B. Braun Melsungen AG

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1 Ganzheitliche Produktionssysteme in der Chemischen Industrie am Beispiel der B. Braun Melsungen AG

2 Taiichi Ohno, Entwickler des Toyota Produktionssystems Was wir betrachten, ist die Zeitschiene von dem Moment an, an dem der Kunde uns den Auftrag gibt, bis zu dem Moment, an dem wir das Geld bekommen. Wir reduzieren diese Zeitdauer, indem wir nicht wertschöpfende Tätigkeiten eliminieren. Auftrag

3 Was ist Lean? Lean = Englisch für schlank Start in Automobilindustrie bei Toyota um 1950 Arbeit nach fünf Lean Prinzipien Anwendung von Lean Methoden Konzentration auf die Wertschöpfung und Wertsteigerung wofür der Kunde bereit ist, zu zahlen Effiziente Organisation, in der Werte ohne Verschwendung geschaffen werden Standardisierte Methoden

4 Was sehen Sie? Ohne Lean Training werden Sie die Verschwendung nicht als solche erkennen.

5 Lean Philosophie 5 Prinzipien, nach Ohno 1. Definiere den Wert für jede Produktfamilie aus Sicht des Kunden 2. Identifiziere den Wertstrom, eliminiere alle nicht Wertschöpfenden Schritte innerhalb des Wertstroms 3. Positioniere alle Wert steigernden Prozessschritte nah beieinander um einen gleichmäßigen Fluss zum Kunden hin zu ermöglichen 4. Sobald gleichmäßiger Fluss erreicht wurde, stelle sicher, dass alle (auch internen) Kunden den Wert von stromaufwärts ziehen 5. Perfektion optimiere den Wertstrom kontinuierlich, um operationelle Perfektion ohne jegliche Verschwendung zu erreichen

6 Produktion im Lean Umfeld

7 Produktion im Lean Umfeld wertschöpfend vs. nicht wertschöpfend wertschöpfend Nicht wertschöpfend Durchlaufzeit <10 % > 90% Die meisten Prozesse bestehen bis zu 90% aus nicht wertschöpfenden Aktivitäten nicht wertschöpfend Verschwendung

8 Produktion im Lean Umfeld 7 Arten der Verschwendung

9 Produktion im Lean Umfeld 7 Arten der Verschwendung im indirekten Bereich

10 Produktion im Lean Umfeld Bestände verbergen Probleme oder: Die Notwendigkeit von Beständen

11 Was bedeutet das in der betrieblichen Praxis? Schlanke und ganzheitliche Produktion: 1. Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit um auch zukünftig erfolgreich am Weltmarkt bestehen zu können um Marktanteile zu erhalten und auszubauen 2. Erhöhung der Flexibilität um schneller auf sich ändernde Marktbedingungen reagieren zu können um auch mit kleineren Losen (Kundenbestellungen) Gewinn machen zu können um den Kundenwunsch im Spannungsdreieck Kosten, Qualität und Zeit zu erfüllen

12 Der Weg kontinuierliche Verbesserung (KVP) Oder: Viele kleine Verbesserungen führen f zum Erfolg.

13 B. Braun Produktions-System (BPS) Integriertes System, das beschreibt, wie Prozesse innerhalb der B. Braun-Produktion gestaltet, eingeführt und aufrechterhalten werden Systemverständnis, da einzelne Prinzipien und Methoden nicht für sich alleine funktionieren; Vernetzung der Einzelteile mehr als die Summe der Einzelteile Gruppenarbeit wird als eigenständiges Produktionsprinzip beschrieben (Betonung der zentralen Stellung), hat allerdings auch in weiteren Elementen Anknüpfungspunkte bzw. wird dort spezifiziert

14 BPS - Struktur und Definitionen System Modul - Strukturiert die Methoden nach den Einsatzmöglichkeiten Methode Eine standardisierte und definierte Vorgehensweise, um Probleme zu lösen oder Prozesse zu optimieren. Jede Methode hat einen Methoden Eigener. Werkzeuge und Techniken, die zur Unterstützung einer Methode eingesetzt werden können. BPS-Check zeigt den jeweiligen Umsetzungs-Status der Methoden BPS-Kennzahlen zeigen den Nutzen einer eingesetzten Methode (gemessen am erwarteten Nutzen)

15 Methoden-Eigner Für jede Methode im B. Braun Produktions System wurden sog. Methodeneigner benannt. Die Methodeneigner sind erfahrene Experten für ihre Methode. Verantwortlichkeit der Methodeneigner: Stellt eine detaillierte Beschreibung der Methode zur Verfügung (Intranet) Unterstützt bei Bedarf die Umsetzung der Methode vor Ort im Unternehmen Erstellt alle schriftlichen Dokumente (z. B. Trainingsunterlagen und Vorlagen etc.) Führt Schulungen der Methoden durch (Train the Trainer) Kümmert sich um den aktuellen Stand der zugeordneten Methode

16 BPS - Ziele & Kennzahlen Erfolgskontrolle über Zahlen, Daten, Fakten Durchlaufzeiten Herstellkosten offene Kennzahl, wird für jedes Werk vorab definiert. offene Kennzahl, wird für jedes Werk vorab definiert.

17 BPS-Methoden

18 BPS-Check Umsetzungsbeurteilung Nutzen: Der BPS-Check gibt Auskunft über den Erfolg einer umgesetzten Maßnahme. Konzentriert die künftigen Aktivitäten auf geplante Methoden, die bisher noch nicht (vollständig) eingesetzt werden. Überprüft werden: Standards Mitarbeiterqualifizierungen Umsetzungstiefe Effektivität Nachhaltigkeit Zukünftiger Optimierungsbedarf

19 BPS-Check Umsetzungsbeurteilung Vorteile Systematische Analyse von kritischen Punkten Basis für künftige Weiterentwicklungen des BPS und des analysierten Bereichs Unterstützung der analysierten Bereiche bei der Definition von künftigen Aktivitäten zur Zielerreichung Sorgt für Nachhaltigkeit und Verbindlichkeit von geplanten Maßnahmen Nachteile Arbeitsaufwendige Analyse BPS-Check ist eine Momentaufnahme der Ist-Situation, (zunächst) keine Langzeitanalyse

20 Organisation des B. Braun Produktions Systems Executive Board Steering Committee Working Team BPS-Office HOSPITAL CARE BPS-Office AVITUM BPS-Office AESCULAP BPS-Office OPM BPS Office 6 CoEs Locations Locations Locations Locations

21 Auf zu neuen Ufern!

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