Übung 1. Aufgabe/ Auftrag 1. Rohmaße zur Kontrolle messen 2. Beidseitig die Linien für die Schweißnähte

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1 Übung XXX 165 Maßtoleranz ±1 Aufgabe/ Auftrag 1. Rohmaße zur Kontrolle messen 2. Beidseitig die Linien für die Schweißnähte anreißen 3. Schweißmaschine in Betrieb nehmen und Schweißstrom einstellen 4. Schweißnähte von links nach rechts schweißen 5. Schweißnähte nach dem Abkühlen mit Schlackenhammer und Drahtbürste reinigen 6. Schweißnähte auf der Rückseite des Bleches schweißen 7. Werkstück reinigen und kennzeichnen Arbeitsmittel Stabelektrode ø 3,25 Schlackehammer Drahtbürste Zange Anreißnadel Stahlmaßstab, Lineal Kreide Hinweise Beim Auftragschweißen ist der Pluspol an den Elektrodenhalter zu legen Schweißstrom auf 130/0 A einstellen Die Neigung der Stabelektrode soll etwa 70 betragen Es werden bei den nachfolgenden Übungen nur Arbeitsmittel, Werkzeuge und Hilfsmittel aufgeführt, die vorher in diesem Abschnitt nicht benötigt wurden Arbeitssicherheit Nicht in den Lichtbogen sehen Beim Entfernen der Schlacke Schutzbrille aufsetzen Schutzkleidung tragen Umweltschutz XXX = Kennummer Allgemeine Hinweise zum Umweltschutz und zur rationellen Energieverwendung beachten Maßstab 1:2 Auftragschweißung I Blatt 1 Übung 1 13

2 Name Vorname Personal- Sicht- und Funktionskontrolle Kontrollkriterium Bewertung Ergebnis Selbstkontrolle Selbstkontrolle Werkstück Punkte Punkte Punkte 1 Aussehen der Schweißnahtoberflächen 2 Gerader Verlauf der Schweißnähte 3 Paralleler Verlauf der Schweißnähte 4 Gleichmäßiger Schweißnahtbreite 5 Aussehen der Schweißansätzen 6 Reinigen und Kennzeichnen Bewertungsschlüssel für die Selbstkontrolle Plus/Minus eine Bewertungsstufe = 9 Punkte Plus/Minus zwei Bewertungsstufen = 5 Punkte Plus/Minus drei Bewertungsstufen = 0 Punkte Bewertung der Sicht- und Funktionskontrolle ( ) Maße und physikalische Größen Kontrolliertes Maß bzw. kontrollierte physikalische Größe Selbstkontrolle Sollmaß Istmaß Punkt Ergebnis Ergebnis Maßkontrolle Selbstkontrolle Istmaß Punkte Punkte Bewertung ( oder 0) Zwischenergebnis: Kontroll- und Bewertungsbogen Blatt 2 Übung 1 A 14

3 Übertrag: Maße und physikalische Größen Kontrolliertes Maß bzw. kontrollierte physikalische Größe Selbstkontrolle Sollmaß Istmaß Punkt Ergebnis Ergebnis Maßkontrolle Selbstkontrolle Istmaß Punkte Punkte Bewertung der Maße und physikalischen Größen ( oder 0) Gesamtergebnis Bewertungsgruppe Ergebnis im Divisor Ergebnis im - Punkteschlüssel 0-Punkteschlüssel Gewichtungsfaktor Punkte 1 Leitfragen/ Kontrollfragen 2 Arbeitsplanung 3 Sicht- und Funktionskontrolle (Ergebnis,Selbstkontrolle) 4 Sicht- und Funktionskontrolle (Werkstück) 0,6 1,0 5 Maße (Ergebnis, Selbstkontrolle) 6 Maße (Werkstück) Punkte Organisationsform: EA x GEA GA Note Datum B 14

4 Übung 2 Aufgabe / Auftrag Beantworten Sie die Kontrollfragen Vervollständigen Sie die Vorgaben der Arbeitsplanung Besprechen Sie die Lösung der Kontrollfragen und Ihre Planungsergebnisse mit dem Führen Sie nach den vorgegebenen Unterlagen die Auftragschweißung II durch Nehmen Sie anschließend unter Zuhilfenahme des Kontroll- und Bewertungsbogens eine Selbstkontrolle Ihrer Arbeit vor 60 XXX 111 t = 165 Maßtoleranz ±1 XXX = Kennummer Maßstab 1:1 Auftragschweißung II Blatt 1 Übung 2

5 Kontrollfragen 1. Beim Schweißen mit Gleichstrom tritt eine Blaswirkung auf. Welchen Einfluss hat die Blaswirkung beim Schweißen? Wie können Sie sie verringern? 2. Für die Auftragsschweißung wird eine Stabelektrode mit dem Durchmesser ø3,25mm verwendet. Welche Schweißstromstärke benötigen Sie zum Schweißen? Ermitteln Sie den einzustellende Schweißstrom. 3. Beim Zünden des Schweißelektrode kann es passieren das sie am Werkstück kleben bleibt. Was sind Ursachen für dieses dieses Verhalten? 4. Auf der Zeichnung befindet sich ein Schweißsymbol. Welche Bedeutung hat es für die Durchführung der Schweißarbeit? Beschreiben Sie die Bedeutung dieses Symboles. Kontrollfragen Blatt 2 Übung 2 16