Automobilindustrie, Dichtungsindustrie, Labortechnik, Chemieindustrie, Maschinenbau, Verpackungsindustrie, Lebensmittelindustrie

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1 Basiswerkstoff PVDF Polyvinylidenfluorid ist ein hochkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit guten mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften. Als Fluor-Kunststoff hat Polyvinylidenfluorid hervorragende chemische Beständigkeit, ohne jedoch die Nachteile der niedrigen mechanischen Werte bzw. schwierigen Bearbeitbarkeit der anderen Fluor-Kunststoffe zu teilen. PVDF hat gute Gleiteigenschaften, ist verschleißfest und eignet sich gut für chemisch beanspruchte Gleitanwendungen bei gleich- zeitiger Wärmeeinwirkung. PVDF ist sowohl gegen b-strahlen und g-strahlen als auch gegen UV-Strahlen in Verbindung mit Luftsauerstoff beständig. PVDF ist gegen Säuren und Laugen, Salze und Salzlösungen, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole und Aromate beständig. PVDF ist auch ohne Additive in der höchsten Stufe als schwer entflammbar eingestuft. PVDF ist unschädlich und nicht toxisch. Damit eignet sich PVDF hervorragend für den Einsatz im Bereich der Pharma-, Chemie- und Nuklearindustrie. für die erfolgreiche Anwendung kundenseitig übernommen werden. Hierzu bedarf es der einzelnen Versuche je nach Anwendung. Weiterhin übernimmt EPOSINT keinerlei

2 Basiswerkstoff ECTFE (Halar) ECTFE ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner chemischen Formulierung höchste Widerstandkraft gegen die meisten bekannten und aggressiven Chemikalien sowie Lösungsmittel aufweist. ECTFE kommt immer dann zum Einsatz, wenn es darum geht, Materialien und Vorrichtungen vor dem Angriff aggressiver Medien zu schützen. Durch die Kombination guter Anti-Haft-Eigenschaften, elektrische Isolation, Abriebfestigkeit und dem ausgezeichneten Korrosionsschutz ist ECTFE sehr geeignet für das Beschichten von: - Filterkesseln, Behältern, Pumpen, Absperrklappen für die Lagerung und den Transport von aggressiven Medien. - Maschinenteilen, Bädern und Ionenaustauschern u.a. für die Galvano- und Halbleiterindustrie. - Teilen, bei denen die Kombination von Abriebfestigkeit und Korrosionsschutz unter chemisch aggressiven Umgebungsbedingungen erforderlich ist. für die erfolgreiche Anwendung kundenseitig übernommen werden. Hierzu bedarf es der einzelnen Versuche je nach Anwendung. Weiterhin übernimmt EPOSINT keinerlei

3 Basiswerkstoff ETFE (Tefzel) ETFE-Beschichtungen bieten exzellente Eigenschaften gegen mechanische Einflüsse, sind elektrisch außerordentlich isolierend und chemisch beständig gegen fast alle Medien. Ebenso ist der Einsatz in hohen Temperaturbereichen völlig problemlos und die Sicherheit durch eine ausgezeichnete Flammwidrigkeit gewährleistet. Hohe Reißfestigkeit, gutes Brandverhalten, Langlebigkeit, geringes Eigengewicht sowie eine hohe Licht- und UV- Durchlässigkeit sind ergänzen das Eigenschaftsprofil ideal. Die Beschichtungen finden u.a. in der chemischen Industrie, der Elektroindustrie, der Automobilbranche sowie in der Nahrungsmittelindustrie und Halbleitertechnologie Anwendung. Hierzu gehören beispielsweise: Rohre und Leitungen, Gehäuse und Behälter, Prozess- und Versorgungsrohre, Zentrifugen, Reaktoren, Tanks, Schaugläser für die erfolgreiche Anwendung kundenseitig übernommen werden. Hierzu bedarf es der einzelnen Versuche je nach Anwendung. Weiterhin übernimmt EPOSINT keinerlei Garantie noch Haftung für Schäden oder Folgeschäden welche aus unsachgemässer Anwendung resultieren. Anwendungen und Produkte verstossen derzeit nicht gegen etwelche Patente Dritter; andererseits ist es empfehlenswert, vor der rechtmässigen Anmeldung etwelcher Erfindungen sich zu vergewissern, dass hierfür keine Patente

4 Basiswerkstoff PFA PFA als vollfluoriertes Polymer ist nach Platin der beständigste Werkstoff und bis 260 C thermisch stabil. PFA wird weitgehend in der chemischen Industrie aufgrund seiner hohen Temperatur- und nahezu universellen chemischen Beständigkeit eingesetzt. PFA wird weder durch anorganische Basen, starke Mineralsäuren noch durch anorganische Oxidationsmittel angegriffen oder zersetzt. Die hohe Chemikalien- und des Werkstoffes machen das System universell einsetzbar PFA wird bevorzugt als hochwertiger Chemieschutz in der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie im Maschinenbau eingesetzt. für die erfolgreiche Anwendung kundenseitig übernommen werden. Hierzu bedarf es der einzelnen Versuche je nach Anwendung. Weiterhin übernimmt EPOSINT keinerlei

5 Basiswerkstoff PTFE PTFE ist ein vollfluoriertes Polymer. PTFE wird heute nicht nur wegen seiner hervorragenden antiadhäsiven Eigenschaft angewendet. Es zeichnet sich ebenso durch hervorragende chemische Beständigkeit, selbst gegen aggressivste Säuren, sehr geringen Reibungskoeffizienten, niedrige Dielektrizitätskonstante und exzellente elektrische Isolation, hohe Hitze- sowie UV-Beständigkeit aus. PTFE riecht, brennt und schmeckt nicht und bringt einen Selbstschmiereffekt mit. Daher wird PTFE im Bereich Trockenschmierung und als Beschichtung für Lager und Dichtungen eingesetzt. Ein ausgesprochen attraktives PTFE-Merkmal ist die physiologische Unbedenklichkeit. Diese macht PTFE besonders für den Einsatz im mit Lebensmitteln interessant. Metall, Glasfasergewebe, Textilien und Kunststoffe lassen sich problemlos mit PTFE beschichten. Dadurch eignen sich Beschichtungen mit PTFE für nahezu unbegrenzte wie die Beschichtung von Kupplungen, Dichtelementen und Maschinenbauelemente. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind die Beschichtung von Dreh- und Frästeilen, den Einsatz im Maschinenbau, im Flugzeugbau, in der Raumfahrt und in der Medizintechnik. Chemieindustrie, Maschinenbau, Verpackungsindustrie, für die erfolgreiche Anwendung kundenseitig übernommen werden. Hierzu bedarf es der einzelnen Versuche je nach Anwendung. Weiterhin übernimmt EPOSINT keinerlei

6 Basiswerkstoff FEP FEP hat ähnliche Eigenschaften wie PTFE und zeichnet sich vor allem durch seinen wasserabweisenden Charakter aus. Spezialbeschichtungen mit FEP sind ebenfalls extrem Chemikalien- und Korrosionsbeständig, bieten eine sehr gute Gleitfähigkeit und sind unbrennbar. Die FEP Beschichtungen können zusätzlich mit einer Keramikschicht unterlegt werden. Dies führt zu einem extrem hohen Verschleisswiderstand in Verbindung mit hervorragenden Antihafteigenschaften. FEP wird bei bestimmten Anwendungen wegen seinem geringerem Porenanteil bevorzugt eingesetzt, um eine glattere Oberfläche zu erzielen. Dadurch sind FEP-Beschichtungen für intensive Einsätze im Hochleistungsbereich gut geeignet. Ebenso zum Auskleiden chemischer Apparaturen und Leitungen oder zur Isolation von Drähten, Kabeln, Dichtungen, O-Ringe und Schläuchen eignet sich dieses Material, welches sich u.a. durch eine geringe Porigkeit der gesinterten Schicht auszeichnet. für die erfolgreiche Anwendung kundenseitig übernommen werden. Hierzu bedarf es der einzelnen Versuche je nach Anwendung. Weiterhin übernimmt EPOSINT keinerlei