Werkstoffe des Maschinen-, Anlagen- und Apparatebaues
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- Wilhelmine Kuntz
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1 Werkstoffe des Maschinen-, Anlagen- und Apparatebaues Von einem Autorenkollektiv Herausgegeben von Prof. Dr.-Ing. habil. Werner Schatt 188 Bilder und 140 Tabellen VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig Inhaltsverzeichnis 1. Grundsätzliches zur Werkstoffauswahl Kennzeichnung der Werkstoffe Kennzeichnung der Stähle Kennzeichnung nach der Festigkeit Kennzeichnung nach der chemischen Zusammensetzung Kennzeichnung durch Kennzahlen und Kennfarben Kennzeichnung der Stähle in anderen Staaten Kennzeichnung von Eisengusswerkstoffen Kennzeichnung von Nichteisen- (NE-) Werkstoffen Kennzeichnung silikattechnischer Werkstoffe Kennzeichnung der Hochpolymeren Allgemeine Konstruktionswerkstoffe Eisenwerkstoffe Einfluss nichtmetallischer Verunreinigungen Einfluss des Herstellungsverfahrens Einfluss des Vergiessens Wärmebehandlung der Stähle Glühverfahren Härten Vergüten Chemisch-thermische Oberflächenbehandlung Allgemeine Baustähle Schweissbare Baustähle mit erhöhter Festigkeit Einsatzstähle Vergütungsstähle Automatenstähle Stahlguss Sintereisen und Sinterstahl Gusseisen Graphithaltiges Gusseisen Temperguss Leichtmetallegierungen
2 Aluminiumlegierungen Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen Magnesiumlegierungen Zinklegierungen Hochpolymere Werkstoffe Verarbeitung hochpolymerer Werkstoffe Plasiomere Duromere Elastomere Werkstoffe für Werkzeuge Anforderungen und Werkstoffeigenschaften Werkstoffübersicht Erzeugung und Verarbeitung von Werkzeugstählen Erschmelzung und Formgebung Einfluss der Legierungselemente Wärme- und Oberflächenbehandlung Werkstoffe für Abtrennwerkzeuge Unlegierte Werkzeugstähle Niedriglegierte Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle Hartmetalle Herstellung der Hartmetalle Eigenschaften und Anwendung technischer Hartmetalle Keramische Werkstoffe Diamant und Hartstoffe Werkstoffe für Werkzeuge der Ur-, Umform- und Zerteiltechnik Werkstoffe für Druck- und Spritzgusswerkzeuge Werkstoffe für Schmiede-, Press- und Ziehwerkzeuge Werkstoffe für Sehneidwerkzeuge Werkstoffe für Walzen Werkstoffe für die Hartzerkleinerung und Gesteinsbearbeitung Werkstoffe für sonstige Werkzeuge Werkstoffe für tiefe Temperaturen Werkstoffverhalten bei tiefen Temperaturen Kaltzähe Stähle Unlegierte und niedriglegierte Stähle Nickellegierte Baustähle Chrom-Nickel-Stähle Chrom-Mangan-Stähle Kaltzäher Stahlguss Nichteisenmetalle Kriterien zur Werkstoffauswahl für tiefe Temperaturen
3 Werkstoffauswahl auf der Grundlage von Grenztemperaturen Werkstoffauswahl auf der Grundlage von Dimensionierungskenngrössen Werkstoffe für hohe Temperaturen Warm- und hochwarmfeste Legierungen Werkstoffverhalten bei hohen Temperaturen Werkstoffbeurteilung und -prüfung Titanlegierungen Warmfeste Stähle Unlegierte und niedriglegierte Stähle Warmfeste Chromstähle Hochwarmfeste austenitische Stähle Superlegierungen Hochwarmfeste Nickellegierungen Hochwarmfeste Kobaltlegierungen Hochschmelzende Metalle und Legierungen Warmfeste Verbundwerkstoffe Sinteraluminium (SAP-Metall) Sinternickel (TD-Nickel) Warmfeste Hartmetalle Zunderbeständige Stähle Geräte- und Quarzglas Eigenschaften der Gläser Ausgewählte Glaswerkstoffe und ihre Anwendung Hochtemperatur s Feuerfeste Werkstoffe Werkstoffverhalten und -beurteilung Feuerfeste Baustoffe Silika Schamotte Tonerdereiche Erzeugnisse Basische Erzeugnisse Isolier- und Feuerleichtsteine Feuerbeton Oxidkeramik Karbide und Nitride Kohlenstofferzeugnisse Werkstoffe für korrosive Beanspruchung Hochpolymere Werkstoffe Wichtige Korrosionserscheinungen Plastomere Duromere Elastomers Beschichtung mit Hochpolymeren
4 7.2. Titan und Titanlegierungen Aluminium und Aluminiumlegierungen Grundsätzliches zum Korrosionsverhalten Rein- und Reinstaluminium Aluminium-Magnesium-Legierungen Aluminium-Mangan-Legierungen Aluminium-Kupfer-Magnesium-Legierungen Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen Aluminium-Zink-Magnesium-Kupfer-Legierungen Magnesiumlegierungen Kupferwerkstoffe Kupfer Kupfer-Zink-Legierungen Kupfer-Aluminium-Legierungen Kupfer-Nickel-Legierungen Kupfer-Zinn-Legierungen Blei und Bleilegierungen Nickel und Nickellegierungen Nickel-Kupfer-Legierungen Nickel-Molybdän-Legierungen Nickel-Chrom-Legierungen Edle Metalle und ihre Legierungen Gold Silber Platin Zirkonium Tantal Metallische Überzugsstoffe Zinküberzüge Chromüberzüge Aluminiumüberzüge Zinnüberzüge Kupferüberzüge Nickelüberzüge Kadmiumüberzüge Bleiüberzüge Rost- und säurebeständige Stähle Chromstähle Chrom-Nickel-Stähle Chrom-Mangan-Stähle Spezielle Korrosionserscheinungen Sondergusseisen Steinzeug
5 7.13. Porzellan Technisches Glas Betone Glasige und keramische Überzugsstoffe Keramische Spritzschichten Kohle- und Graphitwerkstoffe Werkstoffe mit hohem Verschleisswiderstand und für reibende Beanspruchung Zum Wesen von Reibung und Verschleiss Verfahren zur Untersuchung des Reibungs- und Verschleissver haltens Werkstoffe mit hohem Verschleisswiderstand Unlegierte und niedriglegierte Stähle Austenitische Stähle Gusswerkstoffe Verschleissfeste Oberflächenschichten Galvanische Schichten Auftragsschweissungen und -spritzschichten Oberfiächen-Härteschichten Diffusionsschichten Hartmetalle und Hartstoffe Werkstoffe mit hohem Reibwiderstand (Friktionswerkstoffe) Werkstoffe auf Asbestbasis mit organischer Bindung Gusseisen Gesinterte Friktionswerkstoffe Friktionswerkstoffe auf Bronzebasis Friktionswerkstoffe auf Eisenbasis Friktionswerkstoffe mit metallischer Bindung und hohem kerami schem Anteil (Cermet-Friktionswerkstoffe) Werkstoffe für Öllauf Stahllamellen Papierwerkstoffe Werkstoffe auf Asbestbasis mit organischer Bindung Gesinterte Werkstoffe auf Bronzebasis Gleit- und Lagerwerkstoffe Anforderungen an Gleitwerkstoffe Prüfung von Gleitwerkstoffen Werkstoffe für Gleitlager Legierungen auf Zinn- und Bleibasis (Weissmetalle) Legierungen auf Kupferbasis Legierungen auf Aluminiumbasis Sinterlager Graphitierte Lager Hochpolymere
6 Duromere Plastomere Andere Gleitwerkstoffe Anforderungen an Wälzlagerwerkstoffe Prüfung von Wälzlagerwerkstoffen Werkstoffe für Wälzlager Niedriglegierte Chrom- und Chrom-Mangan-Stähle Korrosionsbeständige Stähle Schnellarbeitsstähle Werkstoffe für federnde Beanspruchung Anforderungen an Federwerkstoffe Prüfung von Federwerkstoffen und Federn Federstähle Federstähle für Normalbeanspruchung Federstähle für Beanspruchungen bei hohen Temperaturen Federstähle für stark korrosive Beanspruchung NE-Metallegierungen Hochpolymerewerkstoffe Werkstoffe für Verbindungen Werkstoffe für Schrauben und Muttern Metallische Schrauben- und Mutternwerkstoffe Schraubverbindungen an hochpolymeren Werkstoffen Werkstoffe für Niete Klebstoffe Lotwerkstoffe Weichlote Hartlote Lote für Werkstoffverbunde Glaslote Schweisszusatzwerkstoffe Zusatzwerkstoffe für das Schweissen von Stahl Zusatzwerkstoffe für das Schweissen von Gusseisen Zusatzwerkstoffe für das Schweissen von NE-Metallen Schweissen von hochpolymeren Werkstoffen Silikattechnische Verbindungswerkstoffe Mörtel für feuerfeste Baustoffe Zemente Werkstoffe für Kernreaktoren Konstruktionswerkstoffe in Druckwasserreaktoren Korrosion der Werkstoffe im Druckwasser Konstruktionswerkstoffe in natriumgekühlten schnellen Brutreak toren Korrosion der Werkstoffe in Natrium Hüllenwerkstoffe
7 Zirkoniumlegierungen Hüllenwerkstoffe für Druckwasserreak toren Korrosionsverhalten und Verträglichkeit Austenitische Chrom-Nickel-Stähle Hüllenwerkstoffe für na triumgekühlte schnelle Reaktoren Mechanische Eigenschaften Volumenzunahme und Verträglichkeit Moderator- und Reflektorwerkstoffe Absorberwerkstoffe Anforderungen an einen Absorberwerkstoff und Auswahl Hafnium Silber-Indium-Kadmium-Legierungen Borstahl Borkarbid Boride Seltene Erden Werkstoffe zur Abschirmung radioaktiver Strahlung
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