Thermisches Entgraten präzise und wirtschaftlich. Die zuverlässige Lösung für komplexe Werk stücke mit schwer zugänglichen Konturen

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1 Thermisches Entgraten präzise und wirtschaftlich Die zuverlässige Lösung für komplexe Werk stücke mit schwer zugänglichen Konturen

2 2 Konturen ohne störende Grate bei komplexen und sicherheitsrelevanten Bauteilen Der Kostendruck im harten Wettbewerb fordert maximale Produktionseffizienz bei minimalen Produktionskosten. Profitieren Sie von unserer langjährigen Engineeringkompetenz beim thermischen Entgraten, mit dem Sie rationell und zuverlässig beste Ergebnisse erreichen. Wir ermöglichen es Ihnen, Werkstücke mit komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Konturen präzise und kostengünstig zu entgraten. Ohne Einschränkungen bei der Qualität und mit höchster Produktivität.

3 3 Mit der TEM-Methode von Rexroth verbessern Sie Ihre Kostenstruktur signifikant Nicht jeder Grat an einem komplexen und sicherheitsrelevanten Bauteil ist leicht erreichbar. Die Thermische Entgratmethode (TEM) von Rexroth hat sich als zuverlässiges Verfahren bewährt, Grate und Ablagerungen sicher und sauber zu entfernen. Vor allem dort, wo eine mechanische Bearbeitung nicht oder nur unwirtschaftlich möglich ist: Entfernung von Graten bei schwer zugänglichen Bohrverschneidungen oder verdeckter Lage hinter einer Werkstückschulter Entgraten in einem Arbeitsschritt Optimale Resultate ohne Kompromisse Als Einzelmaschine oder komplett eingebunden in automatisierte Fertigungslinien

4 4 Beste Ergebnisse mit einem wirtschaftlichen Entgrat-Verfahren Thermisches Entgraten die wirtschaftliche Technologie für höchste Anforderungen an die Qualität In der spanenden Fertigung und bei Produktionsverfahren wie dem Druckgießen entstehen am Werkstück Grate. Diese müssen entfernt werden, um eine glatte Oberfläche und somit die optimale Funktionsfähigkeit des Bauteils zu gewährleisten. Oft finden sich solche Konturen in schwer zugänglichen und nicht sichtbaren Bereichen. Das Thermische Entgraten (TEM) bietet Ihnen eine optimale, bewährte Methode, um sämtliche Grate und abgelagerte Rückstände am Werkstück in einem einzigen Durchgang sauber und sicher zu entfernen. Ihr Vorteil: TEM greift die Oberfläche der Werkstücke nicht an und zeichnet sich gegenüber anderen Verfahren besonders durch außergewöhnlich niedrige Energiekosten und unschlagbare Flexibilität aus. Kleine Losgrößen mit breiter Typenvielfalt können Sie genauso realisieren wie Großserien mit unterschiedlichen Werkstoffen. Die TEM-Methode sichert Ihnen einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard, nachhaltige Prozesssicherheit und enorm kostensparende Prozesse.

5 5 Und so profitieren Sie vom Thermischen Entgraten: Enorm schnelle Prozesse Taktzeit: zwischen 25und 45 Sekunden je Bearbeitungszyklus Gleichzeitiges Entgraten mehrerer Werkstücke in der Serienproduktion mit hohen Stückzahlen Kurze Umrüstzeiten für Prozessparameter und für Haltevorrichtungen Höchste Wirtschaftlichkeit und schneller Return of Invest Einfache Haltevorrichtungen oder Entgraten von Werkstücken als Schüttgut in Warenkörben Kostengünstiges Entgraten komplexer Werkstücke (innen und außen) in extrem kurzen Taktzeiten Das TEM-Verfahren funktioniert unabhängig vom Werkstoff der Bauteile und unabhängig von der Teilegeometrie Unvergleichlich zuverlässig Entgratprozess ist sicher reproduzierbar und dokumentierbar Entgraten von sicherheitsrelevanten Bauteilen möglich Dauerhafter Drei-Schicht- Betrieb realisierbar Geprüfte Sicherheit mit TÜV-Zertifikat

6 6 Thermisches Entgraten mit hoher Präzision Brenngas Sauerstoff Werkstück vor dem Entgraten Ausgereifter Prozess für optimale Ergebnisse Mit Hilfe von Wärme und Druck wird ein thermochemischer Prozess eingeleitet. Durch Zünden eines verdichteten Brenn gas-sauerstoff-gemischs erreicht man für etwa 20 Milli sekunden eine Temperatur von 2.500º bis 3.200º C. Gegenüber lohnintensiven, mechanischen Verfahren bietet das Thermische Entgraten mit Wasserstoff, Methan oder Erdgas deutliche Vorteile: Durch Einstellung des Kammerfülldruckes wird gezielt das Entgratergebnis definiert Mit Gas als Energieträger lässt sich das Volumen über den Druck besonders exakt dosieren Gas verteilt sich gleichmäßig im Raum und beseitigt so auch zuverlässig Grate in Hohlräumen und an Bohrungsverschneidungen Abbrennvorgang durch den thermo chemischen Prozess in der Entgratkammer Präzises Ergebnis: Werkstück nach dem Entgraten

7 7 Funktionsprinzip mit zuverlässiger Entgratqualität Fase Bohrgrat Fräsgrat Aufwurf von Bohrereintritt beliebiges Gewinde Schwimmhaut bei Druckguss Schleifgrat scharfkantig Gießgrat bei Aluund Zinkgussteilen Stahl und Grauguss Zink und Aluminium Messing Schematische Darstellung typischer Grate und Kanten Schematische Darstellung der Ergebnisse (überzeichnet) nach dem Entfernen der Grate und Kanten an unterschiedlichen Werkstoffen Exakte Entgratergebnisse mit jedem Material Thermisches Entgraten eignet sich ideal für eine Vielzahl metallischer Werkstoffe vor allem für nicht gehärtete Teile: Stahl- und Graugussteile: Entgratergebnisse von scharfkantig gratfrei bis hin zu Kantenverrundungen. Gewindespitzen werden nicht beeinträchtigt Zink- und Aluminiumteile: Bei Zerspangraten scharfkantig gratfreie Ergebnisse. Formteilungsgrate mit dickem Gratfuß lassen sich bei Druckguss bis auf kleine Aufwürfe reduzieren. Gewindespitzen werden nicht beeinträchtigt Messingteile: Ergebnisse von scharfkantig gratfrei bis zu kleinem Kantenbruch. Gewindespitzen werden nicht beeinträchtigt Rohteil nach dem Entgraten nach der Reinigung Vor- und Nachbereitung: Vor dem Thermischen Entgraten müssen die Werkstücke gewaschen, getrocknet und komplett fettfrei sein. Beim Entgratvorgang bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein Belag aus Metalloxid. Entgratete Werkstücke lassen sich in der Regel durch Lackieren, Oberflächenveredelung oder Wärmebehandlung sofort weiterverarbeiten. Ansonsten empfehlen sich saure oder neutrale Reiniger mit Ultraschall-Unterstützung.

8 8 Überzeugende Entgratergebnisse Hydraulikgehäuse aus Guss Hydraulikgehäuse aus Aluminium Schieber aus Stahl Pumpengehäuse aus Aluminium-Druckguss

9 9 Drehteil aus Stahl Gehäuseteil aus Stahl Armatur aus Messing Schloßzylinder aus Zinkdruckguss

10 10 Höchste Flexibilität in den Anwendungen Vielseitig einsetzbar in den unterschiedlichsten Branchen Thermisches Entgraten ist optimal darauf ausgelegt, innen und außen liegende Grate an nahezu allen metallischen Werkstücken zu entfernen. Dabei spielt es keine Rolle für welche Anwendungen Sie die Teile benötigen. Also, ob diese aus Stahl, Gusseisen, Messing, Zink oder Aluminium gefertigt sind. Zerspanungsgrate, wie sie beim Drehen, Fräsen, Räumen oder Schleifen entstehen, können Sie damit ebenso zuverlässig und schnell bearbeiten wie Druckgussgrate. Ihre Vorteile liegen klar auf der Hand: Enorme Zeit- und Kostenersparnis gegenüber anderen Methoden Höchstmaß an Prozesssicherheit und Reproduzier barkeit Ideal im Einsatz in den Branchen Automobilzulieferer Hydraulik- und Fluid-Komponenten- Hersteller Armaturenhersteller Zink- und Druckgusshersteller Bearbeitbare Materialien (ideal für nicht gehärtete Teile) Stähle Gusseisen Buntmetalle Aluminium Zamak

11 11 Anlagentechnik mit hoher Prozesskonstanz Gasventile 2 Mischblock (Mischen und Zünden des Gases) 3 Zündeinrichtung 4 Schallschutzkabine 5 Absaugung 6 Maschinengestell 7 Entgratkammer 8 Schließteller 9 Rundschalttisch 10 Rundtischantrieb 11 Hydraulisches Schließsystem 12 Hydraulik 13 Gasdosiersystem Entgraten auf höchstem Niveau mit vielfach erprobter Verfahrenstechnik Im Maschinengestell ist die zylindrische Entgratkammer befestigt, die von einem Rundschalttisch bedient wird, auf dem fünf Schließteller lagern. Ein hydraulisches System hebt jeweils einen der Schließteller mit den Werkstücken an und presst ihn gasdicht gegen die Entgratkammer. Über einen Mischblock wird das Gas-Sauerstoff-Gemisch in die Kammer gedrückt und gezündet. Die Be- und Entladung der Schließteller mit den Werkstücken erfolgt außerhalb der Schallschutzkabine während der Taktzeit.

12 12 Innovative Steuerungstechnik für sichere Prozesse Standardisierte Technologie auf einer einheitlichen, intuitiv bedienbaren Plattform Die Entgratanlagen arbeiten mit einer modernen Steuerung, die auf neuester Rexroth Technik basiert, die mit integrierter Soft-SPS sämtliche Steuerungsfunktionen übernimmt: Die spezifischen Prozessparameter für verschiedene Werkstücke werden in einer Datenbank gespeichert und sind bei Bedarf sofort abrufbar Die richtigen Einstellungen für Gasdruck und -dosierung erfolgen automatisch Auf diese Weise bleibt die Entgratung immer in konstanter Qualität reproduzierbar ein klares Plus für die Prozesssicherheit. Über die grafische Prozessvisualisierung hat der Anwender stets den gesamten Produktionsablauf im Blick: Angabe der Produktionsdaten der Maschine Zusätzliche wichtige Informationen wie die Schaltzustände der Gasventile Eine Wartungsschnittstelle liefert zudem die Ferndiagnose aller Betriebszustände

13 13 TEM-Anlagen von Rexroth Technik im Überblick TEM-P 80 TEM-P 350 Technische Daten TEM-P 80 TEM-P 350 Kammerdurchmesser 120/150 mm 250 oder 320 mm Nutzbare Kammerhöhe 150/250 mm 300/390/450 mm Kammerfülldruck bei Ø 120 mm: 5 20 bar bei Ø 150 mm: 5 16 bar bei Ø 250 mm: 5 23 bar bei Ø 320 mm: 5 16 bar Taktzeit bei 100 % Zylinderfüllhub 25 sec 45 sec Elektrischer Anschluss 3 x 400 V, 50 Hz/MP 3 x 400 V, 50 Hz/MP Anschlussleistung 12 kva 26 kva Brenngas Erdgas/Methan Erdgas/Methan Maße der Anlage LxBxH ca. 2,90 x 1,95 x 2,85 m ca. 3,65 x 2,05 x 3,35 m Gesamtgewicht ca kg ca kg TEM-P Ø 120 Ø 150 Entgratkammern (Größen in mm) TEM-P Ø 250 Ø 320 Standardgröße Größe optional

14 14 Mehr Tempo und Wirtschaftlichkeit mit Automatisierung Vollautomatisiert thermisch Entgraten Kosten sparen bei weiter gesteigerter Effizienz Zur Steigerung der Produktionseffizienz erhalten Sie von Rexroth maßgeschneiderte Automatisierungslösungen aus einer Hand. Mit unserer technologieübergreifenden Kompetenz realisieren wir für Sie Ihre individuelle Lösung, die sich durch maximale Flexibilität auszeichnet und sich ohne Weiteres nahtlos in Ihre Fertigungsprozesse integrieren lässt. Optimale und hohe Zukunftssicherheit sowie Anpassungsfähigkeit, Effizienz und niedrige Betriebskosten machen TEM-Anlagen von Rexroth zu einer sicheren Investition mit schnellem Return of Invest. Intelligente, einfach zu bedienende Steuerung Ablegen der unbearbeiteten Werkstücke über Robotik Automatisierte Entnahme der entgrateten Werkstücke

15 15 Service und Ersatzteile für höhere Produktivität Technischer Support Inspektion, Wartung und Optimierung von Anlagen Fehlersuche, Störungsbeseitigung Reklamations- und Gewährleistungsabwicklung Organisation von Serviceeinsätzen Ersatzteilservice Austauschteile Elektronische ET-Daten Ersatzteilverkauf Ersatzteilbevorratung Reparatur-Service Instandsetzung Umbau Verantwortung für den gesamten Lebenszyklus Serviceleistungen für Ihre Produktionssicherheit Rexroth ist Ihr zuverlässiger Partner, der Ihnen immer zur Seite steht, wenn es um Ihre Anlage geht. 40 Jahre Erfahrung im Bereich Thermisches Entgraten helfen uns dabei, gemeinsam mit Ihnen für Ihre spezifische Anforderung exakt die richtige Lösung zu finden. Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfangreiche Serviceangebote: Von der ersten Beratung über die Sicherheitswartung Ihrer Anlage bis hin zur umfassenden Nachbetreuung sind wir in jeder Phase des Produktlebenszyklus für Sie da weltweit, aber immer in Ihrer Nähe. Field-Service Aufbau und Inbetriebnahme Anlageninspektion Wartungsarbeiten Störungsbeseitigung Serviceaufträge Anlagenumbau Schulungen vor Ort Schulung zum Aufbau und der Inbetriebnahme Schulung zur Wartung und Instandhaltung Schulung zur Optimierung Ihrer Maschine

16 Bosch Rexroth AG Postfach Stuttgart, Deutschland Ihren lokalen Ansprechpartner finden Sie unter: ( ) Bosch Rexroth AG 2013 Änderungen vorbehalten! Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Aufgrund stetiger Weiterentwicklung unserer Produkte kann eine Aussage über eine bestimmte Beschaffenheit oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungsprozess unterliegen.