Werkstoffuntersuchung Schadensanalyse Schulung und Beratung Materialanalyse Wärmebehandlungsentwicklung

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1 Werkstoffuntersuchung Schadensanalyse Schulung und Beratung Materialanalyse Wärmebehandlungsentwicklung

2 Um klar zu sehen, genügt oft schon ein Wechsel der Perspektive,......wir unterstützen Sie dabei, klar zu analysieren und helfen nachhaltig zu optimieren! Seit mehr als 65 Jahren beschäftigen wir uns mit dem Werkstoff Stahl! Der enorme Erfahrungsschatz, der sich über diese lange Zeit aus der Praxis der Schmiede, des Härtebetriebes und des Anlagenbaues aufgebaut hatte, ist eine wertvolle Basis für Metallkunde, Werkstoffprüfung und für das generelle Verständnis metallischer Bauteile. Im gesamten betrieblichen Lebenslauf eines Bauteiles stellt die technische Wärmebehandlung eine Schlüsseltechnologie dar. Werkstoffherstellung, Werkstoffauswahl, Konstruktion und Bauteilplanung oder Fertigung und Endanwendung sind wichtig. Jedoch nur in Kombination mit der richtigen Wärmebehandlung kann der reibungslose Einsatz gewährleistet werden. Die enge Zusammenarbeit mit Werkstoffherstellern, Forschungseinrichtungen und Hochschulen ermöglicht das Einfließen neuester Erkenntnisse in die tägliche Arbeit. Das daraus resultierende, theoretische Wissen und die praktische Erfahrung machen uns zu einem Kompetenzzentrum, wenn es um metallische Werkstoffe geht. Wir helfen gerne bei der gesamtheitlichen Lösung Ihrer Probleme! Unsere Erfahrung Beurteilung von Werkstoff- und Wärmebehandlungszuständen Ermittlung von Werkstoffzusammensetzung, Werkstoffkennwerten und Fertigungstechnologie Identifikation von Schadensmechanismen und Ableitung von Schadensursachen und Verbesserungspotentialen Ihr Nutzen Kenntnisse über Fertigungstechnologien und Alternativwerkstoffe Kenntnisse über Abhilfemaßnahmen und Optimierungsmöglichkeiten Vertiefen der Kenntnisse durch Schulungen und Seminare

3 Das unbekannte Bauteil. Ermittlung von Werkstoffzusammensetzung, Material-/Wärmebehandlungszustand und Herstellverfahren. Ziele: Unterstützung in der Entstehungsphase eines Bauteiles (Planung, Konstruktion, Design, Werkstoff, Wärmebehandlung) Unterstützung bei der Wahl von Alternativwerkstoffen & Wärmebehandlungen Unterstützung bei der Festlegung von Toleranzen für die Wärmebehandlungsangaben in der Zeichnung (Härte, Härtetiefe, Schichtdicken, Gefügeausbildung etc.) Das bekannte Bauteil. Beurteilung der Werkstoff- und Wärmebehandlungsqualität, Wareneingangsprüfungen, Soll/Ist-Vergleiche im Sinne einer klassischen Qualitätssicherung. Ziele: Nachweis der Qualität im Anlieferungszustand Nachweis der Qualität im Fertigzustand Mit RÜBIG Gefahren erkennen Schäden vermeiden! Analyse der chemischen Zusammensetzung, wie Bestimmung der Werkstoffsorte, Verwechslungsprüfungen,... auch vor Ort möglich Härteprüfungen nach Rockwell, Brinell, Vickers, instrumentierte Härteprüfung und mobile Härteprüfung, Härteprofilmessungen zur Ermittlung von Härtetiefen (Eht, Rht, Nht) Lichtmikroskopische Gefügebeurteilungen bezüglich allgemeinem Gefügezustand, Reinheitsgrad, Korngröße, Faserverlauf,... Korrosionstests mittels Salzsprühnebelprüfung DIN SS Metallurgische Prüfung von Schweißnähten bezüglich Härte, Gefügeausbildung, metallurgischer Schweißfehler Dokumentation an den Untersuchungsschwerpunkt angepasst

4 Makroaufnahme: Querschnitt durch eine Schweißnaht REM-Aufnahme: interkristalliner Spaltbruch Das perfekte Bauteil? Unterstützung bei der Erstellung des Regelkreises von der Bauteilanforderung, über die erforderlichen Bauteileigenschaften, Das defekte Bauteil. hin zur optimalen Wahl von Identifikation von Schadensmechanismen: Brüche durch mechanische Belastungen Werkstoff / Design / Toleranzen. Korrosionsschäden Ziele:: Verschleißschäden Bauteil erfüllt die Anforderungen Nachweis von spröden Werkstoffzuständen technisch (z.b. Wasserstoff-Versprödung) etc. wirtschaftlich Zum Ableiten von Schadensursachen und Verfügbarkeit von Werkstoffen und schadensbegünstigenden Einflüssen. Herstellverfahren Ziele: rasche Hilfe in Problemsituationen Vorschläge für Abhilfemaßnahmen Unterstützung bei Schadens- und Reklamationsfällen als Basis für Optimierungsmaßnahmen makroskopische und mikroskopische Untersuchung von Schadstellen (Stereomikroskop, Rasterelektronenmikroskop, Lichtmikroskop) Lichtmikroskopische Gefügebeurteilung (allg. Gefügezustand, Gefüge im Schadensausgangsbereich) Analysen von Fremdkörpern zur Eingrenzung ihrer Herkunft (z.b. Späne) mittels EDX-Mikroanalyse Schulung, Beratung, Seminare (Wärmebehandlung, Härteprüfung, Schadensanalyse, die Rolle der Wärmebehandlung in der Fertigung und Konstruktion etc.) Durchführung von Wärmebehandlungsversuchen mit modernsten Produktionsund Entwicklungsanlagen im eigenen Haus

5 Dienstleistungsangebot der RÜBIG Werkstofftechnik Sämtliche Normverfahren der nachstehenden Auflistung werden nach den gültigen Standards und Normen durchgeführt: Entnahme von Probestücken aus den Bauteilen Erstellung und Präparation von Makro- oder Mikroschliffen: kalt- oder warmeingebettet; geeignete Ätzverfahren zur Entwicklung der Mikrostruktur Schichtdickenmessung: über Kalottenschliff oder lichtmikroskopische Untersuchung an entnommenen Probestücken Schichthaftungsprüfung: Härteeindruckverfahren Schichthärteprüfung durch instrumentierte Härteprüfung Ermittlung der Werkstoff-Zusammensetzung, Bestimmung der Werkstoffsorte Prüfung auf Materialverwechslung durch Funkenspektrometer, Glimmentladungsspektrometer oder EDX-Mikroanalyse, je nach Probenbeschaffenheit Lichtmikroskopische Untersuchungen: Gefügebeurteilungen, Ermittlung der Korngröße, des Reinheitsgrades, der Karbidzeiligkeit, des Faserverlaufes,... EDX-Mikroanalysen von Spänen oder kleinen, metallischen Proben und Fremdkörpern Tiefenprofilanalysen, Rand-Kohlenstoffmessungen, Rand-Stickstoffmessungen Ermittlung von Schichtzusammensetzungen Härteprüfungen nach klassischen Verfahren Rockwell, Brinell, Vickers im Makro-, Kleinlast- und Mikrohärteprüfbereich Härteprüfung mit mobilen Systemen und instrumentierte Härteprüfung Automatisierte Härteverlaufsmessungen zur Ermittlung von Härtetiefen oder zur Ermittlung der Aufhärtung bei Schweißnähten Untersuchungen mittels Stereomikroskop zur Beurteilung der makroskopischen Ausbildung einer Bruchfläche oder Schadstelle Untersuchungen mittels Rasterelektronenmikroskop zur Beurteilung der mikroskopischen Ausbildung einer Bruchfläche oder Schadstelle Korrosionstests mittels Salzsprühnebelprüfung Schadensanalysen, Art der Ergebnismitteilung nach Kundenwunsch (von formloser Mitteilung per bis ausführliches Gutachten mit fotodokumentiertem Untersuchungsablauf ) Seminare, Schulungen im eigenen Haus oder beim Kunden zum Thema Wärmebehandlung (Grundschulungen, Spezialgebiete und anwendungen)

6 RÜBIG GMBH & CO KG A-4614 Marchtrenk Griesmühlstr. 10 Tel: +43(0)7242/66060 Fax DW: Ihre Ansprechpartner: DI Volker Strobl, MSc Leitung F & E DW volker.strobl@rubig.com DI Norbert Pirzl Leitung Schadensuntersuchungen DW norbert.pirzl@rubig.com Jürgen Lehner Werkstofftechnik DW juergen.lehner@rubig.com Ihr Nutzen durch unsere Erfahrung Eine Untersuchung bei RÜBIG Werkstofftechnik liefert Ihnen: Die schnellste und günstigste Lösung für ein Bauteilproblem! vermieden werden: teures Trial & Error Fehlversuche aufwendige Überzeugungsarbeit teure Notlösungen übertriebene Abhilfemaßnahmen Eine unabhängige Lösung für ein Bauteilproblem! vermieden werden: persönliche Differenzen Prophet im eigenen Lande heikle Punkte können direkt angesprochen werden Eine gesamtheitliche Lösung für ein Bauteilproblem! vermieden werden: versteckte Mängel redundante Fehler Patentlösungen Folgefehler