DGS Druckguss Systeme AG DGS Druckguss Systeme s.r.o. Industriestrasse 10 Volgogradská 89 CH-9015 St.Gallen CZ Liberec

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1 DGS Druckguss Systeme AG DGS Druckguss Systeme s.r.o. Industriestrasse 10 Volgogradská 89 CH-9015 St.Gallen CZ Liberec 10 Telefon+41 (0) Telefon+420 (0) Telefax +41 (0) Telefax +420 (0)

2 DGS DRUCKGUSS SYSTEME Wie produziert man Leichtmetall-Komponenten und Systeme massgenau, effizient und just in time? 2 3

3 UNSER ERFOLGSREZEPT Mit innovativen Mitarbeitern, der richtigen Legierung und dem optimalen Druck. In Hightech-Branchen wie der Automobilindustrie oder im Apparatebau spielen Präzisionskomponenten aus Leichtmetall eine immer grössere Rolle. Gerade deshalb verlassen sich führende europäische Unternehmen auf die umfassende DruckgussKompetenz von DGS. Unsere jahrzehntelange Erfahrung und stetige Investitionen in Infrastruktur, Qualitätsmanagement, Forschung und die werkseigenen Prüfstände sind nur ein Erfolgsfaktor. Mindestens so entscheidend ist, dass wir uns nicht als reiner Teilelieferant verstehen, sondern als integriertes Element in der Wertschöpfungskette unserer Kunden. Als Systempartner begegnen wir ihren Bedürfnissen nicht mit Patentrezepten, sondern mit innovativen Lösungen nach Mass. Die Kombination aus Erfahrung und Erfindergeist erlaubt es uns, für jedem Kunden einen maximalen Mehrwert zu schaffen. Der Erfolg kann sich sehen lassen: Selbst grösste Serien liefern wir zeitgerecht, in perfekter Qualität und zu marktfähigen Gesamtkosten. Eine Idee voraus: Mit innovativen Lösungen im Leichtmetall-Druckguss hat sich DGS europaweit einen Namen gemacht. 4 5

4 UNSERE KERNKOMPETENZ Serienreife Meisterwerke in Aluminium-, Magnesiumund Zink-Legierungen. Ob Handbremssystem, Schaltgehäuse, Apparatebauteil oder Bauzubehör: DGS ist überall dort der ideale Partner, wo Leichtmetall-Komponenten mit höchsten Anforderungen an Massgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und physikalische Eigenschaften erforderlich sind. Ein umfassendes Know-how und der vielseitig einsetzbare Maschinenpark erlauben es uns, Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen nach den gängigen Druckguss-Verfahren zu verarbeiten, auch unter Vakuum. Dank Partnerschaften umfasst unser Leistungsangebot darüber hinaus auch das Giessen von Kunststoffteilen. An Dimensionen und Formen der Werkstücke sind bei DGS kaum Grenzen gesetzt. Automatisierte Anlagen und Prozesse machen uns insbesondere im Bereich der Mittel- und Grossserien zu einem Partner erster Wahl. Nicht ohne Grund haben uns mehrere Automobilhersteller als Exklusivlieferant für Serienbauteile ausgewählt. In perfekter Form: Wie kaum ein anderer Anbieter beherrscht DGS die Kunst, selbst filigranste Produkte in Serie zu giessen. 6 7

5 UNSER LEISTUNGSSYSTEM Einbaufertige Gesamtlösungen direkt ans Montageband. Perfekte Druckguss-Komponenten sind nicht die einzige Stärke des DGS-Markenzeichens. Als prozessorientierter Fullservice-Partner bieten wir zahlreiche ergänzende Leistungen an. In unserer Entwicklungsabteilung arbeiten wir mit modernsten CAD/CAM-Systemen, mit denen wir auch kundenspezifische FEM-Berechnungen oder Formfüll-/Erstarrungssimulationen durchführen. Um eine grösstmögliche Produktionseffizienz sicherzustellen, kooperieren wir schon bei der Konstruktion und beim Prototypenbau mit den kundenseitigen Experten eine Zusammenarbeit, die sich nach dem Giessen nahtlos fortsetzt. Unser Know-how geht hierbei weit über die Qualitätsprüfung und Logistik hinaus. So übernehmen wir in vielen Fällen das Entwickeln, Gleitschleifen, Strahlen, Bearbeiten, Galvanisieren, Beschichten, Lackieren oder Montieren der Werkstücke und Systeme. Das Resultat aus Kundensicht: weniger Schnittstellen und mehr Zeit fürs Wesentliche. Druckguss und mehr: Für die deutsche Automobilindustrie produziert und montiert DGS ganze Handbremssysteme. 8 9

6 Sicher ist sicher: Ein lückenloses Qualitätsmanagement sorgt bei DGS für minimale Risiken im Serieprozess. 10

7 UNSERE QUALITÄTSSICHERUNG DGS DRUCKGUSS SYSTEME Exakt planen, professionell prüfen und bei Bedarf unverzüglich handeln. Von der Idee zum einbaufertigen System. Unser Konzept wird Ihre Lösung. Jeder DGS-Prozess ist von einer Null-Fehler-Strategie geprägt. Schon in der Planung analysieren wir alle möglichen Risiken auf deren Wahrscheinlichkeit und Auswirkung, so dass jeder Produktionsschritt eine minimale Fehleranfälligkeit aufweist. Im laufenden Prozess gewährleisten wir mit modernsten 3D-Messmaschinen und eigenem Labor für Röntgen-, Spektral- und Festigkeitsanalysen eine konstant hohe Materialund Fertigungsqualität. Mit FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) und klar definierten Eingriffsszenarien gelingt es uns, allfällige Abweichungen früh zu erkennen und deren Folgen somit auf ein Mindestmass zu reduzieren. Ein Mindestmass, das uns niemals klein genug sein kann: Bedeutende Investitionen in Forschung und Entwicklung, das eingespielte KVP-Vorschlagswesen (kontinuierlicher Verbesserungsprozess) sowie unsere mehrfach zertifizierten Qualitäts- und Umweltmanagementsysteme sorgen dafür, dass wir die traditionelle DGS-Qualität laufend weiterentwickeln. ISO ISO/TS :