TPS/i das neue digitale Schweißsystem

Transkript

1 GERÄTETECHNIK

2 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS/i das neue digitale Schweißsystem TPS/i: Trans Process Solution Seit 1950 entwickelt Fronius innovative Gesamtlösungen für das Lichtbogen- und Widerstandsschweißen. Tag für Tag arbeiten wir voller Energie an unserer Vision: Die»DNA des Lichtbogens«zu entschlüsseln. Das Ziel lautet, das perfekte Schweißsystem zur Verfügung zu stellen. Das heißt aber auch, Bewährtes über Bord zu werfen und radikal neu zu beginnen: Jedes kleinste Detail wird analysiert, alle Systemkomponenten auf Herz und Nieren geprüft. Mit diesem Wissen schaffen wir dann echte Revolutionen. All das hat Fronius sowohl zum weltweiten Technologieführer, als auch zum europäischen Marktleader in der Schweißtechnik gemacht. Startschuss für die intelligente Revolution in der Schweißtechnik Mit der von Grund auf neu konzipierten MIG/MAG-Schweißgeräteplattform TPS/i führt Fronius die Branche in ein neues Zeitalter. Sie überwindet oder verschiebt bisher gültige Grenzen. Anwender profitieren dadurch von individuell anpassbaren und auch im Nachhinein erweiterbaren Geräten, die sich durch hohe Intelligenz und umfangreiche Kommunikationsfunktionen auszeichnen. Sie sind dadurch einfacher bedienbar, universell einsetzbar und nahezu unbegrenzt leistungsfähig Intelligent Revolution: Die Symbiose aus interaction, individuality und improvement Die TPS/i ist ein Universalgenie. Sie wurde von Grund auf neu konzipiert. Dadurch wurden die Schweißeigenschaften entscheidend verbessert, die Kommunikationsfähigkeit zwischen Mensch und Maschine optimiert, die Handhabung perfektioniert. Durch den modularen Aufbau lässt sie sich einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Mit der TPS/i sind wir bereits in der Zukunft des Schweißens angekommen. Individuality: Die Fähigkeit, sich einfach an alle Bedürfnisse anzupassen Mit den vielfältigen, individuellen Konfigurationsmöglichkeiten aus Hardware und Leistungsklassen einerseits, sowie Prozessen, Kennlinien und Applikationen andererseits lässt sich die TPS/i präzise auf die jeweiligen Bedürfnisse des Anwenders einstellen. Jedes Detail hat dabei nur ein Ziel: Einfach besser schweißen. Die TPS/i ist unglaublich wandlungsfähig. Im einen Moment noch ein Standard-Schweißgerät, lässt sie sich in Kürze zu einer Puls-Stromquelle erweitern. Neue Kennlinien oder zusätzliche Applikationen sind genauso leicht aufgespielt wie Firmware-Updates. Damit kann die TPS/i völlig individuell auf die jeweiligen Schweißherausforderungen eingestellt werden. Ein Schweißgerät, das gleichzeitig vieles sein kann. Etwas, das in dieser Form bisher nicht möglich war. Beste Kommunikationsfähigkeit, modularer Aufbau für individuelle Schweißbedürfnisse. Beste Schweißeigenschaften II / 2

3 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS/i das neue digitale Schweißsystem Intelligente revolution Mit der Fronius TPS/i sind wir bereits in der Zukunft des Schweißens angekommen. Klartextdisplay Einfache und intuitive Bedienung über eine grafische Benutzeroberfläche. Extrem robust und mit Arbeitshandschuhen bedienbar. Plug & Weld Automatische Komponentenerkennung: Einfach werkzeuglos anstecken und das Gerät erkennt automatisch verfügbare Komponenten. JobMaster Gleiche Bedienmöglichkeiten am Brenner wie am Display. Ideal, wenn große Distanzen zur Stromquelle bestehen. Optimierte Kühlung Völlig neues Kühlkonzept bis in die Gasdüse des Brenners. Für kühles, präzises Arbeiten und längere Standzeiten der Verschleißteile. Einfach erweiterbar Einfachste Upgrades über USB-Stick oder Internet. Für neue Schweißprozesse, Kennlinien, Applikationen, Firmware-Updates u. v. m. Zukunftsfähig Mit der Kombination aus Upgradefunktion und hochwertiger Hardware ist die TPS/i auf Jahre hinaus State-of-the-Art. II / 3

4 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS/i das neue digitale Schweißsystem Intelligente revolution Interaction: Die direkte Verbindung zwischen Mensch und Maschine. Die TPS/i interagiert intelligent mit dem Benutzer. Sie unterstützt ihn zuverlässig bei Einstellungen, Auswahlentscheidungen und zentralem Update der Komponenten. Das Resultat: Das System lässt sich schneller, einfacher und sicherer bedienen. Beste Schweißeigenschaften Die zentralen Funktionen der TPS/i wurden völlig neu aufgebaut. Mit der schnelleren Prozessorleistung können viele neue Regelgrößen gemessen werden. Dadurch lässt sich der Schweißprozess nun noch genauer analysieren und damit kontrollieren. Die positiven Effekte dadurch: reduzierte Spritzerbildung im Kurzlichtbogenprozess, verbesserte Tropfenablöse, noch stabilerer Lichtbogen bei gleichzeitig höherer Schweißgeschwindigkeit, kontrollierte Zündeigenschaften und noch vieles mehr. Schweißen war noch nie so einfach in solch beeindruckender Qualität. Modulares Konzept Ein Gerät unendlich viele Möglichkeiten. Die TPS/i ist modular aufgebaut. Das heißt, der Kern des Gerätes ist ein zukunftsorientierter Standard, der schon jetzt ganz einfach erweitert werden kann. Zum Beispiel kann durch ein Upgrade das Gerät zur Pulse-Stromquelle erweitert werden. Neue Kennlinien sind leicht via USB-Stick oder Internetanbindung aufgespielt, genauso wie Firmware-Updates. Durch diese modulare Architektur ist die TPS/i für die Zukunft bereit. Derzeit noch ungeahnte Möglichkeiten können damit bald schon zum Standard werden. Heute die Revolution, morgen die Evolution: Lassen Sie sich überraschen! Neue Kommunikationswelt Die TPS/i ist kein einfaches Werkzeug mehr. Sie ist ein Schweißpartner, der mit dem Benutzer auf vielen Wegen kommuniziert. Das intuitive Klartextdisplay informiert über alle Geräteparameter mit Beschreibungstexten. Das System erkennt automatisch alle verfügbaren Komponenten und warnt gegebenfalls bei Inkompatibilitäten. Mit dem im Jobmaster-Brenner integrierten Minidisplay kann die Stromquelle am Schweißort gesteuert werden u. v. m. Fernwartung und Systemanalyse sind via Internet möglich. DEN UNTERSCHIED SPÜREN Die neuen Schweiss-Prozesse STANDARD Gewohnte Fronius Qualität von Kurzund Sprühlichtbogen Optimiert für die gängigsten Material- Schutzgaskombinationen LSC Low Spatter Control Neue Funktion Einbrandstabilisator speziell im Sprühlichtbogen bei Stickoutänderung; Funktion ist ein- und ausschaltbar LSC Root Kennlinien: Hoher Lichtbogendruck für bessere Wurzelausbildung in Zwangslagen LSC Universal Kennlinien: Beherrschung des Kurzschlussaufbruches durch sanfteres Wiederzünden und schnelle Regelung PULSE Bekannte Fronius Qualität des Impulslichtbogens Optimiert für die gängigsten Material- Schutzgaskombinationen PMC Pulse Multi Control Erhöhte Prozessstabilität durch präzise Regelung Optimierte Pulscharakteristik und verbesserte Zündung Bessere Stabilität bei verringerter Streckenenergie (Schweißgeschwindigkeit und Lichtbogenlänge) Einbrandstabilisator für gleichmäßigeren Einbrand II / 4

5 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS 320i C Pulse Die kompakte Schweißanlage der NEUEN Generation Technische Daten TPS 320i C Netzspannung 3 x 400V Schweißstrombereich A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED bei 320 A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED bei 220 A Leerlaufspannung 71 V Arbeitsspannung MIG/MAG 14,2 V - 30,0 V Schutzart IP 23 Maße BxHxL 300x510x706 mm Gewicht o. Drahtvorschub 35,8 kg TPS 320i C Pulse, gasgekühlt TPS 320i C PULSE /4R/FSC 4,075, , Software Welding Process Standard 4,066, , Vorschubrolle U 0,9-1,0 mm (Preis f. 4 Stck.) 44,0001, , OPT/i TPS Staubfilter 4,100,811,IK 86, Fahrwagen PickUP ,077, , E-Set Verbindungsblech kom.pickup ,100,730 84, Brenner MTG 320i/FSC/UD/3,5m/45 /LED 4,035, , Erstausrüstungsset BK Fe Ø 1,0/G/W/5m 44,0350, , Verschleißteilbox Wear par Kit MTG320i, 1,0 44,0350, , Massekabel 50 mm 2 / 5 m 64,00 TPS 320i C Pulse, wassergekühlt TPS 320 i C PULSE /4R/FSC 4,075, , Software Welding Process Standard 4,066, , Vorschubrolle U 0,9-1,0 mm (Preis f. 4 Stck. 44,0001, , OPT/i TPS Staubfilter 4,100,811,IK 86, Kühlgerät CU 1100i 4,048, , E-Set Wasseranschluß vorne FK ,100,718 4, E-Set Kühlmittelfilter FK ,100, , OPT/i Cu Flow-Thermo-Sensor/IK 4,100,777,IK 143, Fahrwagen PickUP ,077, , E-Set Verbindungsblech kom.pickup ,100,730 84, Brenner MTW 320i/FSC/UD/4,5m/45 /LED 4,035, , Erstausrüstungsset BK Fe Ø 1,2/G/W/5m 44,0350, , Verschleißteilbox Wear par Kit MTW320i, 1,2 44,0350, , Massekabel 50 mm 2 / 5 m 64,00 II / 5

6 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS 320i / 400i / 500i Serienausstattung Synergic Betrieb 7 Grafik-Display einfachste Dreh-Drück-Regler Bedienung Logische Benutzerführung (Klartext, Wizard s) Multilingual EasyJobs Schutzabdeckung-Bedienpanel USB-Anschluss Ethernet-Anschluss Temperaturgesteuerter Lüfter S-Zeichen, CE-Zeichen Drahteinfädeln gas- und stromlos Technische Daten TPS 320 i TPS 400 i TPS 500 i Netzspannung 3 x 400V 3 x 400V 3 x 400V Schweißstrombereich A A A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED A 40% ED A 40% ED A Schweißstrom bei: 10min/40 C 60% ED A 60% ED A 60% ED A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED A 100% ED A 100% ED A Leerlaufspannung 73 V 73 V 73 V Arbeitsspannung MIG/MAG 14,2 V - 30,0 V 14,2 V - 34,0 V 14,2 V - 39,0 V Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 Maße BxHxL 300x510x706 mm 300x510x706 mm 300x510x706 mm Gewicht o. Drahtvorschub 33,7 kg 36,45 kg 38 kg TPS 320i Standard, gasgekühlt TPS 320i Standard /4R/FSC 4,075, , Drahtvorschub WF 25i/4R/G/FSC 4,049, , Vorschubrollen U 1,0 mm (Preis f. 4 Stck. 44,0001, , Fahrwagen PickUp ,077, , E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100,613 99, Verbindungssch. HP 70i CON/G/1,2 m 4,047, , Brenner MTG 320i/FSC/UD/4,5 m/45 /LED 4,035, , Erstausrüstungsset BK Fe Ø 1,0/G/W/5 m 44,0350, , OPT/i TPS Staubfilter 4,100,811,IK 86, Massekabel 50 m 2, Stecker 50, 5 m 64,00 Optionen Funktionspaket für TPS 320i / 400i / 500i Software Process Standard 4,066, , Software Welding Process PMC 4,066, , Software Welding Process LSC 4,066, ,00 Achtung Welding Process LSC ist nur in Kombination mit Welding Process Standard möglich! Welding Process PMC ist nur in Kombination mit Welding Process Pulse möglich! II / 6

7 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS 320i / 400i / 500i TPS 400i Pulse, wassergekühlt TPS 400i PULSE /4R/FSC 4,075, , Software Welding Process Standard 4,066, , Software Process PMC 4,066, , OPT/i TPS Staubfilter 4,100,811,IK 86, Wasserkühlung CU 1100i 4,048, , E-Set Kühlmittelfilter FK ,100, , OPT/i CU Level-Sensor/IK 4,100,778,IK 96, OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor/IK 4,100,777,IK 143, Drahtvorschub WF 25i/4R/G/FSC 4,049, , OPT/i WF Gastest & Drahteinfädeln 4,100,775,IK 65, OPT/i WF Displayabdeckung 4,100,773,IK 28, E-Set Wasserkühlung VR ,100,605 49, OPT/i WF Bedienfront POT 4,100,872,IK 45, Vorschubrollen U 1,2 mm (Preis f. 4 Stck.) 44,0001, , Fahrwagen PickUp ,077, , E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100,613 99, Zwischenschl. HP 95i CON/W/1,2 m 4,047, , Brenner MTW 500i/FSC/UD/4,5m/45 /LED 4,035, , Erstausrüstungsset BK CrNi Ø1,2/G/W/5m 44,0350, , Massekabel 70 mm 2, Stecker 70, 5 m 79,00 TPS 500i Pulse, wassergekühlt TPS 500i PULSE /4R/FSC 4,075, , Software Welding Process Standard 4,066, , Software Process PMC 4,066, , OPT/i TPS Staubfilter 4,100,811,IK 86, Wasserkühlung CU 1100i 4,048, , E-Set Kühlmittelfilter FK ,100, , OPT/i CU Level-Sensor/IK 4,100,778,IK 96, OPT/i CU Flow-Thermo-Sensor/IK 4,100,777,IK 143, Drahtvorschub WF 25i/4R/G/FSC 4,049, , OPT/i WF Gastest & Drahteinfädeln 4,100,775,IK 65, OPT/i WF Displayabdeckung 4,100,773,IK 28, E-Set Wasserkühlung VR ,100,605 49, OPT/i WF Bedienfront POT 4,100,872,IK 45, Vorschubrollen U 1,2 mm (Preis f. 4 Stck.) 44,0001, , Fahrwagen PickUp ,077, , E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100,613 99, Zwischenschl. HP 95i CON/W/1,2 m 4,047, , Brenner MTW 500i/FSC/UD/4,5m/45 /LED 4,035, , Erstausrüstungsset BK CrNi Ø1,2/G/W/5m 44,0350, , Massekabel 95 mm 2, Stecker 95, 5 m 132,00 II / 7

8 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS 320i / 400i / 500i Optionen Hardware Erweiterung OPT/i TPS 2. Masse-Buchse hinten 4,100,805,IK 91, OPT/i TPS 2. Plus-Buchse vorne 4,100,804,IK 91, OPT/i TPS Staubfilter 4,100,811,IK 86, OPT/i TPS 2. SpeedNet Connector / IK 4,100,812,IK 114, OPT/i WF Displayabdeckung 4,100,733,IK 28, OPT/i WF Gastest & Drahteinfädeln 4,100,775,IK 65,00 Optionen Funktionspaket TPS 320i C / 320i/400i/500i Software Welding Standard 4,066, , Software Welding Process PMC 4,066, , Software Welding Process LSC 4,066, ,00 ACHTUNG: Welding Process LSC ist nur in Kombination mit Welding Process Standard möglich! Welding Process PMC ist nur in Kombination mit Welding Process Pulse möglich! Touch-Display mit Display-Abdeckung Vorschubrollen TPS 320i C / 320i/400i/500i Vorschubrollen U 0,8 mm (Preis f. 4 Stück) 44,0001, , Vorschubrollen U 0,9-1,0 mm (Pr. f. 4 Stück) 44,0001, , Vorschubrollen U 1,2 mm (Preis f. 4 Stück) 44,0001, , Vorschubrollen R 1,2 mm (Preis f. 4 Stück) 44,0001, ,40 Verbindungsschlauchpakete TPS 320i/400i/500i weiß = 0,8 mm blau = 1,0 mm rot = 1,2 mm schwarz = 1,4/1,6 mm HP 70i CON /G/ 1,2 m, gasgekühlt 4,047, , HP 70i CON /G/ 5 m, gasgekühlt 4,047, , HP 95i CON /W/ 1,2 m, wassergekühlt 4,047, , HP 95i CON /W/ 5 m, wassergekühlt 4,047, , HP 95i CON /W/ 10 m, wassergekühlt 4,047, , HP 95i CON /W/ 15 m, wassergekühlt 4,047, ,00 EN 1090 Konformitätspaket TPS 320i C / 320i/400i/500i EN 1090 Konformitätspaket Standard 4,100, ,00 Deutsch/Englisch EN 1090 Konformitätspaket Pulse Deutsch/Englisch 4,100, ,00 II / 8

9 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS 320i C, TPS 320i / 400i / 500i Handschweißbrenner gasgekühlt / wassergekühlt Brenner MTG 320i/FSC/UD/3,5m/45 /LED 4,035, , Brenner MTG 320i/FSC/UD/4,5m/45 /LED 4,035, , Brenner MTG 400i/FSC/UD/3,5m/45 /LED 4,035, , Brenner MTG 400i/FSC/UD/3,5m/45 /LED 4,035, , Brenner MTW 320i/FSC/UD/3,5m/45 /LED 4,035, , Brenner MTW 320i/FSC/UD/4,5m/45 /LED 4,035; , Brenner MTW 500i/FSC/UD/3,5m/45 /LED 4,035, , Brenner MTW 500i/FSC/UD/4,5m/45 /LED 4,035, ,00 MTG 320i gasgekühlt MTW 500i wassergekühl Up/Down Handschweißbrenner Erstausrüstersets, gas- und wassergekühlt BK Fe Ø 0,8 /G/W/5 m - Stahl 44,0350, , BK Fe Ø 1,0 /G/W/5 m - Stahl 44,0350, , BK Fe Ø 1,2 /G/W/5 m - Stahl 44,0350, , BK CrNi Ø 0,8 /G/W/5 m - Cr/Ni 44,0350, , BK CrNi Ø 1,0 /G/W/5 m - Cr/Ni 44,0350, , BK CrNi Ø 1,2 /G/W/5 m - Cr/Ni 44,0350, , BK Al Ø 1,0 /W/5 m - Aluminium 44,0350, , BK Al Ø 1,2 /W/5 m - Aluminium 44,0350, , BK Al Ø 1,6 /W/5 m - Aluminium 44,0350, ,00 FSC-Brenneranschluss FSC-Brenneranschluss-Maschine II / 9

10 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TPS 320i / 400i / 500i Fronius Robotics Interaction: Die direkte Verbindung zwischen Mensch und Maschine. Die TPS/i interagiert intelligent mit dem Benutzer. Sie unterstützt ihn zuverlässig bei Einstellungen, Auswahlentscheidungen und zentralem Update der Komponenten. Das Resultat: Das System lässt sich schneller, einfacher und sicherer bedienen. SpeedNet Ein High-Speed-Bus schafft eine systeminterne Vernetzung, die eine 200 x schnellere Kommunikation zwischen den Systemkomponenten ermöglicht. Explorer und Weldcube Einfach und schnell vernetzt: Die TPS/i kann über den neu überarbeiteten Xplorer ausgelesen und analysiert werden. Die Vernetzung und Datenkommunikation von mehreren Geräten gewährleistet die neue WeldCube. SMART VIEW Verbindung und Analyse des Gerätes über Smart Devices. Netzwerk Kabelanschluss II / 10

11 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransSteel mig/mag-schweisssystem TransSteel 2500 Compact/Multivoltage Zugeschnitten auf den Stahlmarkt ist die Charakteristik der neuen MIG/MAG Schweißstromquelle TransSteel 2500 Compact: Kleine, robuste Bauweise 250 Ampere, Drahtdurchmesser bis 1,2 mm Bewährte Steel Transfer Technology inside sowie EN 1090 tauglich Kompaktes Bedienelement inkl. Gasprüfen u. Einfädeln (Synergic Variante) Ein eigens für diese Leistungsklasse entwickelter Brenner Sichtfenster für die Drahtspule Skaliertes Transsteel Design - kompakt, robust, mobil Multivoltage Variante an 230 Volt einsetzbar je nach Netzbeschaffenheit ist ein maximaler Schweißstrom von 180 A möglich Die Trans Steel 2500c überzeugt außen durch ihr kleines Gehäuse, innen durch Know-How. Modular konzipiert, vernetz- und ansteuerbar, bietet sie vor allem kleineren Betrieben eine platzsparende, aber leistungsstarke Option. Technische Daten TSt 2500 C TSt 2500 C MV Netzspannung (+/-15%) 3x400V 1x230V / 3x V Schweißstrombereich A A / A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED % ED / 250A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED A 100% ED / 170A Leerlaufspannung 41 V 41 V Arbeitsspannung 14,5-26,5 A 14,5-26,5 A Schutzart IP 23 IP 23 Maße (LxBxH) mm 687/276/ /276/445 Gewicht 30,1 kg 29,9 kg TransSteel 2500c gasgekühlt TransSteel 2500c 4R/FSC 4,075, , Vorschubrolle FSR U 1,0 mm blau (Preis für 4 Stück) 44,0001, , Fahrwagen PickUp ,077, , OPT/TU Montageset Fahrwagen 4,100,915,CK 29, Brenner MTG 2500S /FSC/3,5m/45 4,035, , Brenner MTG 2500S /FSC/4,5m/45 4,035, , Basic Kit Stahl BK Fe 1,0 mm/g/w/5m 44,0350, , Massekabel 35 mm 2 / 5 m 56,00 Drahtsichtfenster TransSteel 2500c Multivoltage gasgekühlt TransSteel 2500c 4R/FSC nc MV 4,075,166, , Vorschubrolle FSR U 1,0 mm blau 44,0001, ,00 (Preis für 4 Stück) Fahrwagen PickUp ,077, , OPT/TU Montageset Fahrwagen 4,100,915,CK 29, Brenner MTG 2500S /FSC/3,5m/45 4,035, , Brenner MTG 2500S /FSC/4,5m/45 4,035, , Basic Kit Stahl BK Fe 1,0 mm/g/w/5m 44,0350, , Massekabel 35 mm 2 / 5 m 56, Netzkabel Adapter, 16A 1 phasig 43,0004, ,00 II / 11

12 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransSteel mig/mag-schweisssystem TransSteel 3500c Compact Die Kompakt-Variante der TransSteel 3500 ist mit allen Details ausgestattet, die das Leben im Stahlbau leichter machen. Robuste Werkzeuge sind eine Selbstverständlichkeit. Die TransSteel 3500 Compact ist dafür geschaffen: ein robuster und verlässlicher Partner, der sich durch intelligentes Gerätedesign und einfachste Bedienung auszeichnet. Digital geregelt und mit Expertenwissen ausgestattet, ist das Schweißsystem TransSteel 3500c für bestes Stahlschweißen gerüstet und garantiert 100 % Systemperformance! Platz- und Ressourcenschonend Die Compact-Variante bietet vor allem dem Werkstättenbetrieb eine platzsparende und dennoch leistungsfähige Variante der TransSteel-Reihe. Auch aufgrund des integrierten Vorschubs ist die TransSteel 3500 Compact eine preiswerte Option für begrenzte Ressourcen. Digital-Welding-Technology Mit der digitalen Regelung des Schweißprozesses steht TransSteel für 100 % reproduzierbare Schweißergebnisse. TransSteel-Systeme sind zukunftssicher und flexibel: das digitale Schweißsystem ist modular konzipiert, vernetzt- und ansteuerbar. Integrietes Fronius Know-How für Stahlschweißen Experten entwickelten auf den Stahlbau zugeschnittene Schweißkennlinien, die z.b. ein exaktes Zünd- oder perfektes Abbrandverhalten im Einsatz bringen. Serienausstattung: Wassergekühlt, Synergic-Betrieb 4-Rollenantrieb Merker-Funktion Wasser-Füllstandsanzeige Temperaturgesteuerter Lüfter Kühlgeräteabschaltung Sonder 4-Takt Korbspulenadapter 2/4 Taktbetrieb MIG/MAG Brenner Freibrandautomatik Staubfilter Gasprüffunktion Drahteinfädeln Erdschlussüberwachung TransSteel 3500c gasgekühlt Empfohlene Einsatzgebiete: Stahl-Apparatebau Metallbau Anlagenbau Behälterbau Maschinenbau Schienenfahrzeugbau Portalbau Technische Daten TransSteel 3500 compact wassergekühlt Netzspannung (+/-10%) 3x400V Schweißstrombereich A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED bei 350 A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED bei 250 A Leerlaufspannung V Arbeitsspannung 14,5 V - 38,8 V Schutzart IP 23 Maße (LxBxH) mm 747x300x497 Gewicht 36 kg TransSteel 3500c - Compact-wassergekühlt TransSteel 3500c 4R/FSC-Synergic 4,075, , Vorschubrolle FSR U 1,0 mm blau (Preis für 4 Stück) 44,0001, , Kühlgerät FK ,048, , E-Set Wasseranschluß 4,100,718 4, Fahrwagen PickUp ,077, , E-Set Verbindungsblech 4,100,730 84, Brenner MTW 3500 S/W/FSC/UD 4,5 m 4,035, , Erstausrüstungsset MTW 3500 Fe/1,0 mm 44,0350, , Massekabel 70 m 2 / 5 m 84,45 TransSteel 3500c wassergekühlt II / 12

13 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransSteel mig/mag-schweisssystem TransSteel 3500 / 5000 Beim Stahlbau ist Verlässlichkeit gefragt. Robuste Werkzeuge sind eine Selbstverständlichkeit. Das gilt auch beim Stahlschweißen. Die TransSteel ist dafür geschaffen: ein robuster und verlässlicher Partner, der sich durch intelligentes Gerätedesign und einfachste Bedienung auszeichnet. Digital geregelt und mit Expertenwissen ausgestattet, ist das Schweißsystem TransSteel für bestes Stahlschweißen gerüstet und garantiert 100 % Systemperformance! Digital Welding Technology Mit der digitalen Regelung des Schweißprozesses steht TransSteel für 100 % reproduzierbare Schweißergebnisse. Fronius garantiert als Marktführer der digitalen Schweißstromquellen einen höchst stabilen Lichtbogen beim Stahlschweißen. Einfachstes und genauestes Einstellen und Abspeichern von Schweißparametern sorgen überdies für höchste Präzision im Schweißprozess. TransSteel ist zukunftssicher und flexibel: das digitale Schweißsystem ist modular konzipiert, vernetz- und ansteuerbar. Integriertes Fronius-Know-how für das Stahlschweißen: Fronius nimmt den Anspruch für perfektes Schweißen ernst. Steel Transfer Technology steht für ein Wissenspaket, das speziell für den Stahlmarkt geschnürt wurde: Experten entwickelten zugeschnittene Schweißkennlinien die z.b. ein exaktes Zünd- oder perfektes Abbrandverhalten im Einsatz bringen. Das Know-how umfasst auch gerätetechnisch einiges: z.b. die Aufnahme für das Schlauchpaket, die direkt auf der Motorplatte im Drahtvorschub integriert ist. Der Schweißdraht wird durchgängig vom Vorschub bis zur Kontaktierung geführt. Das Ergebnis ist eine höchst stabile Drahtförderung und weniger Abnutzung von Verschleißteilen. Schweißeigenschaften Immer am Optimum mit System. Perfekte Schweißeigenschaften sind eine Kombination komplexer Zusammenhänge aus Zündung, Lichtbogen und Abbrandverhalten. Mit Steel Transfer Technology ist die TransSteel bei jeder Stahlanwendung mit dem Experten-Know-how von Fronius ausgestattet. Steel Root: Diese Kennlinieneinstellung steht für einen weichen stabilen Kurzlichtbogen, der ein zähes, gut modulierbares Schmelzbad bringt. Perfektes, einfaches Wurzelschweißen ohne Badstütze und sehr gute Spaltüberbrückbarkeit sind Argumente, die jeden Schweißer überzeugen. Steel Dynamic: Damit ist die Kennlinie für einen konzentrierten und flexiblen Lichtbogen gemeint. Ein tiefer, schmaler Einbrand, sowie erhöhte Schweißgeschwindigkeit, sind das Ergebnis. Steel: Die universale Kennlinie eignet sich für schnelle und einfache Schweißeinstellungen. Mit ihr lässt sich ein Großteil des Schweißbereichs auf Stahl abdecken. Weitere Eigenschaften von Steel Transfer Technology sind ein schneller und sauberer Schweißstart und ein exaktes Schweißende. Dadurch verbessern sich die Zündeigenschaften für den nächsten Schweißvorgang. Leistungsstark und robust Gerade im Stahlbau muss die TransSteel mit extremen Umgebungsbedingungen zurechtkommen. Robuste Bauweise mit funktionalem Design zeichnen den Stahlprofi aus. In den Leistungsklassen 350 A und 500 A gibt es das Schweißsystem in gas- und wassergekühlter Ausführung, sowie für den manuellen und robotergesteuerten Einsatz. Mehr Mobilität mit dem Drahtvorschub Der Drahtvorschub ist klein, leicht und damit mobil. Er erhöht die Flexibilität im Einsatz und sein Design trägt dazu bei, dass er nicht bei Bauteilen hängen bleibt. Das Bedienfeld und alle Anzeigen sind direkt am Drahtvorschub integriert. Damit ist das Bedienen des Schweißsystems direkt am Ort des Geschehens möglich. Die geneigte Lage erleichtert die Ablesbarkeit aus allen Positionen. Wirtschaftlichkeit - Hohe Lebensdauer inklusive Robustes Gerätekonzept für höhere Lebensdauer aller Komponenten Staubfilter schützt Innenleben der Stromquelle vor Verschmutzung Wasserfilter reinigt das Kühlwasser und erhöht damit die Lebensdauer des Gesamtsystems Bruchsicherer Drahtvorschub durch hochwertiges Kunststoff-Gehäuse und vollständige Isolation Temperaturgesteuerter Lüfter läuft nur bei Bedarf und vermindert die Verschmutzung im Geräteinneren Sicherheit - für robusten Einsatz konzipiert Geneigte Anschlussplatte schützt Anschlüsse an der Stromquelle vor Beschädigungen Seitlicher Schlitten am Drahtvorschub verdeckt die Schlauchpaketanschlüsse Geschützter Einfüllstutzen am Kühlgerät gegen mechanische Beschädigungen Temperaturfühler garantiert Schutz vor Überhitzung des Schweißsystems Erdschlussüberwachung verhindert, dass Schweißstrom über die Erdleitung fließt und das Schutzleitersystem zerstört Internationale Prüfzertifikate für weltweiten Einsatz (S Zeichen, CE-Zeichen, CSA, CCC) II / 13

14 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransSteel mig/mag-schweisssystem TransSteel 3500 / 5000 Technische Daten TransSteel 3500 TransSteel 5000 Netzspannung (+/-10%) 3x400V 3x400V Schweißstrombereich A A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED bei 350 A 40% ED bei 500 A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED bei 250 A 100% ED bei 360 A Leerlaufspannung 60 V 65 V Arbeitsspannung 14,5 V - 38,8 V 14,5 V-39,5 V Schutzart IP 23 IP 23 Maße (BxHxL) mm 300x497x /497/747 Gewicht 28,2 kg 32,5 kg TransSteel 3500 Professional - Wassergekühlt TransSteel ,075, , Kühlgerät FK ,048, , Drahtvorschub VR R/W/FSC Synerg. 4,049, , Vorschubrolle FSR 1,0 mm blau (Preis für 4 Stück) 44,0001, , Fahrwagen PickUp ,077, , E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100,613 99, Verbindungsschlauchpaket 1,2 m 70 m 2 W 4,047, , Brenner MTW 3500 S/W/FSC/UD 4,5 m W 4,035, , Erstausrüstungsset MTW 3500 Fe/1,0 44,0350, , Fronius Displayabdeckung E-Set 4,100,689 27, Massekabel 70 mm 2 / 5 m 84,45 TransSteel 5000 Professional - Wassergekühlt TransSteel ,075, , Kühlgerät FK ,048, , Drahtvorschub VR R/W/FSC Synerg. 4,049, , Vorschubrolle FSR 1,2 mm rot (Preis für 4 Stück) 44,0001, , Fahrwagen PickUp ,077, , E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100,613 99, Verbindungsschlauchpaket 1,2 m 70 m 2 W 4,047, , Brenner MTW 5000 S/W/FSC/UD 4,5 m W 4,035, , Erstausrüstungsset MTW Fe/1,2 44,0350, , Fronius Displayabdeckung E-Set 4,100,689 27, Massekabel 70 mm 2 / 5 m 84,45 II / 14

15 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransSteel mig/mag-schweisssystem TransSteel Optionen E-Set Krantransport PickUp ,100,628 93, Konformitätspaket nach EN ,100, , Schlauchpakethalter PickUp 4,100,661 93, Drahtvorschub VR 5000 Yard 4R/G/FSC 4,049,010 1,881,00 Synergic Drahtvorschub VR 5000 Case 4R/G/FSC syn. 4,049, ,00 Handschweißbrenner TransSteel FSC wassergekühlt MTW 3500 S/W/FSC/ 3,5 m 4,035, , MTW 3500 S/W/FSC/ 4,5 m 4,035, , MTW 3500 S/W/FSC/UD/ 3,5 m 4,035, , MTW 3500 S/W/FSC/UD/ 4,5 m 4,035, , MTW 5000 S/W/FSC/ 3,5 m 4,035, , MTW 5000 S/W/FSC/ 4,5 m 4,035, , MTW 5000 S/W/FSC/UD/ 3,5 m 4,035, ,00 e MTW 5000 S/W/FSC/UD/ 4,5 m 4,035, ,00 Handschweißbrenner Erstausrüstersets, wassergekühlt Erstausr. Set MTW 3500 Fe Ø 0,8 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 3500 Fe Ø 1,0 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 3500 Fe Ø 1,2 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 3500 CrNi Ø 0,8 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 3500 CrNi Ø 1,0 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 3500 CrNi Ø 1,2 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 5000 Fe Ø 1,0 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 5000 Fe Ø 1,2 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 5000 CrNi Ø 1,0 4,5 m 44,0350, , Erstausr. Set MTW 5000 CrNi Ø 1,2 4,5 m 44,0350, ,00 II / 15

16 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransSteel mig/mag-schweisssystem TransSteel 3500 / 500 Robotics Robust, zuverlässig, effizient, hoch verfügbar, perfekte Schweißeigenschaften für Stahl, zeitsparende Funktionen, gas- oder wassergekühlt das ist TransSteel Robotics. Die neue, innovative Schweißstromquelle für den Roboterbetrieb auf Stahl. Die Steel Transfer Technology und die voll digitale Inverterstromquelle TransSteel, bilden die Basis für das neue System zum Roboterschweißen. TransSteel Robotics ist in den Leistungsklassen 350 A und 500 A verfügbar und garantiert wesentliche Vorteile für den Anwender: Der revolutionäre Fronius System Connector (FSC) überträgt alle für den Schweißprozess erforderlichen Medien und gewährleistet durch seinen exakten Stromübergang maximale Prozesssicherheit. Aus zwei mach eins ist den Entwicklern bei den neuen Roboter-Interfaces gelungen: Problemlos können diese jetzt sowohl auf der Stromquelle als auch z.b. an der Zellwand befestigt werden. Auch Ausführungen wie Start und Stopp des Lichtbogens mit Automateninterface sowie das Übertragen von analogen oder digitalen Signalen durch unterschiedliche Busnetze (DeviceNet, CanOpen, Interbus und Profibus), stehen den Roboterintegratoren zur Verfügung. Neu und praktisch ist die Funktion Easy-Job, die mit nur einem Tastendruck das Speichern von bis zu fünf Parameterdatensätzen ermöglicht. Innovativ auch die Medienführung von der Stromquelle über den Drahtvorschub bis hin zum Brenner. Der wesentlich kleinere, kompakte Drahtvorschub reduziert die Störkontur drastisch und die Funktion ComfortWire ermöglicht in Verbindung mit dem FSC das selbstständige Drahteinfädeln bei geschlossenen Drahtförderrollen. Zum Wechseln der Seele lässt sich der Vorschub in seiner Aufnahmeschiene verschieben, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet. Einzigartig sind Kühlwasserführung und Magnet-Crashbox. Erstere ist im Brennerschlauchpaket leicht zu montieren und verursacht keine externen Schläuche am Brenner. Die Magnet-Crashbox garantiert durch den Einbau zweier Magnete - anstelle von Federn bei herkömmlichen Crashboxen - eine deutlich verkleinerte Störkontur. TransSteel Robotics 3500/5000, die Schweißstromquelle des Markt- und Technologieführers im Bereich Schweißroboterausstattung, liefert beste Voraussetzungen zum idealen Schweißen von Stahl. TRANSSTEEL EN 1090 KONFORMITÄTSPAKET WPS für TransSteel spart Zeit und Geld Ab 1. Juli 2014 unterliegen alle Hersteller von Stahltragwerken der neuen EN 1090 Norm. Ein aufwändiger interner Prozess mit einem anschließenden Audit einer externen Zertifizierungsstelle ist Voraussetzung für eine erfolgreiche Zertifizierung. Alle Besitzer von TransSteel-Schweißsystemen können ein Konformitätspaket optional mitbestellen oder bei Bedarf nachrüsten. Ein zeitintensives Verfahren für die WPS entfällt somit. Das EN 1090 Konformitätspaket besteht aus einer Sammlung von Schweißanweisungen und einer Plakette. Die WPQR und WPS gelten für Stahlkonstruktionen (EN ) der Ausführungsklasse (EXC) 1 und 2. Spezifische MAG-Anwendungen der Kennlinie Steel mit dem Zusatzwerkstoff G3Si1/ G4Si1, Drahtdurchmesser 1,0/1,2 mm und dem Schutzgas 82 % Argon/18 % CO2, Werkstoffqualitäten S355 J2 bzw. S235 JR sind im Paket enthalten. Schritte zur CE-Kennzeichnung 1. Recherche Machen Sie sich mit der neuen Norm vertraut und überprüfen Sie, in welche Ausführungsklasse (EXC) Sie fallen. 2. Ausbildung der Mitarbeiter Je nach Ausführungsklasse (EXC) sind Sie verpflichtet, die schweißtechnische Ausbildung Ihrer Mitarbeiter nachzuweisen. 3. Qualitätssicherungssystem EN 1090 verlangt, dass Sie ein Qualitätssicherungssystem einführen. 4. Verfahrensanweisung Zeit- und kostensparend erhalten Sie als TransSteel-Anwender die zugelassenen Schweißanweisungen (WPS) direkt von Fronius. 5. Audit Organisieren Sie ein Unternehmens-Audit durch eine akkreditierte Zertifizierungsorganisation zur rechtmäßigen CE-Kennzeichnung. II / 16

17 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000 / 5000 Schweißen in einer hochentwickelten Dimension - das volldigitale Zeitalter repräsentiert in dieser Maschinenserie. Mit der TransPulsSynergic Serie wird Schweißen in Perfektion umgesetzt. Die Stromquelle ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse. Der integrierte Drahtvorschub bei den kleineren Geräten und der externe Drahtvorschub bei den größeren Geräten garantiert den mobilen Einsatz für Baustellen, Werkstätten sowie Reparatur und Instandsetzung. Multiprozessfähig eignet sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG und Elektroden-Schweißen. Überblick über die wichtisten Features Digitale Schweißprozessregelung für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakte Reproduzierbarkeit und herausragende Schweißeigenschaften. Energiesparende Invertertechnologie für höheren Wirkungsgrad, geringeres Gewicht und Abmessungen. Erdschlussüberwachung verhindert, dass der Schweißstrom über die Erdleitung fließt und das Schutzleitersystem zerstört. Fernbedienbar um direkt am Ort des Geschehens in den Schweißprozess eingreifen und Parameter ändern zu können. Synergic-Betrieb für optimierte Schweißparameter-Einstellungen - einfach Material und Blechdicke wählen und das gespeicherte Know-how steuert den Schweißprozess automatisch. Berührungszündung zur Zündung ohne Hochspannungsimpulse in sensiblen Einsatzbereichen. Job-Betrieb einmal optimierte Geräteeinstellungen lassen sich speichern und jederzeit wieder abrufen. 4-Rollenantrieb für sicheren, präzisen und reibungslosen Drahttransport. Technische Daten TPS 2700 TPS 3200 Netzspannung 3 x 400V 3 x 400V Schweißstrombereich A A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED bei 270 A 40% ED bei 320 A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED bei 170 A 100% ED bei 220 A Leerlaufspannung 50 V 65 V Arbeitsspannung MIG/MAG WIG Elektrode 14,2 V - 27,5 V 10,1 V - 20,8 V 20,4 V - 30,8 V 14,2 V - 30,0 V 10,1 V - 20,8 V 20,4 V - 30,8 V Schutzart IP 23 IP 23 Maße o. Drahtvorschub 625x290x475 mm 625x290x475 mm Gewicht o. Drahtvorschub 27 kg 34,6 kg II / 17

18 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000 / 5000 Technische Daten TPS 4000 TPS 5000 Netzspannung 3 x 400V 3 x 400V Schweißstrombereich A A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED bei 400 A 40% ED bei 500 A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED bei 320 A 100% ED bei 360 A Leerlaufspannung 70 V 70 V Arbeitsspannung MIG/MAG WIG Elektrode 14,2 V - 34,0 V 10,1 V - 26,0 V 20,4 V - 36,0 V 14,2 V - 39,0 V 10,1 V - 30,0 V 20,4 V - 40,0 V Schutzart IP 23 IP 23 Maße o. Drahtvorschub 625x290x475 mm 625x290x475 mm Gewicht o. Drahtvorschub 35,2 kg 35,6 kg TransPuls Synergic 2700 kompakt gasgekühlt, F-Anschluss TPS R/Z 4,075, , Brenner AL 4000 G/F/3,5 mm 4,035, , Verschleißteilbox AL ,0350, , Massekabel 35 mm 2 / 5 m 55,00 TransPuls Synergic 3200 wassergekühlt, F++ Anschluss TPS ,075, , Drahtvorschub VR R/G/W/F++ 4,045,831, , Kühlgerät FK 4000 R 4,045, , Fahrwagen PickUp 4,045, , Drehzapfen-Aufnahme VR ,100, , Verbindungsschlauchpaket W/1,2 m/70m 2 4,047, , Brenner AW 4000 W/F++/3,5 m 4,035,594, , Verschleißteilbox AW ,0350, , Massekabel 50 mm 2 / 5 m 64,00 TransPuls Synergic 4000 wassergekühlt, F++ Anschluss TPS ,075, , Drahtvorschub VR R/G/W/F++ 4,045,831, , Kühlgerät FK 4000 R 4,045, , Fahrwagen PickUp 4,045, , Drehzapfen-Aufnahme VR ,100, , Verbindungsschlauchpaket W/1,2 m/70m 2 4,047, , Brenner AW 4000 W/F++/3,5 m 4,035,594, , Verschleißteilbox AW ,0350, , Massekabel 70 mm 2 / 5 m 85,00 II / 18

19 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG TransPuls Synergic 5000 wassergekühlt, F++ Anschluss TPS ,075, , Drahtvorschub VR R/G/W/F++ 4,045,831, , Kühlgerät FK 4000 R 4,045, , Fahrwagen PickUp 4,045, , Drehzapfen-Aufnahme VR ,100, , Verbindungsschlauchpaket W/1,2 m/70m 2 4,047, , Brenner AW 5000 W/F++/3,5 m 4,035,604, , Verschleißteilbox AW ,0350, , Massekabel 95 mm 2 / 5 m 132,00 Time 5000 Digital TIME ist ein modifizierter MAG-Prozess, bei dem durch Optimierung des Schutzgases und des Stick-Outs die Abschmelzleistung um bis zu 30 % gesteigert werden kann. Die Stromquellen- Technologie ist speziell auf die Anforderung des TIME-Prozesses angepasst. Serienausstattung: 4-Rollenantrieb Automatische Kühlgeräteabschaltung Funktionstasten Drahteinfädeln gas- u. stromlos Erdschlussüberwachung Freibrennautomatik Gasprüffunktion Synergic-Bterieb S-Zeichen, CE-Zeichen Temperaturgesteuerter Lüfter Übertemperaturschutz 2-Takt- 4-Taktbetrieb Manuell- / Punktier-Betrieb Digitales Display Korbspulenadapter Sonder-Schweißprogramme TIME 5000 Digital MIG/MAG Hochleistungsschweißen Bezeichnung Preis/Stck TIME 5000 Digital 4,075,140, ,00 VR R/W/F++ 4,045,966, ,00 Kühlgerät FK 4000-R 4,045, ,00 E-Set Strömungswächter FK 4000-R 4,100, ,00 Fahrwagen PickUp 4,045, ,00 E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100, ,00 Verbindungsschlauchpaket W/1,2 m/70 m 2 4,047, ,00 Brenner Timw W/F++ / 3,5 mm 4,035,373, ,00 Verschleißteilbox TIME 44,0350, ,00 Fernbedienung TR 2100 TIME mit Kabel 5 m 4,046, ,00 Massekabel 70 mm 2 / 5 m ,00 II / 19

20 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG CMT Cold Metal Transfer Es gibt Materialien oder Anwendungen, die eine konstante Hitze des Schweißprozesses nicht vertragen. Sie brauchen geringere Temperaturen um spritzerfrei zu sein, sich metallurgisch verbinden zu lassen und nicht einzufallen. CMT : Hinter diesen drei Buchstaben verbirgt sich der stabilste Schweißprozess der Welt. Der»kalte«Schweißprozess CMT steht für beste Ergebnisse bei allen Werkstoffen, für den stabilsten Lichtbogen der Welt und für eine exakte Prozessregelung. Möglich wird dies durch den im Vergleich zum herkömmlichen MIG/MAG-Schweißen tatsächlich kalten Prozess. Oder genauer gesagt: durch den konstanten Wechsel von heiß und kalt. Das führt zu perfekten Ergebnissen und unbegrenzten Möglichkeiten, wie spritzerfreien Schweiß- und Lötnähten, Schweißverbindungen von Stahl und Aluminium, dem Verschweißen von Dünnstblechen ab 0,3 mm und noch vielem mehr. Integrierte Drahtbewegung Die digitale Prozessregelung erkennt einen- Kurzschluss und unterstützt durch das Rückziehen des Drahtes die Tropfenablöse bis zu 90 x pro Sekunde! Keine spritzerbildung Die Rückbewegung des Drahtes unterstützt während des Kurzschlusses die Tropfenablöse. Der Kurzschluss wird kontrolliert und der Strom gering gehalten. Das Resultat: ein spritzerfreier Werkstoffübergang. Geringste Wärmeeinbringung Beim Schweißen bewegt sich der Draht vor und sobald der Kurzschluss erfolgt, wird er wieder zurückgezogen. Der Lichtbogen selbst bringt dadurch in der Brennphase nur sehr kurz Wärme ein. Stabilster Lichtbogen Die Erfassung und Einstellung der Lichtbogenlänge geschieht mechanisch. Der Lichtbogen bleibt stabil, egal wie die Oberfläche des Werkstückes beschaffen ist oder wie zügig sie schweißen wollen. Dadurch kann CMT überall und in jeder Position angewendet werden Während der Lichtbogen-Brennphase wird der Zusatzwerkstoff zum Schmelzbad geführt. Beim Eintauchen des Zusatzwerkstoffes ins Schmelzbad erlischt der Lichtbogen. Der Schweißstrom wird abgesenkt. Die Rückbewegung des Drahtes unterstützt während des Kurzschlusses die Tropfenablöse. Der Kurzschluss-Strom wird gering gehalten. Besser geht immer noch besser: Für schwierigste Nähte und ganz spezielle Anforderungen haben wir CMT weiterentwickelt und kombiniert. Das Ergebnis: drei zusätzliche Prozesse, die es ermöglichen, für nahezu alle Anwendungen die perfekte Lösung zu finden. Und dabei beste Ergebnisse garantieren. Die Drahtbewegung wird umgekehrt und der Prozess beginnt neu. - CMT Pulse Dieser Prozess kombiniert einen Puls-Zyklus mit einem CMT-Zyklus und bringt dadurch mehr Wärme ein. Die gezielte, variabel einstellbare Zugabe von Pulsen sorgt für eine enorme Leistungsbreite und Flexibilität. - CMT Advanced Noch kälter als CMT. Hier ist die Polarität des Schweißstroms mit in die Prozessregelung integriert. Der Polaritätswechsel findet in der Kurzschlussphase statt, wodurch die bewährte Prozess-Stabilität von CMT sichergestellt ist. Die Ergebnisse: gezielte Wärmeeinbringung, höchste Spaltüberbrückbarkeit und eine bis zu 60 % größere Abschmelzleistung. - CMT Advanced Pulse Negativ gepolte CMT- und positiv gepolte Puls-Zyklen werden kombiniert und erzielen absolute Präzision und höchste Beherrschung des Lichtbogens. II / 20

21 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG CMT Cold Metal Transfer CMT - Die Revolution ist auch als Handanwendung verfügbar Haben Sie genug von ständiger Nacharbeit und dem Entfernen von Spritzern im Dünnblechbereich? Ist Ihr Betrieb für eine Automatisierung nicht geeigent? Wir haben die Lösung für Sie: CMT Hand. Das CMT Verfahren kann auch als Handstromquelle angewendet werden. Sie haben die gleichen Vorteile wie mit dem bewährten CMT Roboterschweißen, nur dass Sie den Brenner als Handanwendung verwenden können. Unglaublich! Da bei vielen Werkstücken die Nacharbeit mehr Zeit als der eigentliche Schweißprozess benötigt, haben wir bei vielen Kunden erlebt, dass sich der Durchsatz der zu schweißenden Teile verdoppelt hat. Ebenso brauchen Sie bei sicherheitsrelevanten Teilen keine Angst mehr vor unentdeckten Spritzern haben. Rüsten Sie sich jetzt für die Zukunft - Sie haben es in der Hand. Wir beraten Sie gerne. Bei der TransPuls Synergic CMT Serie für Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen handelt es sich um volldigitalisierte und mikroprozessorgesteuerte MIG/MAG-Stromquellen mit einem Leistungsspektrum von A. Die Stromquelle ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse. Multiprozessfähig eignet sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG- und Elektroden-Schweißen. CMT steht für Cold Metal Transfer. Die Drahtbewegung ist in die Prozessregelung miteingebunden, wodurch nur sehr kurz Wärme eingebracht wird, der Werkstoffübergang erfolgt nahezu stromlos. Das Ergebnis: spritzerfreies MIG/MAG-Schweißen und Löten von Dünnstblechen ab 0,3 mm, MIG-Löten verzinkter Bleche und Fügen von Stahl mit Aluminium. Technische Daten TPS 2700 CMT TPS 3200 CMT Netzspannung 3 x 400V 3 x 320V Schweißstrombereich A A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED bei 270 A 40% ED bei 320 A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED bei 170 A 100% ED bei 220 A Leerlaufspannung 50 V 65 V Arbeitsspannung MIG/MAG WIG Elektrode 14,2 V - 27,5 V 10,1 V - 20,8 V 20,4 V - 30,8 V 14,2 V - 27,5 V 10,1 V - 20,8 V 20,4 V - 30,8 V Schutzart IP 23 IP 23 Maße o. Drahtvorschub 625x290x475 mm 625x290x475 mm Gewicht o. Drahtvorschub 27 kg 35,6 kg Technische Daten TPS 4000 CMT TPS 5000 CMT Netzspannung 3 x 400V 3 x 320V Schweißstrombereich A A Schweißstrom bei: 10min/40 C 40% ED bei 400 A 40% ED bei 500 A Schweißstrom bei: 10min/40 C 100% ED bei 320 A 100% ED bei 360 A Leerlaufspannung 70 V 70 V Arbeitsspannung MIG/MAG WIG Elektrode 14,2 V - 34,0 V 10,1 V - 26,0 V 20,4 V - 36,0 V 14,2 V - 39,0 V 10,1 V - 30,0 V 20,4 V - 40,0 V Schutzart IP 23 IP 23 Maße o. Drahtvorschub 625x290x475 mm 625x290x475 mm Gewicht o. Drahtvorschub 35,6 kg 35,6 kg Stumpfnaht ohne Badstütze an 0,8 mm AlMg 3 Blech. II / 21

22 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG CMT Cold Metal Transfer TPS 2700 CMT / 3200 CMT Serienausstattung: 2 / 4-Rollenantrieb Automatische Kühlgeräteabschaltung Drahteinfädeln gas- u. stromlos Freibrennautomatik Gasprüffunktion PullMig Betrieb Job Betrieb Manueller Betrieb Synergic-Bterieb Erdschlussüberwachung S-Zeichen, CE-Zeichen Temperaturgesteuerter Lüfter UpDown-Regelung über Schweißbrenner Übertemperaturschutz 2-Takt-4-Taktbetrieb Punktier-Betrieb Digitales Display Korbspulenadapter Spritzerfreie Zündung SFI TransPuls Synergic 2700 CMT wassergekühlt F++ Anschluss TransPuls Synergic R/Z CMT-compakt 4,075, , Kühlgerät FK 4000-R FC 4,045,837, , Fahrwagen PickUp 4,045, , E-Set PickUp Versteifung 4,100, , Brenner PullMig CMT W/F++/ 6 m 4,047,969, , Multilock AL 3000/AW L=163,5 mm 34,0350, , Erstausrüstungsset CMT W/Al 1,2 mm 44,0350, , Massekabel 50 mm 2 / 5 m 64,00 TransPuls Synergic 3200 CMT wassergekühlt F++ Anschluss TransPuls Synergic 3200 CMT 4,075, , Drahtvorschub VR 7000 CMT 4R/G/W/F++ 4,045,963, , Kühlgerät FK 4000-R FC 4,045,837, , Fahrwagen PickUp 4,045, , E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100, , Brenner PullMig CMT W/F++/ 6 m 4,047,969, , Multilock AL 3000/AW L=163,5 34,0350, , Erstausrüstungsset CMT W/Al 1,2 mm 44,0350, , Verbindungsschlauchp. W/1,6 m 70 mm 2 LHSB 4,047, , Massekabel 70 mm 2 / 5 m 84,45 CMT gelötete Verbindung zwischen feuer- und elektrolytisch verzinktem Blech. Blechdicke 1,0 mm, Zusatzwerkstoff CuSi 3 II / 22

23 Gerätetechnik - Fronius MIG/MAG Fahrwägen MIG/MAG Art. Nr. Bezeichnung Preis/ Stck Fahrwagen PickUp TPS ,045, , Fahrwagen PickUp 5000 TPS i 320C ,077, , Fahrwagen Trabant VR 4000 / ,077, ,00 WF 15/25/30 i E-Set Drezapfenaufnahme VR ,100, , E-Set Drehzapfenaufnahme VR ,100,613 99, E-Set Schlauchpakethalter PickUp ,100,661 93,00 Human 4000 Der Schlauchpaketträger Human gleicht mittels Gasdruckzylinder das Gewicht des Brennerschlauchpaketes aus. Beschädigungen des Schlauchpakets werden weitgehend vermieden Human ,045, , Humann 5000 für VR ,077, ,00 Fernbedienung RCU 5000i Maximale Intelligenz: Die RCU 5000i ist eine mit allem Komfort ausgestattete, höchst einfache Fernbedien-Einheit mit Volltext-Display. Eine echte Innovation. Direkt beim zu verschweißenden Bauteil können Sie alle Jobs und Kennlinien erstellen und verwalten sowie die gesamten Schweißdaten überwachen. Und zwar einfachst. Die RCU 5000i bietet bei allen Bedienschritten ganz konkrete Hilfestellungen, sofern Sie sie benötigen. Zum anderen ist die Menüführung wie bei einer PC-Software aufgebaut, also mit Hauptmenü, Untermenüs usw. Höchst übersichtlich und bedienerfreundlich. Der Aufbau der Menüführung orientiert sich an Benutzergruppen. Mittels eines berührungslosen Transponder Keys kann der Benutzer die für ihn frei geschalteten Funktionen aktivieren. Außerdem inklusive: die SD-Card. Ein Speichermedium, auf dem alle Daten gespeichert und gesichert oder direkt zur nächsten Stromquelle bzw. zum nächsten Computer übertragen werden können. Die RCU 5000i verfügt weiter über ein integriertes Qualitätssicherungssystem und einen Windows-kompatiblen USB-Anschluss zum Updaten Fernbedienung RCU 5000 i Universal SD 4,046, , Universalbedienung TR 4000 mit Kabel 5 m 4,046, , Comfortbedienung TR 4000 C mit Kabel 5 m 4,046, ,00 II / 23