HOCHLEISTUNGS - TRENNSCHLEIFMASCHINEN

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1 HOCHLEISTUNGS - TRENNSCHLEIFMASCHINEN M A S CHINENFA R I K

2 Kompetenz hat einen Namen: RAUN Dipl. Ing. Martin raun Es gibt nicht viele Industrieunternehmen, die es schaffen, sich weit über 150 Jahre am Markt zu behaupten und gleichzeitig im esitz der selben Familien zu bleiben. Mut zu neuen Produkten, stetige Weiterentwicklung der Produkte, basierend auf den Anforderungen der Kunden, ist ein Grund. Das Suchen, Finden und Weiterbilden von herausragenden Menschen als langjährige Mitarbeiter/-innen und die Förderung von Teamgeist ist ein anderer. In allen von uns betreuten Marktnischen waren und sind wir stets in Qualität und Technologie führend. Kundenorientierung, Termintreue und Service sind oberste Priorität und heute so aktuell wie 1848, zur Zeit der Unternehmensgründung. Die Sparte Stahltrenn- und schleifmaschinen ist eines von 3 Geschäftsfeldern der RAUN Maschinenfabrik. Die Trennschleifmaschinen sind eines unserer Hauptprodukte und genießen eine dementsprechend hohe Priorität. Dies und die nachstehenden Faktoren machen RAUN zum weltweit führenden Hersteller. T rennscheibe Material 1965 erfolgte der Einstieg in die moderne Technologie des Trennschleifens, wobei RAUN sofort Trennsystem neue Akzente setzte: Gemeinsam mit führenden Trennscheibenherstellern und namhaften Anwendern in der Stahlindustrie wurde das innovative Verfahren des Trockentrennens in Maschine großem Maßstab für breite industrielle Einsatzbereiche nutzbar gemacht. Seit damals haben wir das Trennschleifen weiter optimiert und weltweit zum Durchbruch verholfen. Abb. 2 Das Trennsystem: Maschine, Werkzeug und Material Abb. 3 Werkseigene Versuchs- und Demonstrations-Trennschleifmaschine, Type TS 8 V 2 Als Technologieführer bieten wir unseren Kunden ausgereifte Maschinenkonzepte und ein umfassendes Anwender-Know How an. Ich bin stolz, als Vertreter der 6. Generation der Familie raun unser Hochtechnologieunternehmen weiter erfolgreich im 3. Jahrtausend führen zu können. Jahrzehntelange Erfahrung: Seit 1965 liefern wir Trennschleifmaschinen in die ganze Welt. Komplettes Engineering im eigenen Haus: Mechanische Konstruktion, Elektroplanung und Softwareprogrammierung machen wir selbst. 3 Dipl.-Ing. Martin raun, Geschäftsführer Eigenfertigung von Schlüsselkomponenten und Maschinenzusammenbau: Die Maschinen werden im eigenen Haus zusammengebaut und getestet. Effektives Qualitätsmanagement: Das Qualitätssicherungssystem von RAUN entspricht den estimmungen der ISO Stetige und gezielte Forschung und Entwicklung: Konstruktionen und Prozesse werden ständig weiterentwickelt, neue Konzepte erarbeitet. Fundiertes Wissen des kompletten Trennsystems (Maschine Werkzeug Material): Maschine und Trennscheibe werden auf das zu trennende Material optimal abgestimmt. Intensive Zusammenarbeit mit den führenden Trennscheibenherstellern: TYROLIT, RAPPOLD und NORTON nützen RAUN-Trennschleifmaschinen zur Forschung und Entwicklung. Abb. 1 work unsere Fachleute erarbeiten die optimale Lösung Eigene, großmaßstäbliche Versuchs- und Demonstrations-Trennschleifmaschine: Gerne führen wir Tests und Trennversuche mit Kundenmaterial durch. M A S C H I N E N F A R I K

3 Trennschleifen - eine moderne und flexible TechnologieT Das Trennschleifen stellt eine der effektivsten Methoden zum Trennen metallischer Werkstoffe dar: Kalt-, Warm- oder Heißtrennen Kalttrennen: Werkstücktemperatur bis 100 C Warmtrennen: Werkstücktemperatur von 100 C bis 700 C Heißtrennen: Werkstücktemperatur von 700 C bis über 1000 C Abb. 5 Vorgang beim Heißtrennschleifen Abb. 6 Oberflächenvergleich: heiß gesägt - trenngeschliffen Die grundlegenden Maschinenausführungen für Kalt- und Heißtrennen unterscheiden sich nicht. Abb. 4 Schnittqualität beim Trennschleifen Folgende, von verschiedenen material- und produktionsspezifischen Parametern abhängige Faktoren, geben eine Aussage über Trenngeschwindigkeit und Scheibenverbrauch: Universell geeignetes Trennverfahren für verschiedenste Stähle und Sonderlegierungen Die spezifische Trennleistung Z: 4 Glatte, winkelgerechte und gratarme Trennflächen ohne Gefügeveränderungen auch beim Kalttrennen Gleichbleibend gute Schnittqualität dank fortlaufender Selbstschärfung der Trennscheibe Kurze Trennzeiten durch hohe Zerspanungsleistungen Der Flächenfaktor G A : Z (cm 2 /s) = G A (cm 2 /cm 2 ) = geschnittene Werkstückfläche (cm 2 ) Trennzeit (s) geschnittene Werkstückfläche (cm 2 ) verbrauchte Trennscheibenfläche (cm 2 ) 5 Rascher und einfacher Werkzeugwechsel Niedrige Lärmbelastung, auch ohne Verwendung einer Lärmschutzkabine Trennen der Werkstücke in heißem oder kaltem Zustand möglich Geringe Gesamt-Ablängkosten (zumeist kann eine nachfolgende Nachbearbeitung/ Entgratung entfallen) Flexibles Maschinenkonzept bewährtes Design auch für flache Fundamente Vollautomatischer etrieb mit Visualisierung und Datenprotokollierung möglich Sortenreine Trennung von abgetrennten Schrottstücken Materialgruppe Eigenschaften unlegiert, mittlerer & hoher niedrig legiert, niedriger niedrig legiert, mittler niedrig legiert, hoher hochlegiert, niedriger & mittl. hochlegiert, mittler & hoher hochtemperatur-, beständige Leichtmetalllegierungen hochtemperatur-, beständige Hartmetalllegierungen eispiele Kohlenstoffstähle austähle, Schienenstähle, Vergütungsstähle wärmebehandelte Stähle Kugellagerstähle rostfreie Stähle Werkzeugstähle Titan-Legierungen andere Nichteisenmetalllegierungen Nickel- Legierungen Messing, ronzen Typische Materialqualitäten Ck35 16MnCr5 34CrNiMo6 90MnV8 X2CrNi189 X210 Cr12 LT31 NiCr5Fe CuZn20Al Wirtschaftliche spezifische Trennraten mit ezug zur Werkstückdimension Z (cm 2 /s) Heisstrennen Kalttrennen Werkstückabmessung (ø in mm) Verhältnis G A -Faktor zur Werkstückdimension G A (cm 2 /cm 2 ) 30 Heisstrennen ,8 1,2,3, ø in mm Verhältnis G A -Faktor zur Werkstückdimension G A (cm 2 /cm 2 ) Kalttrennen ,2,3,4,8,5, ø in mm Abb. 7 Spezifische Trennleistungen und Flächenfaktoren in Abhängigkeit von Werkstoff und Werkstückdurchmesser für Kalt- und Heißtrennen M A S CHINENFA R I K

4 Für jede Anwendung das optimale Maschinenkonzept Abhängig von Art, Form und Größe des zu trennenden Materials, sowie von der spezifischen Anwendung (z.. alleinstehende Maschine oder Maschine in Linie bei fortlaufender Produktion wie in einem Walzwerk), gibt es verschiedene Trennmethoden entsprechend der ewegungen von Trennscheibe und zu trennendem Material. Die Trennmethode hat einen signifikanten Einfluß auf die Konstruktion der Trennschleifmaschine und der dazugehörigen Ausrüstungsteile. Demzufolge hat RAUN 5 grundlegende Maschinentypen entwickelt: Type V - die besonders robuste: Kappschnitt-Trennschleifmaschine mit vertikaler Trennwippe. Prädestiniert zum Trennen einzelner Stangen mit rundem, quadratischem oder polygonalem Querschnitt. Über Jahrzehnte bewährtes, kräftiges Maschinendesign. Type W - die besonders flexible: Kappschnitt-Trennschleifmaschine mit waagrechter Trennwippe. ietet auch beim Trennen von Flachmaterial und schmalen Stablagen eine gute Ausnützung der Trennscheibe. Abb. 12 Trennschleifmaschine, Type TS 15W Abb. 13 Type W Kappschnittmaschine mit waagrechter Trennwippe für ARCELOR-INDUSTEEL, Fabrique de Fer, Charleroi/elgien Type F - die besonders durchsatzstarke: Fahrschnitt-Trennschleifmaschine. Geeignet zum Trennen von Stablagen oder Flachmaterialien bis zu einer reite von 1300 mm. Höchste Durchsatzleistungen erzielbar. 6 Abb. 8 Trennschleifmaschine, Type TS 6 V für ERASTEEL Champagnole/Frankreich Abb. 9 Type V Kappschnittmaschine mit vertikaler Trennwippe 7 Type L - die besonders exakte: Kappschnitt-Trennschleifmaschine mit linear geführtem Trennkopf. Ebenfalls zum Trennen einzelner Stangen mit rundem, quadratischem oder polygonalem Querschnitt. Durch linear geführten Schnitt besonders präzise. Abb. 14 Trennschleifmaschine, Type TS 12 F für JIANGYIN XING CHENG, Jiangyin City/VR China Abb. 15 Type F Fahrschnittmaschine Type FP die extrabreite: Fahrschnitt-Trennschleifmaschine in Portalausführung. Zum Trennen extrem breiter Querschnitte (Tafelbleche, rammen) bis über 2300 mm. Abb. 10 Trennschleifmaschine, Type TS 6 L für SANDVIK STEEL, Sandviken / Schweden Abb. 11 Type L Kappschnittmaschine mit linear geführtem Trennkopf Neben den Trennmethoden Kappschnitt und Fahrschnitt gibt es auch noch den Drehschnitt (Werkstück rotiert während des Trennschnittes) und den Indexschnitt (das Trennen erfolgt in mehreren Teilschnitten; nach jedem Teilschnitt wird das Werkstück ein Stück gedreht). Sowohl beim Drehschnitt als auch beim Indexschnitt kommen jedoch Kappschnitt-Trennschleifmaschinen zum Einsatz, lediglich Materialhandling und spanneinrichtung sind speziell gestaltet. Abb. 16 Trennschleifmaschine, Type TS 12 FP bei ÖHLER-leche, Mürzzuschlag-Hönigsberg/Österreich Abb. 17 Type FP Fahrschnittmaschine in Portalausführung M A S CHINENFA R I K

5 Auf die Details kommt es an RAUN-Trennschleifmaschinen sind auf den spezifischen Einsatzfall hin optimiert und verfügen über folgende besonderen Merkmale: Trennspindel mit Speziallagerung für schwingungsfreien Lauf Zuverlässige efestigung der Trennscheibe auf der Spindel mittels spezieller Spannflansche Stufenlos regelbarer Hauptantrieb für konstante Drehbewegung der Trennscheibe, unabhängig von deren Durchmesser Stufenlos regelbarer, hydraulischer Trennscheibenvorschub, dadurch konstante Schnittbewegung und Trennkraft Automatische Trennscheibenabnützungskompensation zur Messung des tatsächlichen Trennscheibendurchmessers nach jedem Schnitt Abb.19 Trennspindelantrieb mit Kegel-Stirnradgetriebe (ab Maschinengröße TS 8) Abb. 20 Trennspindel mit Mehrfach- Keilriemenantrieb (bis Maschinengröße TS 8) 8 Spezifisch gestaltete Materialspanneinrichtung zum sicheren Spannen des Werkstückes (Sonderlösungen für Dreh- und Indexschnittanlagen siehe Anwendungsbeispiele für Trennschleifmaschinen) Sichttrenneinrichtung zur eobachtung des Trennschnittes (für kleinere Maschinen) Kundenspezifisch gestaltete Späne- und Schrottabfuhrsysteme 9 Für große Maschinen: Trennscheibeneinhebevorrichtung und pneumatischer Schlagschrauber (als Option) Als Option: Lärmschutzkabine für Maschinenaufstellung in lärmsensiblen ereichen Steuer- und Automatisierungssysteme für halb- oder vollautomatischen etrieb Abb. 21 Pneumatischer Schlagschrauber für Scheibenwechsel (als Option) Abb.22 Standard-Materialspanneinrichtung für Einzelstäbe Maschinengröße TS 4 TS 5 TS 6 TS 8 TS 10 TS 12 TS 15 TS 16 TS 18 maximaler Trennscheibendurchmesser 400 mm 500 mm 600 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm Abb. 23 Materialspanneinrichtung mit Niederhalter für Stablagen Abb.24 ildschirmmaske für Prozessvisualisierung Abb. 25 Optionale Lärmschutzkabine Abb.18 Übersicht - Maschinengrößen M A S CHINENFA R I K

6 Komplette Lösungen aus einer Hand Ergänzend zur Trennschleifmaschine liefert RAUN auch zugehörige prozesstechnische Einrichtungen und Automatisierungssysteme bis hin zur schlüsselfertigen Gesamtanlage, maßgeschneidert für den jeweiligen Einsatzfall. Neben klassischen Handlingskomponenten (Rollgänge, Querförderer u. dgl.) konzipiert RAUN auch Manipulationssysteme für spezielle Aufgaben. Zukaufkomponenten wie Entstaubungsanlagen, sowie Stempel- und Markiereinrichtungen können ebenfalls über RAUN bezogen werden. Alle von RAUN gelieferten Anlagen sind natürlich CE-konform. Abb. 26 Trennlinie mit Kappschnitt- Trennschleifmaschine, Type TS 5 W, mit Materialhandling, eingebunden zwischen Wärmebehandlungs- und Konfektionierungsanlage, für HENNIGSDORFER ELEKTRO- STAHLWERKE (RIVA -Gruppe), Hennigsdorf/Deutschland Abb. 28 Komplettanlage mit 2 Kappschnitt- Trennschleifmaschinen, Type TS 16 W, bei CARPENTER Technologies, Reading, PA/USA; Detail mit Drehspannfuttern zum taktweisen Drehen großer löcke für Indexschnitt Abb. 27 Komplettanlage mit Kappschnitt- Trennschleifmaschine, Type TS 15 V, im ereich Schmiede-Adjustage bei ÖHLER Edelstahl, Kapfenberg / Österreich Abb. 29 Komplettanlage mit Kappschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 8 W, bei METAL RAVNE, Ravne na Koroskem / Slowenien < M A S CHINENFA R I K

7 Industrielle Anwendungen Hochleistungs-Trennschleifmaschinen von RAUN finden in vielen ereichen von Industrie und Gewerbe Verwendung: Anwendungen in Walzwerken (Langprodukte): Während des Walzprozesses und an dessen Ende müssen die länger werdenden Stangen oder Profile in bestimmte Längen unterteilt werden. Das Trennen erfolgt entweder heiß oder warm. Wegen der hohen Durchsatzleistungen werden oft Fahrschnittmaschinen eingesetzt. Anwendungen in Schmieden: Nach dem Zwischen- oder Fertigschmieden müssen die Enden der heißen Schmiedeteile abgetrennt werden. Fallweise erfolgt auch eine Teilung in Fertiglängen. Abb. 32 Kappschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 15 V, mit zu- und abfuhrseitigem Materialhandling bei SCOT FORGE, Spring Grove, IL/USA; Trennscheibendurchmesser max mm, Material: geschmiedete Rundstäbe, Durchmesser mm, Trenntemperatur max C 12 Anwendungen in Walzwerken (Flachprodukte): Abb. 30 Fahrschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 12 F, bei JIANGYIN XING CHENG, Jiangyin City/VR China; Trennscheibendurchmesser max mm, Material: warmgewalzte Rundstähle, Durchmesser mm; Lagenbreite max mm, Trenntemperatur C) Nach dem Warmwalzen wird der Materialstrang zu fertigen Tafelblechen oder Platten zugeschnitten. Das Trennen des Materials erfolgt meist in heißem Zustand. Wegen der oft großen reite des Materials wird vorzugsweise eine Fahrschnittmaschine in Portalausführung verwendet. Anwendungen in Schällinien: Vor oder nach dem Schälen sind die meist gehärteten Stangen kalt oder warm zu trennen. Kleine Durchmesser werden oft in schmalen Lagen getrennt. DONETSKIJ METALURGICESKIJ ZAVOD Abb. 33 Kappschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 6 V, mit zugehörigem Materialhandling bei DONETSKIJ METALURGICESKIJ ZAVOD, Donetsk/Ukraine; Trennscheibendurchmesser max. 600 mm, Material: Rundstähle, Durchmesser mm, 13 Anwendungen in Adjustage- und Prüflinien: Vor dem Versand bzw. der Fertigbearbeitung ist das (kalte) Material zu konfektionieren, sowie vielfach auch auf Fehler zu untersuchen, die dann herausgetrennt werden. Abb. 31 Fahrschnitt-Trennschleifmaschine in Portalausführung, Type TS 12 FP, bei ÖHLER leche, Mürzzuschlag-Hönigsberg/Österreich; Trennscheibendurchmesser max mm, Plattenbreite max mm, Materialdicke max. 260 mm, Trenntemperatur C (jedoch auch Kalttrennen von rammen möglich) Abb. 34 Komplette Prüflinie mit Kappschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 8 W, bei ÖHLER Edelstahl, Kapfenberg / Österreich; Trennscheibendurchmesser max. 800 mm, Material: Knüppel mit rundem, quadratischem und rechteckigem Querschnitt, max. Materialquerschnitt: 200 x 150 mm, M A S CHINENFA R I K

8 Industrielle Anwendungen Anwendungen in Fertigbearbeitungslinien: In Fertigbearbeitungslinien gibt es vielfache Anwendungen für Trennschleifmaschinen zum Trennen der Werkstücke auf ihre endgültige Länge. Anwendungen in Stahlwerken und Gießereien: ei Elektroden und daraus umgeschmolzenen löcken müssen die unsauberen Enden, sowie auch die am Kopfende der Elektroden angeschweißten "Stubs" abgetrennt werden. Wegen der lockgröße erfolgt das Trennschleifen im Indexschnitt-Verfahren (2-3 Teilschnitte; nach jedem Teilschnitt Drehung um 180 oder 120 mit Hilfe spezieller Drehspannfutter). Abb. 35 Trennlinie mit Kappschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 5 V, bei IGGESUND TOOLS, Iggesund/Schweden; Trennscheibendurchmesser max. 500 mm, Material: spezielle Werkzeugprofile, max. Materialquerschnitt: 100 x 20 mm, 14 Anwendungen zum Trennen von Rohren: Um die Trennscheibe optimal ausnützen zu können, erfolgt das Trennen oft als Drehschnitt (d. h. das Rohr wird mit Hilfe spezieller Drehspannfutter während des Trennschnittes gedreht), sodaß die Scheibe immer nur die Wand des Rohres durchdringen muß. Abb. 38 Komplettanlage mit 2 Kappschnitt- Trennschleifmaschinen, Type TS 16 W, mit speziellem Materialhandling inkl. 2 Drehspannfutter zum Trennen großer Materialquerschnitte im Indexschnitt-Verfahren bei CARPENTER Technologies, Reading, PA/USA; Trennscheibendurchmesser max mm, Material: Elektroden und löcke mit rundem Querschnitt, Durchmesser: mm (4in 36in), Trenntemperatur max. 260 C 15 Anwendungen in Versuchs- und Laboreinrichtungen: Labors zur Werkstoffprüfung und zur Entwicklung von Trennscheiben sind typische Anwendungen für kompakte Trennschleifmaschinen. Abb. 36 Kappschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 6 V, mit Drehspannfutter und spezieller Materialzu- und -abfuhr zum Trennen von Rohren im Drehschnitt-Verfahren bei SCHÖLLER-LECKMANN, Ternitz / Österreich; Trennscheibendurchmesser max. 600 mm, Material: Edelstahlrohre, Durchmesser mm, Sonderanwendungen und spezielle Dienstleistungen: Neben den oben beschriebenen eispielen von Trennschleifmaschinen für verschiedene Einsatzfälle ist RAUN auch in der Lage, Maschinen für Sonderanwendungen zu konzipieren. Das umfassende, jahrzehntelang selbst erarbeitete, Produkt-Know How von RAUN ist dazu die asis. Abb. 37 Kappschnitt-Trennschleifmaschine, Type TS 5 V, in Kompaktausführung für Versuchslabor bei NORTON Abrasives/USA; Trennscheibendurchmesser max. 500 mm, Material: Rundstähle, Durchmesser max. 60 mm, M A S C H I N E N F A R I K

9 TS-03 de Innovation - Problemlösung - Kundenzufriedenheit konzeption & gestaltung: brainpark RAUN Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.h. & Co. KG Gmundner Straße 76 A-4840 Vöcklabruck Austria Telefon: Telefax: office@braun.at RAUN Maschinenfabrik/Austria RAUN Machine Technologies/USA Vertriebspartner M A S CHINENFA R I K