Herstellung von biogenem FT-Kraftstoff Sundiesel made by CHOREN mit dem CHOREN-Verfahren

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1 Herstellung von biogenem FT-Kraftstoff Sundiesel made by CHOREN mit dem CHOREN-Verfahren Vortrag anlässlich der Tagesveranstaltung Biokraftstoffe ein neuer Wirtschaftszweig entsteht 7. November 2003 in Weyhausen/Wolfsburg Bild 1 Matthias Rudloff Unternehmensentwicklung Choren Industries GmbH Prozess zur Herstellung von BtL Herstellung von Synthesegas aus Biomasse mit dem Carbo-V -Verfahren Zukunft: Integration von Wasserstoff aus regenerativem Strom Synthese von Flüssigprodukten Methanol- Synthese Fischer- Tropsch- Synthese Kraftstoffe für den existierenden Markt Methanol Benzin, Diesel Bild 2

2 Carbo-V -Vergasung zur Kraftstoffherstellung Brennstofflager Sauerstoff NTV- Gas (teerhaltig) Brennkammer Wärmetauscher (NTV) Koks + Asche Rohgas (teerfrei) Dampf Carbo-V-Reaktor Synthesegasgas Carbo- V - Vergaser Entstauber Fischer-Tropsch- Synthese Schlackegranulat (eluierfest) Restkoks, Asche, Staub Wäscher Bild 3 Vorteile des Carbo-V -Verfahrens Erzeugung eines teerfreien Gases (Teergehalt unter der Nachweisgrenze) Kaltgaswirkungsgrad von über 82 % Einsatz für sämtliche kohlenstoffhaltige Substanzen möglich (universelles Vergasungsverfahren) Über Stunden erprobt (allein in 2003 über h) Herstellung von bis zu 1,2 m³ Wasserstoff je kg tr eingesetzte Biomasse möglich Bild 4

3 Verfahrensfließbild Fischer-Tropsch- Synthese Wasserstoff (optional) Waschlauge Rekuperator Synthesereaktor mit Siedewasserkühler Restgas Synthesegasverdichter Flashgase Reingas Carbo-V -Vergasung Regenerierung Waschlauge CO 2 -Wäscher Feinreinigung Kühlwasser Rohprodukt Flashbehälter Kondensator Bild 5 Stand des BtL Entwicklungsprogramms bei CHOREN : Grundsatzüberlegungen, Planung, Sicherung der Finanzierung der Forschung 1997/98: Bau + Inbetriebnahme Carbo-V -Pilot-Vergasungsanlage : Umfassende Erprobung und Optimierung der Gaserzeugung 2001: Demonstration des Motorbetriebes 2002/03: Ergänzung Syntheseeinheit 13. April 2003: Erste Flüssigkeit (Methanol) aus Holz hergestellt 06. Mai 2003: Nach Herstellung von Litern wurde das F&E- Programm für Methanol abgeschlossen Juni 2003: Erstmals weltweite Herstellung von FT-Produkt aus Holz 02.Oktober 2003: Inbetriebnahme von NTV und HTV in industrieller Größe (15/30 MW) 2005: Inbetriebnahme der ersten kommerziellen CHORENFuel _ Anlage (50 MW/300 bpd) in Freiberg Bild 6

4 Die Pilotanlage in Freiberg Bild 7 Fertigung Reaktor Bild 8

5 CHOREN FT- raw product Bild 9 Biokoks Produktionsanlage, Freiberg, August 2003 Bild 10

6 Eckpunkte einer CHORENFuel -Standardanlage Kraftstoffproduktion: t/a Biomassebedarf : t atro /a Integration von Biogas und Bioöl möglich Umsatz aus Biomassebeschaffung: 20 Mio. Flächenbedarf der Produktionsanlage: 4-10 ha Produktionsanlage: 1 ha Biomasselager: 2 bis 8 ha Tanklager: 1 ha Arbeitsplätze (primär): Biomassebeschaffung: 200 Produktion: 75 Bild 11 Projektentwicklung für eine CHORENFuel - Anlage in Ostniedersachsen Regional CHOREN Biomassebeschaffung und -logistik: x Standortauswahl: x Technologie/Anlagenbau: x Produktvermarktung: (x) x Finanzierung: (x) x Bild 12

7 Low-temperature gasifier (NTV) High-temperature gasifier (HTV) Gas conditioning Die Marke CHOREN C = Kohlenstoff H = Wasserstoff O = Sauerstoff REN = Renewable Bild 13 Expected Mass and Energy balance for BTL Demonstration Plant Freiberg 3.1 MW 7.2 % Naphta Wood NTV gas 36.4 MW 84.7 % Gas 35.2 MW 81.9 % Syngas Diesel 21.8 MW 50.7 % 1.8 t/h 10.5 t/h 43 MW 100 % Bio-coke Residual coke Steam Fuel synthesis Oxygen Air separation 2.0 MW 4.7 % Auxiliary energy Electricity 1.3 MW 3.02 % Gas engine Generator Residual gas Bild 14

8 CO 2 Einsparung durch BTL Kurzfristig ca. 3 t Diesel/ha, langfristig bis zu 10 t/ha möglich, CO 2 -Einsparung von ca. 90 % gegenüber fossilem Diesel Bild 15 Vielen Dank für Ihr Interesse! C = Kohlenstoff H = Wasserstoff O = Sauerstoff REN = Renewable Bild 16