Kostenersparnis durch moderne Radartechnik zur Füllstandmessung

Transkript

1 Titel_ppt_2009 Pumpen- und Schüttgutforum 2011 Kostenersparnis durch moderne Radartechnik zur Füllstandmessung

2 Kosteneinsparung bei der Sensorauswahl Welcher Sensor kostet mich am wenigsten?

3 Möglichkeiten der Kostenersparnis Einfachstes Messprinzip Einfachste Sensorausführung Möglichst günstige Prozessanschlüsse Günstigster Lieferant erhält Zuschlag

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5 Welche Messaufgabe habe ich? Messwert Gewicht Füllstand Messbereich Messgenauigkeit

6 Wie sieht mein Behälter aus Behältertyp Silo Bunker/Halde Behälterwerkstoff Behälterform

7 Wie kann ich einen Sensor einbauen? Montageort Montagevoraussetzungen Inbetriebnahme

8 Wie sind die Prozessbedingungen? Befüllung Entleerung Temperaturbereiche Druckbereiche

9 Wie sind die Produkteigenschaften? Körnung Konsistenz Gewicht Feuchte Elektrische Eigenschaften

10 Messprinzipien zur kontinuierlichen Messung Geführte Mikrowellen Ultraschall Kapazitiv Radar Lotsystem

11 Hoher Verkabelungsaufwand

12 Starke Staubentwicklung

13 Hohe Temperatur

14 Starker Befüllungslärm

15 Abrassive Medien Steine / Schotter

16 Abrassive Medien Kaffeebohnen, Sojabohnen, Weizen

17 Abrassive Medien? Mehl, Milchpulver

18 Abrassive Medien

19 Sensibler Bereich der Lebensmittelproduktion

20 Sensibler Bereich der Lebensmittelproduktion

21 Sensibler Bereich der Lebensmittelproduktion

22 Messprinzipien zur kontinuierlichen Messung Geführte Mikrowelle Ultraschall Kapazitiv Radar Lotsystem

23 Universelle Einsetzbarkeit von Sensoren Unabhängig von physikalische Einflüssen Kapazitiv Ultraschall Lot TDR Radar Universelle Einsetzbarkeit

24 Vergleich der Anschaffungskosten von Sensoren Ultraschall TDR Kapazitiv Radar Lot Messprinzip

25 Cost of Ownership verschiedener Füllstandsensoren Cost of Ownership Kapazitiv TDR Ultraschall Lot Radar Messprinzip

26 Anpassung an bestehende Silos

27 Typische Anwendungen aus der Schüttgutindustrie

28 Füllstandmessung von Mehl 80 Mehl- und Getreidesilos Silohöhe 10 m - 30 m Bisher elektromechanischen Lotsystemen Hoher Wartungsaufwand durch extreme Staubentwicklung Messung während Befüllung nicht möglich

29 Füllstandmessung von Mehl

30 Füllstandmessung von Mehl Vorteile der Radargeräte Kosteneinsparung durch berührungsloses und wartungsfreies Messsystem Einfache Installation durch Nutzung der vorhandenen Infrastruktur Optimierung der Produktion durch zuverlässige Messung auch während der Befüllung

31 Futtermittelherstellung

32 Futtermittelherstellung

33 Futtermittelherstellung Unterschiedliche Lagersilos Medien z.b. Getreide, Soja, Höhe: bis 38 m Grundfläche: 2,50 m x 2,50 m Vorteile der Radartechnik Wartungsfreies System reduziert die Servicekosten Exakte Füllstandsinformationen während des Befüllung und Entleerung optimiert Produktion Einfache Installation und Abgleich der Radarsensoren

34 Zementherstellung

35 Zementherstellung

36 Zementherstellung Vorteile der Radartechnik Zuverlässigen Messung auch während der Befüllung Nutzung des kompletten Silovolumens keine Wartungskosten

37 Klinkerkühler in der Zementherstellung

38 Klinkerkühler in der Zementherstellung Vorteile der Radartechnik Optimierung der Bandgeschwindigkeit Effektive Kühlung des Klinkers Einsparung von Energiekosten

39 Teufenmessung im Hochofen

40 Traufenmessung im Hochofen Vorteile der Radartechnik Einfache Installation an dem vorhandenen Stutzen Schnelle Montage des Sensoren Einsparung von Wartungskosten gegenüber mechanischen Systemen Messung des Oberflächenprofils mit mehreren Sensoren Optimierung der Befüllung

41 Moderne Radartechnologie senkt die Kosten Zuverlässige Messung stellt eine optimalen Silonutzung sicher Berührungslose und wartungsfreie Messung sichert eine kontinuierliche Produktion Unabhängigkeit von Produkteigenschaften ermöglicht flexible Produktionsplanung Anwendungsorientierter Abgleich garantiert eine schnelle und einfache Inbetriebnahme

42 Titel_ppt_2009 Pumpen- und Schüttgutforum 2011 Radartechnik senkt die Kosten Jürgen Skowaisa