better fi ttings. best connections. (de) Infoservice EN (europäische Normen) vs. DIN (nationale Normen)

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1 (de) better fi ttings. best connections. Infoservice EN (europäische Normen) vs. DIN (nationale Normen)

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3 Formstücke zum Einschweißen 3 5 Gegenüberstellung EN /-4 zu DIN 2605, 2609, 2615, 2616, Art der Formstücke 6 7 Herstellverfahren der Formstücke 8 9 Wärmebehandlung der Formstücke 8 9 Stahlsorten Mechanische Eigenschaften Maße und Grenzabmaße Maße Ausführung der Anschweißenden Anforderungen an die Prüfungen Prüfl osgrößen Kennzeichnung Versandvorbereitungen, Schutz und Verpackung Diese Informationen zu den europäischen Normen für Formstücke zum Einschweißen ist ein exklusiver Service der ERNE FITTINGS GmbH, herausgegeben zur TUBE im April 2010.

4 Infoservice Die europäischen Normen (EN-Normen) für Formstücke zum Einschweißen sind bis 2009 in unregelmäßigen Abständen veröffentlicht worden und ersetzen die bisherigen entsprechenden nationalen Normen (AFNOR, BS, DIN, ÖNORM). Diese Broschüre enthält einige wichtige Informationen aus den Inhalten der Normen, insbesondere der Vergleich mit den bisher gültigen DIN-Normen. Mit Erscheinen aller 4 Teile der EN wurden die entsprechenden nationalen Normen zurückgezogen; nachfolgend der Hinweis auf die entsprechenden DIN-Normen. 2

5 Formstücke zum Einschweißen DIN 2605 DIN 2609 DIN 2615 DIN 2616 DIN 2617 EN Unlegierter Stahl für allgemeine Anwendungen und ohne besondere Prüfanforderungen EN Unlegierte und legierte ferritische Stähle mit besonderen Prüfanforderungen EN Nichtrostende austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) Stähle ohne besondere Prüfanforderungen EN Austenitische und austenitisch-ferritische (Duplex-) Stähle mit besonderen Prüfanforderungen Die Teile 1 und 3 (EN , EN ) beschreiben Formstücke, die nicht die wesentlichen Sicherheitsanforderungen im Sinne der europäischen Druckgeräterichtlinie (97/23/EG) erfüllen, bzw. nicht für Anwendungen nach Artikel 3, Absatz 3, der Druckgeräterichtlinie (97/23/EG) eingesetzt werden können. Diese Teile der EN werden daher in dieser Broschüre nicht betrachtet. 3

6 EN Formstücke zum Einschweißen; unlegierte und legierte ferritische Stähle mit besonderen Prüfanforderungen (In dieser Broschüre auch als Teil -2 bezeichnet) EN Formstücke zum Einschweißen; austenitische und austenitischferritische (Duplex-) Stähle mit besonderen Prüfanforderungen (In dieser Broschüre auch als Teil -4 bezeichnet) Nahtlose und geschweißte Formstücke zum Einschweißen sind: Rohrbogen, konzentrische und exzentrische Reduzierstücke, T-Stücke mit gleichem und reduziertem Abgang und Kappen. Die EN und -4 unterstützen die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der Druckgeräterichtlinie (97/23/EG) und sind harmonisierte Normen für Werkstoffe. Nach der Druckgeräterichtlinie (97/23/EG) und weiteren Leitlinien (z. B. Leitlinie 7/19) gelten nahtlose Formstücke als Werkstoffe, während geschweißte Formstücke, auch solche, die aus geschweißten Rohren hergestellt werden, als Bauteile gelten. Einzelheiten sind im informativen Anhang ZA der Normen angeführt. 4

7 In diesen Normen werden festgelegt: Die Art der Formstücke Die Stahlsorten Die mechanischen Eigenschaften Die Maße und Grenzabmaße (Toleranzen) Die Anforderungen an die Prüfungen Die Prüfbescheinigungen (Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder wenn optional gefordert 3.2 nach EN 10204) Die Kennzeichnung Die Versandvorbereitung bzw. Schutzmaßnahmen und Verpackung. (Unter Schutzmaßnahmen ist der Oberfl ächenschutz der Formstücke zu verstehen.) Die Formstücke werden wie folgt bezeichnet: Angabe der EN-Norm (EN /-4) und Angabe des Typs (A oder B) Kurzname des Werkstoffes oder Werkstoffnummer Formstückart ( Bogen, T-Stück, Reduzierstück, Kappe) Außendurchmesser D/D1* Wanddicke T/T1** Bei Rohrbogen zusätzlich Bauart und Winkel *) Kleiner Außendurchmesser bei T-Stücken mit reduziertem Abzweig und Reduzierstücken **) Wanddicke am Schweißende bei D1 bei Reduzierstücken und T-Stücken mit reduziertem Abzweig Die Auswahl der Formstücke und des Stahlwerkstoffes liegt in der Verantwortung des Anwenders. 5

8 EN-Normen Gegenüberstellung EN /-4 > EN /-4 Die EN-Normen beschreiben die grundsätzlichen Festlegungen, die durch zusätzliche Angaben (Optionen) bei Anfrage und Bestellung ergänzt werden können. Art der Formstücke Typ A Verminderter Ausnutzungsgrad Gleiche Wanddicke an den Schweißenden und am Formstückkörper wie ein Rohr mit gleicher festgelegter Wanddicke. Ihre Festigkeit gegen Innendruck ist geringer als die eines Rohres mit gleichem Durchmesser, gleicher Wanddicke und aus der gleichen Stahlsorte. Die erforderlichen Berechnungsverfahren basieren auf den in EN festgelegten Berechnungsregeln (Teil -2 im Anhang A, Teil -4 im Anhang B). Für einige festgelegte Wanddicken ist der jeweilige Ausnutzungsgrad in Tabellen im Anhang B (Teil -2), bzw. im Anhang C (Teil -4) angegeben. Typ B Voller Ausnutzungsgrad Erhöhte Wanddicke am Formstückkörper, gleiche Festigkeit gegen Innendruck wie ein Rohr mit gleichem Durchmesser, gleicher Wanddicke und aus der gleichen Stahlsorte. Die erforderlichen Berechnungsverfahren basieren auf den in EN festgelegten Berechnungsregeln (Teil -2 im Anhang A, Teil -4 im Anhang B). Für einige festgelegte Wanddicken ist die jeweilige erhöhte Wanddicke in Tabellen im Anhang C (Teil -2), bzw. im Anhang D (Teil -4) angegeben. 6

9 DIN-Normen DIN 2605, 2609, 2615, 2616, 2617 DIN-Normen In den DIN-Normen werden die grundsätzlichen Festlegungen beschrieben. In einigen Abschnitten, welche besonders gekennzeichnet waren, können zusätzliche Vereinbarungen bei der Bestellung getroffen werden. DIN , DIN , DIN Verminderter Ausnutzungsgrad Diese Normen gelten für Formstücke zum Einschweißen aus Stahl, deren Wanddicken gleich denen der anzuschweißenden Rohre sind; sie lassen jedoch nur einen geringeren Innendruck zu. Grundlage der Berechnung ist TRD 301. Für einige festgelegte Wanddicken ist der jeweilige Ausnutzungsgrad in den Tabellen 1 oder 2 festgelegt. DIN , DIN , DIN , DIN 2617 Voller Ausnutzungsgrad Die jeweiligen DIN-Normen gelten für Formstücke zum Einschweißen aus Stahl, die den gleichen Innendruck aushalten wie das anzuschweißende Rohr. Grundlage der Berechnung ist TRD 301. Für einige festgelegte Wanddicken ist die jeweilige erhöhte Wanddicke am Formstückkörper in den Tabellen 1 oder 2 angegeben. 7

10 EN-Normen Herstellverfahren der Formstücke EN /-4 Die Herstellverfahren und die zugeordneten Erzeugnisformen des Vormaterials sind in Abschnitt und Tabelle 1 angeführt. Mit Option 2 und 3 (Teil -2) und Option 1 und 2 (Teil -4) können besondere Herstellverfahren und Vormaterialien bestellt werden. Wärmebehandlung der Formstücke EN /-4 EN Die Wärmebehandlung der einzelnen Stahlsorten ist in Abschnitt und Tabelle 3 festgelegt. Außerdem sind im informativen Anhang D empfohlene Temperaturen für die Wärmbehandlung gelistet. Mit Option 5 kann eine besondere Wärmebehandlung vereinbart werden. EN Die Festlegung über die Wärmebehandlung der Formstücke wird in Abschnitt getroffen: Warm umgeformte Formstücke müssen nach dem Umformprozess lösungsgeglüht werden. Kaltgeformte Formstücke brauchen unter festgelegten Voraussetzungen nach den Umformprozessen keiner Wärmebehandlung unterzogen werden. Es gibt keine Temperaturempfehlungen für die Wärmebehandlung. Mit Option 3 kann eine Wärmebehandlung verlangt werden. 8

11 DIN-Normen DIN 2609 Die Herstellverfahren und die zugeordneten Erzeugnisformen des Vormaterials sind in Abschnitt 4.1 und den Tabellen 1 und 2 angeführt. (In Tabelle 2 wird auch für jede Werkstoffgruppe das erforderliche Vormaterial vorgeschrieben.) Besondere Herstellverfahren und Erzeugnisformen der Vormaterialien können vereinbart werden. DIN 2609 In Tabelle 3 werden die Wärmebehandlungszustände für die einzelnen Werkstoffgruppen vorgegeben. Die Einzelheiten der Wärmebehandlungen sind aus den Vormaterialnormen bzw. aus dem AD 2000-Regelwerk zu entnehmen. 9

12 EN-Normen Stahlsorten EN /-4 In den EN-Normen sind die Stahlsorten mit ihrer chemischen Zusammensetzung in den Tabellen 4 und 5 (Teil -2), bzw. Tabellen 3 bis 5 (Teil -4) angegeben. Mit Option 6 können andere Stahlsorten vereinbart werden (Teil -2). Stahlsorten Kurzname Werkstoffnummer EN Raum- P235TR Temperatur P265TR Erhöhte P235GH Temperatur P265GH Mo CrMo CrMo CrMo X11CrMo X11CrMo X10CrMoVNb Feinkorn- P355N Baustahl P355NH P355NL

13 DIN-Normen DIN 2609 Die DIN 2609 verweist bei den Stahlsorten und chemischen Zusammensetzungen auf angegebene Vormaterialnormen (Abschnitt 4.3 und Tabelle 2). Andere Stahlsorten können bestellt werden. Kurzname Werkstoffnummer Werkstoffgruppe DIN 2609 St St St 35.8 I + III F + G St 37.8 I + III F + G St 45.8 I + III St 42.8 I + III Mo H 13 CrMo J 10 CrMo K WStE R TStE S (kursiv: Werkstoffe sind nur ähnlich) 11

14 EN-Normen Stahlsorten Kurzname Werkstoffnummer EN Tiefe P215NL Temperaturen P265NL Ni Brennbare L290NB Medien L360NB L360QB L415NB L415QB L450QB EN (Auszug, nicht vollständig) Austenitisch X2CrNi X2CrNi X5CrNi X6CrNiTi X6CrNiNb X1CrNi X2CrNiMo X5CrNiMo X6CrNiMoTi X2CrNIMo X2CrNiMo X1NiCrMoCu Austenitisch- X2CrNiMoN ferritisch (Duplex) 12

15 DIN-Normen Kurzname Werkstoffnummer Werkstoffgruppe DIN 2609 TStE T 10 Ni U StE D StE E DIN 2609 X 2 CrNi M X 5 CrNi L X 6 CrNiTi N X 2 CrNiMo P X 5 CrNiMo O X 6 CrNiMoTi Q (kursiv: Werkstoffe sind nur ähnlich) 13

16 EN-Normen Mechanische Eigenschaften EN /-4 Die mechanischen Eigenschaften sind in den Tabellen 6 bis 9 (Teil -2), bzw. in den Tabellen 6 und 7 (Teil -4) angegeben. Keine Angaben über Anwendungstemperaturen für die einzelnen Stahlsorten. Maße und Grenzabmaße (Toleranzen) Toleranzen für die Anschweißenden (Durchmessertoleranz): EN /-4 EN ± 1% für den Innendurchmesser oder ± 0,5 mm, es gilt der jeweils größere Wert, jedoch max. ± 5 mm Bezugsmaß: Außendurchmesser [D]minus 2x Bestellwanddicke [T] (ID = D 2T) Soll die Toleranz für den Außendurchmesser gelten, dann muss Option 9 bestellt werden. EN ± 1% für den Außendurchmesser oder ± 0,5 mm, es gilt der jeweils größere Wert Optional (Option 13) können geringere Toleranzen vereinbart werden. 14

17 DIN-Normen OMV DIN 2609 Die mechanischen Eigenschaften sind in DIN 2609 nicht angegeben; in Abschnitt 4.4 wird auf Anforderungen in den Vormaterialnormen hingewiesen. In Tabelle 2 der DIN 2609 sind Anhaltswerte für die Anwendungstemperaturen angegeben. DIN-Normen ± 1% für den Außendurchmesser (jedoch ± 0,5 mm zulässig) 15

18 EN-Normen Toleranz des Durchfl usses Mindestens 80% des theoretischen Innendurchmessers (T-Stücke 70%) Für Teil -2 kann mit Option 10 ein besonderer Innendurchmesser für Molcharbeiten bestellt werden. Toleranz der Wanddicken Minustoleranzen für Anschweißenden und Formstückkörper EN D 610 nahtlos und geschweißt 12,5% D > 610 nahtlos 12,5% D > 610 geschweißt 0,35 mm bzw. 0,50 mm je nach Wanddicke EN D 610 nahtlos und geschweißt 12,5% D > 610 nahtlos und geschweißt 0,35 mm bzw. 0,50 mm je nach Wanddicke Pluswanddicken an den Anschweißenden Alle Abmessungen + 20% (Teil -2) + 15% (Teil -4) Toleranzen der Baumaße Die Toleranzen der Baumaße (Bauhöhe für Bogen, Längenmaße bei T-Stücken und Reduzierstücken, Gesamthöhe bei Kappen) sind in Tabelle 19 (Teil -2) und Tabelle 10 (Teil -4) vorgegeben. 16

19 DIN-Normen Mindestens 80% des theoretischen Innendurchmessers (T-Stücke 70%) DIN Alle Nennweiten, nahtlos und geschweißt 12,5% DIN /2615/2616/2617 DN ,5% DN > 600 0,35 mm bzw. -0,50 m je nach Wanddicke Alle Nennweiten + 15% Die Toleranzen der Baumaße sind in den jeweiligen Maßnormen (z. B. DIN , DIN , DIN ) vorgegeben. 17

20 EN-Normen Toleranzen für die Formstückgeometrie Abmaß X 1% vom Durchmesser, mind. 1,0 mm Toleranz der Unrundheit EN An den Schweißenden D 273,0 mm in den Durchmessertoleranzen enthalten 273,0 < D 610 mm 2% D > 610 mm 1% Am Formstückkörper bei Rohrbogen: 4% EN An den Schweißenden D 406,4 mm in den Durchmessertoleranzen enthalten D > 406,4 mm und D/T 100 2% Bei Formstücken mit D/T-Verhältnis > 100 müssen die Werte vereinbart werden. Am Formstückkörper bei Rohrbogen: 4% Maße EN In Tabelle 17 werden Vorzugsmaße für Durchmesser und Wanddicken gelistet. Abweichende Maße dürfen vereinbart werden. Die Baumaße der Formstücke sind in den Tabellen 10 bis 16 gelistet. EN Im normativen Anhang A sind die Baumaße der Formstücke gelistet. Formstücke mit anderen Maßen können vereinbart werden. Teil -4 enthält keine Vorzugsmaße für Wanddicken. 18

21 DIN-Normen Abmaß Q 1% vom Durchmesser, jedoch 1,0 mm zulässig DIN 2609 An den Schweißenden d a 200 mm innerhalb der zulässigen Durchmessertoleranz d a > 200 mm 2% Bei Rohrbogen über die Bogenlänge: 4% DIN-Normen In den Tabellen 1 und 2 der Maßnormen (z. B. DIN , DIN ) sind Durchmesser, Wanddicken und Baumaße gelistet. Abweichende Wanddicken können ebenfalls nach den Festlegungen der Maßnormen bestellt werden. 19

22 EN-Normen Ausführung der Anschweißenden EN Wanddicken 3 mm glatte Enden oder leicht gefast + 5 > 3 mm bis 22 mm - Fase 30-0, Stegkante 1,6 ± 0,8 mm > 22 mm Fugenform ist zu vereinbaren Option 12: Ausführung der Enden kann bei der Bestellung festgelegt werden. An den Anschweißenden kann die Wanddicke durch Anfasen unter folgenden Winkeln bearbeitet werden: außen: 30, innen: 18 EN Regelausführung: Die Formstücke sind mit rechtwinkligen Enden zu liefern. Für Formstücke mit Wanddicken 3,2 mm kann + 5 mit Option 14 eine Fase 30-0, Stegkante 1,6 ± 0,8 mm und bei Wanddicken > 20 mm kann eine besondere Abschrägung (Fase) festgelegt werden. Anforderungen an die Prüfungen EN /-4 Schmelzanalyse je Schmelze (Teil -2 und -4) Zugversuch bei Raumtemperatur Teil -2: D 114,3 mm 1 Zugversuch je Prüfl os (Unter bestimmten Bedingungen kann bei unlegierten Stählen der Zugversuch des Vormaterials angegeben werden. Optional kann diese Verfahrensweise ausgeschlossen werden Option 14.) Teil -4: D > 100 mm 1 Zugversuch je Prüfl os 20

23 DIN-Normen DIN-Normen Wanddicken 3 mm glatte Enden > 3 mm bis 16 mm Fase nach DIN Kennzahl 22 > 16 mm Fase nach DIN Kennzahl 3 Andere Fugenformen können vereinbart werden. An den Anschweißenden kann die Wanddicke durch Anfasen der Innenkante und/oder der Außenkante bearbeitet werden: außen: 27 bis 30, innen: 15 bis 18 DIN 2609 Schmelzanalyse je Schmelze 2 Zugversuche bei d a 100 mm je Prüfl os bei < 10 Formstücken je Los, 1 Zugversuch. Geprüft werden maximal 4 Lose je Liefermenge. 21

24 EN-Normen Anforderungen an die Prüfungen EN /-4 Härteprüfung Teil -2: D < 114,3 mm: an 10 Formstücke je Prüfl os Teil -4: D 100 mm: an 10% je Prüfl os, mind. an 3 Teilen, zusätzlich sind die Ergebnisse der mechanischen Erprobung des Vormaterials im Abnahmeprüfzeugnis anzugeben. Bei kaltverformten Formstücken mit D 100 mm, ohne nachfolgende Wärmebehandlung, kann ein Ringaufweitversuch durchgeführt werden. Kerbschlagbiegeversuch Teil -2: bei D 114,3 mm und 5 mm Wanddicke 1 Kerbschlagbiegeversuch je Prüfl os, nur bestimmte Stahlsorten. Für die Stahlsorten P235GH, P265GH, 16Mo3, 10CrMo5-5, 13CrMo4-5, 10CrMo0-10, X11CrMo5, und X11CrMo9-1 ist der Kerbschlagbiegeversuch nicht verbindlich vorgesehen. Mit Option 16 kann für diese Stahlsorten der Kerbschlagbiegeversuch vereinbart werden. Teil -4: Kerbschlagbiegeversuch nur optional (Option 5 und 6) Prüfung auf Werkstoffi dentifi kation (Verwechslungsprüfung) für legierte Stähle an jedem Formstück. Maßprüfung in vom Hersteller festgelegten Abständen. Sichtprüfung an jedem Formstück. Teil -2: Zerstörungsfreie Prüfung an kaltverformten T-Stücken. 22

25 DIN-Normen DIN 2609 Bei d a < 100 mm Härteprüfung an 10% je Prüfl os, mind. jedoch an 3 Formstücken. 2 Kerbschlagbiegversuche bei d a 100 mm und 5 mm Wanddicke je Prüfl os, nur bei Stahlsorten, für die in den Vormaterialnormen Mindestwerte vorgegeben sind. Bei < 10 Formstücken je Los 1 Kerbschlagbiegeversuch. Geprüft werden maximal 4 Lose je Liefermenge. Verwechslungsprüfung für legierte Stähle an jedem Formstück. Maßkontrolle an jedem Formstück. Sichtprüfung an jedem Formstück. Keine Prüfung gefordert. 23

26 EN-Normen Anforderungen an die Prüfungen EN /-4 Optional können weitere Prüfungen vereinbart werden: Stückanalyse: Teil -2 Option 7, Teil -4 Option 4 Warmzugversuch: Teil -2 Option 8, Teil -4 Option 7 Härteprüfung an jedem Teil (Option 15 Teil 2) Zerstörungsfreie Prüfung des Vormaterials auf Dopplungen: Teil -2 Option 24, Teil -4 Option 21 Kerbschlagbiegeversuch: Teil -2 Option 16, Teil -4 Option 5 und 8 Prüfung auf interkristalline Korrosion: Teil -4 Option 9 Oberfl ächenrissprüfung: Teil -4 Option 20 Bei geschweißten Formstücke, bei denen Schweißen zum Herstellverfahren gehört, sind weitere Prüfungen gefordert. Prüflosgrößen EN /-4 Definition Prüflos Formstücke des gleichen Typs, den gleichen Maßen, nach dem gleichen Herstellverfahren ( bei geschweißten Formstücken: dem gleichen Schweißverfahren), aus der gleichen Schmelze und gleicher Wärmebehandlung. Unter festgelegten Voraussetzungen können mehrere Wärmebehandlungslose zu einem Prüfl os zusammengefasst werden. Prüflosgröße EN Wie unter Defi nition Prüfl os angegeben, jedoch können mit Option 18 bis 20 besondere Prüfl osgrößen vereinbart werden. EN Die Prüfl osgröße ist in Tabelle 11 angegeben; jedoch können mit Option 16 andere Prüfl osgrößen vereinbart werden. 24

27 DIN-Normen DIN 2609 Zusätzliche Vereinbarungen: Stückanalyse Warmzugversuch Prüfung auf interkristalline Korrosion Zerstörungsfreie Prüfung Bei durch Schweißen hergestellten Formstücken sind weitere Prüfungen gefordert DIN-Normen Definition Los Formstücke gleicher Abmessung und Werkstoff, bei d a > 100 mm aus legierten Stählen auch gleicher Schmelze. Bei Werkstoffen, die einer abschließenden Wärmebehandlung unterzogen werden, ist das Los auf eine Wärmebehandlung beschränkt; jedoch bei Formstücken gleicher Schmelze aus unlegierten Stählen können unter bestimmten Voraussetzungen mehrere Wärmebehandlungslose zu einem Prüfl os zusammengefasst werden. Prüflosgröße In den Abschnitten bis der DIN 2609 sind die Prüfl osgrößen angeführt. 25

28 EN-Normen Kennzeichnung EN Jedes Formstück ist dauerhaft zu kennzeichnen. EN Abschnitt 15 Kennzeichnung durch Hartstempelung: Herstellerzeichen Herstellungsland (ISO-Code) EN2 als Hinweis auf die Norm B für Typ B-Formstücke Stahlbezeichnung oder Werkstoffnummer W (für geschweißte Formstücke oder Formstücke, die aus geschweißten Rohren hergestellt sind) Schmelzennummer oder Codenummer Zeichen der unabhängigen Prüfstelle Außendurchmesser D* Wanddicke T* *) nur bei Formstücken D 88,9 mm Bei Reduzier-T-Stücken und Reduzierstücken ist D 1 und T 1 ebenfalls zu kennzeichnen. Bei Formstücken < 88,9 mm erfolgt die Kennzeichnung auf der Verpackung oder einem Kennzeichnungsband. Mit Option 25 oder 26 kann die Kennzeichnung besonders vereinbart werden. 26

29 DIN-Normen DIN 2609 Jedes Formstück ist dauerhaft durch Einprägen zu kennzeichnen. (Für die Werkstoffgruppen L bis Q kann das Einprägen durch andere dauerhafte Beschriftungen erfolgen.) Herstellerzeichen Kennbuchstabe der Werkstoffgruppe und Werkstoffkurzname* bzw. Werkstoff-Nr.* des Vormaterials* Kurzzeichen S oder W für Ausführung nahtlos oder geschweißt Verbandszeichen DIN* Nummer des Teiles der jeweiligen DIN-Maßnorm (nur bei Teil 2) Schmelzennummer oder Kurzzeichen Zeichen des Prüfers *) nur bei Formstücken > DN 50 27

30 EN-Normen Kennzeichnung EN EN Abschnitt 15 Herstellerzeichen Herstellungsland (ISO-Code) EN , Typ A oder B Stahlbezeichnung oder Werkstoffnummer Schmelzennummer oder Codenummer Kurzzeichen S oder W für Ausführung nahtlos oder geschweißt Außendurchmesser D** Wanddicke T** Zeichen des Prüfers **) Bei Reduzier-T-Stücken und Reduzierstücken ist D 1 und T 1 ebenfalls zu kennzeichnen. Kennzeichnung kann durch Tintenstrahl-Verfahren, durch elektrochemisches Ätzen, durch Fibro- oder Laser-Kennzeichnung erfolgen. Mit Option 22 kann die Kennzeichnung besonders vereinbart werden. Versandvorbereitung, Schutz und Verpackung EN /-4 EN Formstücke werden nach Wahl des Herstellers mit oder ohne Oberfl ächenschutz geliefert. Bei D 60,3 werden die Formstücke in Verpackungseinheiten geliefert. Mit Option 27 kann ein Oberfl ächenschutz vereinbart werden. EN Formstücke werden vom Hersteller in der üblichen Verpackung, ohne Oberfl ächenschutz und ohne Endenschutz geliefert. Mit Option 23 können besondere Verpackungen, Schutzüberzüge und Endenschutz (Kappen) vereinbart werden. 28

31 DIN-Normen DIN 2609 DIN-Normen Keine Festlegungen in DIN-Normen. 29

32 ERNE Normenfolder de erne fi ttings gmbh 6824 Schlins, Hauptstrasse 48, Austria/Europe T , F offi ce@ernefi ttings.com