Industrie- und Handelskammer. Abschlussprüfung Teil 1. Elektroniker/-in für Betriebstechnik. Arbeitsaufgabe. Frühjahr 2010

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1 Prüflingsnummer Vor- und Familienname Industrie- und Handelskammer Abschlussprüfung Teil 1 Elektroniker/-in für Berufs-Nr Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb Frühjahr 2010 F B1 2010, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

2 Allgemeine Hinweise In der Abschlussprüfung Teil 1 hat der Prüfling, wie in der folgenden Übersicht gezeigt, eine komplexe durchzuführen. Für die inklusive situativer Gesprächsphasen sind vom Ausbildungsbetrieb die in diesem Heft aufgeführten Prüfungsmittel bereitzustellen. Diese Prüfungsmittel und dieses Heft sind dem Prüfling rechtzeitig vor dem Termin der Abschlussprüfung Teil 1 zu übergeben, damit er die Prüfungsmittel auf Vollständigkeit und Funktionsfähigkeit überprüfen kann. Damit die Motorschutzschalter und Motorschutzrelais bei allen Prüfungen eingesetzt werden können, dürfen die Geräte mit dem einzustellenden Wert (Selbstklebeetikette) beschriftet werden. Dieses Heft hat der Prüfling zur inklusive situativer Gesprächsphasen mitzubringen. Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass die Arbeitskleidung den Unfallverhütungsvorschriften entsprechen muss. Vom Ausbildungsbetrieb ist sicherzustellen, dass der zur Prüfung zugelassene Prüfling über die gültigen Arbeitsvorschriften (z. B. BGV A1, BGV A3, TRBS 2131, DIN VDE ) eine Sicherheitsunterweisung erhalten hat. Der Prüfling bestätigt mit seiner Unterschrift, dass die Sicherheitsunterweisung durchgeführt wurde, und er die Vorschriften beachten und einhalten wird. Für den Unterweisungsnachweis kann ein firmeninternes oder das in diesem Heft abgedruckte Formular verwendet werden. Der unterschriebene Unterweisungsnachweis hat der Prüfling vor Beginn der Prüfung vorzulegen. Ohne sichere Arbeitskleidung und ohne den Unterweisungsnachweis ist eine Teilnahme an der Prüfung ausgeschlossen. Wichtiger Hinweis: Für die beinhalten die gelben Bereitstellungsunterlagen (dieses Heft) ein Steuerungsprogramm. Dieses Steuerungsprogramm hat der Prüfling auf einem Speichermedium (Speicherkarte, USB-Stick, CD, DVD, o. Ä.) entsprechend seiner Hardware (speicherprogrammierbare Steuerung oder Kleinsteuerung) vorzubereiten und mit in die Prüfung zu bringen. Je nach Aufgabenstellung muss der Prüfling das mitgebrachte Steuerungsprogramm von dem Speichermedium in sein Steuerungssystem übertragen und in Betrieb nehmen können. Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überregionalen nach 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr bestimmt. Internet: 2 F B1 -ja-gelb

3 Gestreckte Abschlussprüfung Elektroniker/-in für Verordnung vom 24. Juli 2007 Abschlussprüfung Teil 1 Gewichtung: 40 % Abschlussprüfung Teil 2 Gewichtung: 60 % Komplexe Prüfungsbereiche inkl. situativer Gesprächsphasen Schriftliche Aufgabenstellungen Praktische Aufgabe Systementwurf Funktions- und Systemanalyse Wirtschafts- und Sozialkunde Gewichtung: 50 % Gewichtung: 50 % Gewichtung: 50 % Gewichtung: 50 % Vorgabezeit: 6 h 30 min Vorgabezeit: 1 h 30 min Vorgabezeit: 14 h Vorgabezeit: 4 h 15 min Planung Teil A (50 %): 23 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl Vorbereitung der praktischen Aufgabe Vorgabezeit: 8 h Systementwurf Vorgabezeit: 105 min Gewichtung: 40 % Durchführung Teil B (50 %): 8 ungeb. Aufgaben keine Abwahl möglich Durchführung der praktischen Aufgabe Vorgabezeit: 6 h Teil A (50 %): 28 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl Kontrolle Situative Gesprächsphasen Vorgabezeit: 10 min Phasen: Information Planung Durchführung Kontrolle Die Bewertung der praktischen Aufgabe erfolgt anhand der aufgabenspezifischen Unterlagen eines begleitenden Fachgesprächs der Beobachtung durch den Prüfungsausschuss Fachgespräch Vorgabezeit: 20 min Teil B (50 %): 8 ungeb. Aufgaben keine Abwahl möglich Funktions- und Systemanalyse Vorgabezeit: 105 min Gewichtung: 40 % Teil A (50 %): 28 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl Teil B (50 %): 8 ungeb. Aufgaben keine Abwahl möglich Wirtschafts- und Sozialkunde Vorgabezeit: 45 min Gewichtung: 20 % 16 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl 6 ungeb. Aufgaben davon 1 zur Abwahl Bild 1: Gliederung der gestreckten Abschlussprüfung mit Aufteilung in Teil 1 und Teil 2 sowie Gewichtungen und Vorgabezeiten F B1 -ja-gelb

4 IHK Beschreibung des Auftrags Elektroniker/-in für 1 Auftragsbeschreibung Sie sollen für die abgebildete Stempelmaschine den Haupt- und Steuerstromkreis nach Kundenvorgaben installieren. Diese Anlage/Maschine dient ausschließlich dazu, berufsspezifische Qualifikationen exemplarisch zu prüfen und zu bewerten. 2 Technologieschema: Stempelmaschine 0 1 -S1 -E1 -P11 -P18 -B13 -P19 Typ Leistungsschild -M1 Hersteller -S2 -S3 -P1 -P3 -B11 -B14 -B16 -M1 -P17 -P16 3 ~ Mot 400/690 Nr. V 2,7/1,6 A 1,1 KW S 1 cos ϕ 0, /min 50 Hz -/- V A Isol.-Kl. B IP 54 kg VDE P12 -B12 -B15 -M2 -P15 -P13 -P14 Beschreibung: Prozess-Simulation -M1 Motor Stempel -B14 Grenztaster Stempel oben, NC -B15 Sensor Werkstück vorhanden, NO -B16 Sensor Anpressdruck erreicht, NO Beschreibung: Bedienteil -S1 Schalter Anlage EIN (=1)/AUS (=0) -S2 Taster Stempel heben, NO -S3 Taster Stempel senken, NO -P1 Meldeleuchte Anlage EIN -P3 Meldeleuchte Anpressdruck erreicht -P16 Anzeige -M1 Rechtslauf -P17 Anzeige -M1 Linkslauf 4 F B1 -ja-gelb

5 3 Funktionsbeschreibung gemäß Kundenauftrag Mithilfe der Anlage werden in einem Blech Beschriftungen eingeprägt. Ablauf des Arbeitsvorgangs: Mit dem Schalter -S1 Anlage AUS/EIN wird die Anlage eingeschaltet und die Meldeleuchte -P1 Anlage EIN leuchet. In der Grundstellung ist der Stempel in der oberen Endposition (-B14 betätigt). Wird ein Blech eingelegt und vom Sensor -B15 erfasst (-B15 betätigt), kann mit dem Taster -S3 Stempel senken der Stempel im Tipp-Betrieb abgesenkt werden (-M1 Rechtslauf), bis der vorgegebene Anpressdruck erreicht ist (-B16 betätigt). Mit dem Taster -S2 Stempel heben kann der Stempel im Tipp-Betrieb wieder angehoben werden (-M1 Linkslauf), bis die obere Endposition (-B14 betätigt) erreicht ist. Damit ist der Arbeitsvorgang beendet und das bearbeitete Blech kann entnommen werden. Der Motor -M1 Stempel wird mit einem Motorschutzschalter geschützt. Löst der Motorschutzschalter aus, wird der Motor -M1 abgeschaltet. Durch fest installierte Abdeckungen ist es nicht möglich, in die Nähe beweglicher Teile zu gelangen. Somit sind keine weiteren sicherheitstechnischen Vorkehrungen erforderlich. Die Betriebszustände des Motors -M1 werden jeweils mit einem Hilfskontakt des entsprechenden Leistungsschützes auf der Prozess-Simulationsplatine dargestellt (-P16 und -P17). F B1 -ja-gelb

6 4 Auftragsplanung Vor Beginn der Arbeit sind die organisatorischen Fragen zu klären, dazu gehört insbesondere: die Arbeitsorganisation (Arbeitsabläufe, Betriebsmittel, Arbeitszeit) die Überprüfung der Schaltungsdokumentation (Pläne, Beschreibungen usw.) die Festlegung der Rahmenbedingungen (Art der Anlage, Verdrahtungsart usw.) die Beschaffung des erforderlichen Materials das Abstimmen der Arbeiten mit den beteiligten Personen 5 Auftragsdurchführung Der benötigte Schaltschrank wird durch ein Lochblech 600 mm x 600 mm nachgebildet. Der Netzanschluss erfolgt mit einem 5-poligen 16-A-CEE-Stecker. Die im Bedienteil eingebauten Bedienungs- und Anzeigeelemente werden über eine 25-polige Steckverbindung (-X3) an die Montageplatte (Schaltschrank) angeschlossen. Für die Realisierung der Steuerung ist eine Kleinsteuerung oder ein SPS-System zu verwenden. Die Steuerung wird über -X4 angeschlossen. Wird das Automatisierungsgerät direkt auf der Montageplatte montiert, muss an Stelle der 25-poligen Steckverbindung eine 25-polige Klemmleiste aufgebaut werden. Bauen Sie die Anlage fachgerecht, entsprechend Ihren betriebsüblichen Vorgaben auf. Legen Sie die Leiterquerschnitte und Leiterfarben fest und verdrahten Sie den Schaltschrank (Lochblech). Das in diesem Heft grau hinterlegte abgedruckte Steuerungsprogramm ist auf einem Speichermedium mitzubringen, um dieses innerhalb der Prüfungszeit auf die Steuerung zu übertragen. Vervollständigen Sie die Dokumentation für diesen Kundenauftrag. Sehen Sie für die Anlage die folgenden Betriebsspannungen vor: Versorgungsspannung 400 V/50 Hz (3/N/PE) Steuerspannung 24 V DC Prozess-Simulationsplatine 24 V DC 6 Kontrolle (Inbetriebnahme) Die fertige Anlage ist nach DIN VDE zu prüfen und durch ein Prüfprotokoll (z. B. beiliegendes Protokoll) zu dokumentieren. Die nach den vorliegenden Unterlagen angefertigte Anlage sowie die Dokumentation sind am Prüfungstag (Auftragsänderung) bereitzustellen. 6 F B1 -ja-gelb

7 Pos lfm. 3 lfm Menge Montageplatte Tragschiene Verdrahtungskanal; geschlitzt Klemmleiste -X1 und -X2 Netzgerät Sicherungssockel mit Schraubkappe Sicherungssockel mit Schraubkappe Schmelzeinsatz mit entspr. Passeinsatz Leitungsschutzschalter Bezeichnung Typ/Wert/Norm DIN EN H = 50; B = V/24 V DC/4 A Neozed; 3-polig Neozed; 1-polig Neozed; 6 x 10 A; 2 x 6 A; 2 x 2 A B 16 A; 1-polig Leitungsschutzschalter C 4 A DC; 1-polig RCD 25 A/30 ma; 2-oder 4-polig Motorschutzschalter mit Hilfskontakten 2,2 A 3,2 A; 1 NO + 1 NC Schütz mit Löschglied 24 V DC; 3 H + 2 NO + 2 NC Hilfschütz mit Löschglied 24 V DC; 4 NO + 4 NC Schutzkontaktsteckdose für Hutschienenmontage 16 A Steckverbindung inkl. Befestigungsmaterial auf Hutschiene 4 A; 24-polig + PE Leergehäuse für mind. 4 Befehls- und Anzeigeelemente mit Zugentlastung z.b. Lochblech 600 mm x 600 mm Motorschutzrelais mit Hilfskontakten 2,2 A 3,2 A; 1 NO + 1 NC Bemerkung nach Klemmenplan Der vorhandene 2-polige Sicherungsautomat kann weiterhin 1-polig eingesetzt werden! 25 A/10 ma; 2-oder 4-polig siehe Seite 2 Allgem. Hinweise siehe Seite 2 Allgem. Hinweise für Anschluss Bedienelemente (siehe Pos. 30) für Pos. 19 bis Einbauschalter (Knebelschalter rastend) 1 NC + 1 NO; Einbau-Leuchttaster mit Leuchtmittel Drucktaster 4 x ws; 1 NC + 1 NO; 24 V für Pos. 18 für Pos. 18; auch als Leuchtmelder zu verwenden 21 2 Einbau-Taster (sw, ws) 1 NC + 1 NO für Pos Meldeleuchte mit Leuchtmittel (2 x ws; 1 x rt; 2 x ge) 24 V für Pos Automatisierungsgerät/Kleinsteuerung 24 V DC Spannungsversorgung; siehe Seite 9 IV 1. und 2. mit Programmiermöglichkeit und zusätzlichem 12 Eingänge; 8 Ausgänge Speichermedium für die Mitnahme eines zusätzlichen Programms IHK Elektroniker/-in für Fortsetzung nächste Seite Bereitstellung für die praktische Aufgabe Standardmaterialsatz Preis F B1 -ja-gelb

8 Pos Menge 1 Steckkartenhalter mit Federleiste DIN EN polig Anschlussleitung inkl. CEE-Stecker 16 A H07RN-F 5G1, m Zugentlastung Kennzeichnungsschild für Prüflingsnummer Blindverschraubung für Bedieneinheit Verbindungsbrücke Leitung Bezeichnung Typ/Wert/Norm Stange à 10 Y-JZ 25 x 0,75 mm m 12 m 1 m 1,5 m ca. 50 ca. 100 ca. 15 PVC-Aderleitung PVC-Aderleitung H07V-K 1,5 mm 2 ; sw H05V-K 0,75 mm 2 ; dbl PVC-Aderleitung H07V-K 1,5 mm 2 ; gnge PVC-Aderleitung H07V-K 1,5 mm 2 ; hbl Aderendhülse 1,5 mm 2 Aderendhülse 0,75 mm 2 Beschriftungsmaterial (selbstklebend) für Bauteile *) Bei den angegebenen Leitungen, Aderendhülsen und Beschriftungsmaterialien handelt es sich um das Material, das in dem 6,5-stündigen Prüfungszeitraum benötigt wird. Abschlussprüfung Teil 1 Frühjahr 2010 IHK Elektroniker/-in für Bereitstellung für die praktische Aufgabe Standardmaterialsatz Bemerkung ca. 3 m für Pos. 25 und Pos. 30 für die 6,5-stündige Durchführung *) für die 6,5-stündige Durchführung *) für die 6,5-stündige Durchführung *) für die 6,5-stündige Durchführung *) für die 6,5-stündige Durchführung *) für die 6,5-stündige Durchführung *) für die 6,5-stündige Durchführung *) Preis 8 F B1 -ja-gelb

9 IHK Materialbereitstellungsliste Elektroniker/-in für I Prüfmittel, die jeder Prüfling benötigt: 1. 1 Vielfachmessgerät für Strom-, Spannungs- und Widerstandsmessung mit Messleitungen/ -spitzen 2. 1 Durchgangsprüfer, falls nicht in Pos. 1 enthalten II Werkzeuge, die jeder Prüfling mindestens benötigt: 1. 1 Satz Schraubendreher für Schlitzschrauben 2. 1 Satz Schraubendreher für Kreuzschlitzschrauben 3. 1 Seitenschneider 4. 1 Telefonzange abgewinkelt 5. 1 Abisolierwerkzeug 6. 1 Presszange für Aderendhülsen 7. 1 Kabelmesser 8. 1 Maulschlüssel SW7, SW8 III IV Werkzeuge und Prüfmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge benötigt werden: 1. 1 VDE-Prüfgerät VDE 0413 zur Prüfung der Schutzmaßnahmen nach VDE (Isolationswiderstand, Schutzleiterwiderstand usw.) 2. 1 RCD-Testgerät nach VDE 0413; falls in Pos. 1 nicht enthalten 3. 1 Drehfeldprüfgerät 4. 1 Presszange für Kabelschuhe 1,5 mm 2 bis 4 mm 2 (bei Bedarf) 5. 1 Presszange für Crimp-Kontakte für die Herstellung von Steckverbindungen (bei Bedarf) Betriebsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen: 1. 1 SPS-System/Kleinsteuerung mit Programmiermöglichkeit, das mindestens folgende Leistungsmerkmale aufweisen muss: Spannungsversorgung 24 V DC 12 Eingänge 8 Ausgänge 2. 1 Speichermedium für die Mitnahme eines alternativen Steuerungsprogramms V Hilfsmittel, die jeder Prüfling benötigt: 1. 1 Schreibzeug/Zeichenmaterial 2. 1 Tabellenbuch 3. 1 Nicht programmierter, netzunabhängiger Taschenrechner ohne Kommunikationsmöglichkeit mit Dritten 4. 1 Schnellhefter/Ordner Die zunächst für den Auftrag nicht benötigten Geräte und Materialien aus der Materialliste sind zur Auftragsänderung am Prüfungstag bereitzustellen Die Arbeitskleidung des Prüflings muss den Unfallverhütungsvorschriften entsprechen. Entspricht diese nicht den UVV, ist die Teilnahme an der Prüfung nicht zulässig. Die Werkzeuge unter Punkt II Pos. 1 bis 6 müssen den Forderungen nach DIN VDE (geprüft bis 1000 V) entsprechen. F B1 -ja-gelb

10 P R P13 -P14 -M2 -B12 -B11 -E1 -P11 -R11 -R14 -R P15 -B15 -R B16 -B14 -B13 -P19 -P18 -R18 -R M1 -R16 -R P17 -P16 1 Anschlussbild Kontaktleiste + 24 V 0 V 32c -P11 2c -R11 8a 10a -B11 6a -P12 -P18 -R12 -R18 4a 26a -B12 10c -P13 -R13 -B13 14a 22a -P14 -R14 -B14 12c 20c -P15 -R15 -B15 16a 18c -B16 28c 30a -P16 -R16 32a -R17 -P17 28a -R19 -P19 26c Hinweis: Die Schiebeschalter -B11 bis -B16 sind entsprechend der Vorgabe Anschlussbild Kontaktleiste einzustellen. 6 Kupferdraht verzinnt 5 9 -R11 bis -R19 Widerstand passend zu Position 4 (U B = 24 V) 4 9 -P11 bis -P19 LED 3 mm 9 x gn 3 6 -B11 bis -B16 Miniatur-Schiebeschalter 1 Wechsler 2 1 -X10 Stiftleiste 32-polig a-c 1 1 Lochstreifenplatine 32-polig Pos. Menge Kennzeichnung Bezeichnung Typ/Wert/Norm IHK Bereitstellung für die praktische Aufgabe Prozess-Simulation Elektroniker/-in für 10 F B1 -ja-gelb

11 2 Bestückungsseite 3 Leiterbahnunterbrechungen auf der Kupferseite IHK Prozess-Simulation Elektroniker/-in für F B1 -ja-gelb

12 IHK Elektroniker/-in für Aufbauvorschlag Montageplan Vor- und Familienname: 12 F B1 -ja-gelb

13 IHK Elektroniker/-in für Bedieneinheit Vor- und Familienname: F B1 -ja-gelb

14 IHK Elektroniker/-in für Stromlaufplan: Hauptstromkreis Vor- und Familienname: A A B C D E F B C D E F 14 F B1 -ja-gelb

15 A B C D E F IHK Elektroniker/-in für Stromlaufplan: Steuerstromkreis Vor- und Familienname: A B C D E F F B1 -ja-gelb

16 IHK Elektroniker/-in für Anschlussplan Eingabebaugruppe Vor- und Familienname: A A B C D E F B C D E F 16 F B1 -ja-gelb

17 A B C D E F IHK Elektroniker/-in für Anschlussplan Eingabebaugruppe Vor- und Familienname: A B C D E F F B1 -ja-gelb

18 IHK Elektroniker/-in für Anschlussplan Ausgabebaugruppe Vor- und Familienname: A A B C D E F B C D E F 18 F B1 -ja-gelb

19 Funktion Ziel Klemme Brücke Ziel Funktion Ziel Klemme Brücke Ziel Funktion Ziel Buchse Klemme Ziel Stift Funktion Ziel Buchse Klemme Ziel Stift L1 L2 L3 N PE Reihenklemme -X1 Reihenklemme -X2 Steckverbinder -X3 Steckverbinder -X4 230/400 V 24 V DC Bedienelemente -M1:PE -M1:U1 -M1:V1 -M1:W PE PE PE PE PE PE -F1:1 -F3:1 -F3:3 -F3:5 L+ -F2:2 L- -T1:4 -X3:3 -X4:21 -T1:2 -X4:3 -X4:22 M-Platte -X4:4 -X4:23 -X10:2c -Q1:A2 -X4:5 -X2:12 -X4:6 -Q1:2 -X1:11 -X4:7 -Q1:4 -X4:8 -Q1:6 -X4:9 -X10:30a -X10:32a -X10:20c -X10:16a -X10:28c X3:1 -X4:1 -X4:2 -X10:32c -Q1:14 -Q2:14 -X4:11 -X4:15 -X4:16 1L+ Automatisierungssystem 2L+ -X2:2 3L+ -X2:3 2L- -X2:8 3L- -X2:9 -X3:10 -X3:11 -X3:12 -X3:13 -X3:14 -F3:14 -F3:22 -X2:17 1L- -X2:1 -X2: PE -S1:3 -P1:X2 -P1:X1 -P3:X1 -S1:4 -S2:4 -S3:4 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 -X2:20 -X2:21 -Q2:21 -Q1:21 -X3:7 -X3:8 -X3: PE E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 IHK Elektroniker/-in für Klemmen- und Steckerplan Vor- und Familienname: F B1 -ja-gelb

20 Steckkartenhalter -X10 Anlagensimulation -X2:21 28 c -B16/NO -X2:15 30 a -R16 -X2:16 -X2:4 -P19/Kathode -R19 -R V Steckkartenhalter Vor- und Familienname: Funktion Ziel Klemme Brücke Ziel 4L- 4L+ 2 a -X2:10 2 c 0 V 4 a -R12 -X2:20 -X2:17 4 c 6 a 6 c 8 a 8 c 10 a 10 c 12 a 12 c 14 a 14 c 16 a 16 c 18 a 18 c 20 a 20 c 22 a 22 c 24 a 24 c 26 a 26 c 28 a 30 c 32 a 32 c -B11/NO -B11/NC -R11 -B12/NC -R14 -R13 -B15/NO -R15 -B14/NC -B13/NO -R18 IHK Elektroniker/-in für 20 F B1 -ja-gelb

21 IHK Steuerungsprogramm Zuordnungsliste Elektroniker/-in für 1 Allgemein Das auf dem Speichermedium mitgebrachte Steuerungsprogramm muss vom Prüfling in das Automatisierungssystem übertragen werden. Die Zuordnungsliste ist zu vervollständigen. Die Kommentare müssen ins Steuerungsprogramm eingetragen werden und die Operanden sind an das mitgebrachte Automatisierungssystem anzupassen. 2 Zuordnungsliste Operand E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10 E11 E12 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Operand Betriebsmittelkennzeichen Beschreibung, Bemerkung -S1 Schalter Anlage EIN/AUS -S2 Taster Stempel heben -S3 Taster Stempel senken -F3 Motorschutzschalter -B14 Grenztaster Stempel oben -B15 Sensor Werkstück vorhanden -B16 Sensor Anpressdruck erreicht -Q1 Schütz Motor Stempel Rechtslauf -Q2 Schütz Motor Stempel Linkslauf -P1 Meldeleuchte Anlage EIN -P3 Meldeleuchte Anpressdruck erreicht M11 Freigabe Systemabhängige Operandenbezeichnung als Arbeitsgrundlage hier eintragen F B1 -ja-gelb

22 Kommentare Operanden FBS Operanden Kommentare -S1 Schalter "Anlage EIN/AUS" E1 & A5 -P1 Meldeleuchte "Anlage EIN" -S1 Schalter "Anlage EIN/AUS" E1 & M11 Freigabe -F3 Motorschutzschalter E6 Freigabe M11 & -S3 Taster "Stempel senken" E3 -B15 -B16 Sensor "Werkstück vorhanden" Sensor "Anpressdruck erreicht" E11 E12 A1 -Q1 Schütz "Motor Stempel Rechtslauf" -Q2 Schütz "Motor Stempel Linkslauf" A2 IHK Elektroniker/-in für Steuerungsprogramm Vor- und Familienname: 22 F B1 -ja-gelb

23 Kommentare Operanden FBS Operanden Kommentare Freigabe M11 & -S2 -B14 Taster "Stempel heben" Grenztaster "Stempel oben" E2 E7 A2 -Q2 Schütz "Motor Stempel Linkslauf" -Q1 Schütz "Motor Stempel Rechtslauf" A1 -S1 Schalter "Anlage EIN/AUS" E1 -B16 Sensor "Anpressdruck erreicht" E12 & A7 -P3 Meldeleuchte "Anpressdruck erreicht" IHK Elektroniker/-in für Steuerungsprogramm Vor- und Familienname: F B1 -ja-gelb

24 Kommentare Operanden FBS Operanden Kommentare -S1 Schalter "Anlage EIN/AUS" E1 & A5 -P1 Meldeleuchte "Anlage EIN" -S1 Schalter "Anlage EIN/AUS" E1 E6 & M11 Freigabe Freigabe M11 & -S3 Taster "Stempel senken" E3 -B15 -B16 Sensor "Werkstück vorhanden" Sensor "Anpressdruck erreicht" E11 E12 A1 -Q1 Schütz "Motor Stempel Rechtslauf" -Q2 Schütz "Motor Stempel Linkslauf" A2 Freigabe M11 & -B16 Sensor "Anpressdruck erreicht" E12 E4 A3 E9 A4 IHK Elektroniker/-in für Steuerungsprogramm für die Durchführung Vor- und Familienname: 24 F B1 -ja-gelb

25 Kommentare Operanden FBS Operanden Kommentare Freigabe M11 & E5 E10 A4 A3 Freigabe M11 & -S2 Taster "Stempel heben" E2 E10 A2 -Q2 Schütz "Motor Stempel Linkslauf" -B14 Grenztaster "Stempel oben" E7 -Q1 Schütz "Motor Stempel Rechtslauf" A1 -S1 Schalter "Anlage EIN/AUS" E1 & A6 E6 -S1 Schalter "Anlage EIN/AUS" E1 -B16 Sensor "Anpressdruck erreicht" E12 & A7 -P3 Meldeleuchte "Anpressdruck erreicht" IHK Elektroniker/-in für Steuerungsprogramm für die Durchführung Vor- und Familienname: F B1 -ja-gelb

26 IHK Prüfprotokoll nach VDE (Auszug) Vor- und Familienname: Elektroniker/-in für Allgemein Die teilfertige elektrische Anlage ist auf die Sicherheit zu überprüfen. Zur Dokumentation der Sicherheitsüberprüfung kann dieses Prüfprotokoll oder ein betriebsspezifisches Protokoll eingesetzt werden. Das Protokoll ist am Prüfungstag mitzubringen. Kunden-Nr.: Prüfprotokoll-Nr.: Blattnummer: Auftraggeber: Auftragsnehmer: Anlage: Prüfer: Prüfung nach : Neuanlage Erweiterung Änderung Instandsetzung Besichtigung - Schaltungsunterlagen komplett Vervollständigung aller Unterlagen, Übereinstimmung OK nicht OK - Betriebsmittel Richtige Auswahl, keine Schäden, Betriebsmittelkennzeichnung OK nicht OK - Leitungsanschlüsse Isolierung, Absetzen, Befestigung OK nicht OK - Leitungswahl und Verlegung Leitungstyp, Querschnitt, Farbe, ordnungsgemäße Verlegung OK nicht OK - PE- und N-Leiter Auswahl, Anschluss, Verlegung, Vervollständigung, Kennzeichnung OK nicht OK - Schutzmaßnahmen gegen direktes Berühren Fingersicherheit, Abdeckungen OK nicht OK - Überstromschutzeinrichtungen Auswahl, Einstellungen OK nicht OK Zum Zeitpunkt der Prüfung keine erkennbaren Mängel OK nicht OK Messen/Prüfen Durchgängigkeit des Schutzleiters OK nicht OK - Isolationsmessung Alle aktiven Leiter gegen PE (L1,L2,L3,N) Messpunkte Klemmen Messwerte OK nicht OK Fortsetzung auf der nächsten Seite Fortsetzung auf der nächsten Seite 26 F B1 -ja-gelb

27 IHK Prüfprotokoll nach VDE (Auszug) Messen/Prüfen (Fortsetzung) Vor- und Familienname: Elektroniker/-in für - Drehfeldprüfung der Zuleitung (Rechtsdrehfeld) OK nicht OK Erprobung - Funktion der Anlage Funktion gemäß Schaltplan OK nicht OK Rechtsdrehfeld Motoranschluss OK nicht OK Die elektrische Anlage entspricht den anerkannten Regeln der Elektrotechnik und ist mängelfrei. Ort Datum Unterschrift Unterschrift Ausbildender F B1 -ja-gelb

28 IHK Unterweisungsnachweis Vor- und Familienname: Elektroniker/-in für 1 Allgemein Zum Schutz gegen elektrischen Schlag bei der Inbetriebnahme, Fehlersuche und Messung an unter Spannung stehenden Anlagen und Betriebsmitteln ist jeder Prüfling vor Beginn der Prüfung vom Ausbildungsbetrieb in die Gefahren zu unterweisen. Zur Dokumentation der Sicherheitsunterweisung kann ein firmeninternes oder dieses Formular verwendet werden. Die Sicherheitsunterweisung darf nicht länger als sechs Monate zurückliegen. 2 Inhalt der Unterweisung in Stichworten Durch meine Unterschrift bestätige ich, dass ich den Prüfling in die Gefahren beim Arbeiten an elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln unterwiesen habe und dieser seine Befähigung in der Praxis nachgewiesen hat. Datum Unterschrift/Stempel des Unterweisenden Durch meine Unterschrift bestätige ich, dass ich von den geltenden Vorschriften Kenntnis genommen habe und dass ich in die Gefahren beim Arbeiten an elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln unterwiesen wurde. Die Vorschriften werde ich beachten und einhalten. Datum Unterschrift des Prüflings 28 F B1 -ja-gelb