Effizienzanalyse der neuen Druckluftversorgung eines Produktionsbetriebes der Fa. Beton- und Naturstein GmbH & Co.

Transkript

1 der neuen Druckluftversorgung eines Produktionsbetriebes der Fa. Beton- und Naturstein GmbH & Co. KG in Heuchelheim

2 Druckluftmessung 2008 Volumenstrom Maximalverbrauch 17,5 m³/min Regelbereich : 6,9 m³/min Minimalverbrauch 10,6 m³/min

3 Altbestand Baujahr ca Archivfotos Fa. Gross

4 Druckluftanlage Plattenwerk Bj. ca Installierte alte Kompressoren vor Umbau der Anlage : 1. Grundlast 1 Schraubenkompressor : Alup SCR 50 Gesamt-Leistungsaufnahme : 37,2 KW am Klemmbrett Druckluft-Volumenstrom : 4,42 m³/min Maximaldruck : 10 bar 2. Grundlast 2 Schraubenkompressor Alup SCR 50 Gesamt-Leistungsaufnahme : 37,2 KW am Klemmbrett Druckluft-Volumenstrom : 4,42 m³/min Maximaldruck : 10 bar 3. Spitzenlast Schraubenkompressor : Alup SCK Gesamt-Leistungsaufnahme : 31,7 KW am Klemmbrett Druckluft-Volumenstrom : 3,96 m³/min Maximaldruck : 10 bar

5 Neuanlagen Baujahr 2008 Archivfotos Fa. Gross

6 Druckluftanlage Plattenwerk Bj Installierte neue Kompressoren : 1. Grundlast 1 Schraubenkompressor : Gesamt-Leistungsaufnahme : Druckluft-Volumenstrom : Maximaldruck : 2. Grundlast 2 Schraubenkompressor Gesamt-Leistungsaufnahme : Druckluft-Volumenstrom : Maximaldruck : 3. Spitzenlast Schraubenkompressor : Gesamt-Leistungsaufnahme : Druckluft-Volumenstrom : Maximaldruck : Atlas Copco Typ GA E 2 P 40,9 KW am Klemmbrett 5,57 m³/min 10 bar Atlas Copco Typ GA E 2 P 40,9 KW am Klemmbrett 5,57 m³/min 10 bar Atlas Copco Typ GA 55 VSD FF maximal 72,6 KW am Klemmbrett 1,45 9,1 m³/min frequenzgeregelt 10 bar

7 Auslastung der neuen Druckluftanlage : Reserve bei 100 % Last : ca. 20 % Spitzenlast 1 GA 55 VSD 1,45-9,1 m³/min frequenzgeregelt Grundlast 2 GA ,7 m³/min Installierte Gesamtleistung 20,5 m³/min Druckluft - verbrauch : 17,5 m³/min Grundlast 1 GA ,7 m³/min

8 Kostenverteilung vor Erneuerung der Anlage 19 % Investition und Instandhaltung ,-- / Jahr 1 % Sonstige 745,-- / Jahr Statistische Kostenverteilung der in mittelständischen Industriebetrieben. Erhebung für Verdichteranlagen nach Atlas Copco. 7 % Wartung 5.215,-- 73 % Strombedarf nach der Messaufnahme : KWh / Woche 52 Wochen / Jahr 0,106 / KWh ,-- / Jahr Gesamtkosten der : ,--

9 Kostenanalyse Kostensenkung durch höhere Wirtschaftlichkeit und Regelung der Kompressoren, bezogen auf die Stromkosten : 100 % - 18,2 % Gesamtkosten der : ,-- 18,2 % = 9.897,-- durch höhere Wirtschaftlichkeit und Frequenzregelung

10 Kostenanalyse Altbestand : Antriebsleistung der Kompressoren : 106,1 KW Volumenstrom : 12,8 m³/min Spezifische Leistungsaufnahme : Neuanlagen : Antriebsleistung der Kompressoren : 154,4 KW Volumenstrom : 20,24 m³/min Spezifische Leistungsaufnahme : 8,289 KWh / m³ Leerlaufregelung - 7,98 % - 10,22 % 7,628 KWh / m³ Frequenzregelung

11 Kostenanalyse Einsparpotential durch Vernetzung der Kompressoren mit einem zentralen Steuersystem, bezogen auf die Stromkosten : 100 % -6 % Gesamtkosten der : ,-- Absenkung des Betriebsdruckes um -- 1 bar = 6% = 3.263,-- durch zentrales Steuersystem

12 Kostenanalyse Einsparpotential durch Beseitigung von Netzleckagen, bezogen auf die Gesamtkosten : 100 % -5 % Gesamtkosten der : ,-- Einsparpotential durch Netzleckagen bezogen auf die Gesamtkosten : 0,88 m³ / min = 5 % 3.725,--

13 Kostenanalyse Einsparpotential durch Nutzung der Kompressorenabwärme in Fertigungsprozessen, bezogen auf die Gesamtkosten : 100 % 65 C - 23,44 % Gesamtkosten der : ,-- Einsparpotential durch Wärmerückgewinnung bezogen auf die Gesamtkosten : 101,1 KW = 23,44 % ,--

14 Kostenanalyse Wärmebilanz Schraubenkompressor Strahlungsverluste ca. 5% Stromaufnahme der Verdichteranlage 100 % Verbleib in der Druckluft ca. 5% Rückgewinnbare Wärmeenergie bis zu 90 % über Fortluft oder bis zu 75 % über Wärmetauschersystem im Ölkreislauf

15 Kostenanalyse Rückgewinnbare Wärmeenergie : bis zu 90 % über Abluft oder bis zu 75 % über Wärmetauschersystem Wärmetauscher im Ölkreislauf bis zu 75% der Stromaufnahme in Abwärme Fortluft der Kompressoranlage bis zu 90 % der Stromaufnahme in Abwärme

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17 Kostenanalyse - 46,1 % Einsparpotential bezogen auf die Gesamtkosten : ,-- = - 46,1 % 53,9 % Gesamtkosten der vor Umsetzung aller Einsparpotentiale : ,-- Gesamtkosten der nach Umsetzung aller Potentiale : ,-- = 53,9%

18 Kostenanalyse Erzeugte Druckluftmenge pro Jahr : m³/ Jahr Kosten pro m³ Druckluft, vor Umsetzung der Einsparpotentiale : 0,0169 / m³ Kosten pro m³ Druckluft, nach Umsetzung der Einsparpotentiale : 0,0091 / m³

19 CO² Reduzierung ca. 160 to / Jahr ( 240 g / KWh Gas g / KWh Strom )

20 GROSS Investition und Instandhaltung 19 % Sonstige 1 % Wartung 7 % Energie 73 % Einsparpotential durch Druckabsenkung je 1 bar = 6 % Einsparpotential durch Veränderung der Kompressorregelung bis zu 30 % ca % der Stromaufnahme sind im Heizsystem als Heizenergie nutzbar

21 Für weitere Fragen stehen wir Ihnen sehr gerne zur Verfügung. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!