Customers. The core of our innovation. Fördern Trocknen Dosieren. Temperieren Kühlen Zerkleinern

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1 DE Customers. The core of our innovation Fördern Trocknen Dosieren Temperieren Kühlen Zerkleinern

2 Volumetrische Dosiergeräte - Masterbatch-Dosierer für frei fließende Granulate Volumetrische Dosiergeräte wurden für die Zudosierung von Masterbatch, Additiven und Mahlgütern zu einer Hauptkomponente entwickelt und werden in der Regel auf der Einzugszone der Verarbeitungsmaschine installiert. Vorteile: - Flexibilität: Individuelle Konfigurationen je nach Produktionsanforderungen. - Schnelles Auswechseln der Dosierschnecken. - Sehr wartungsfreundlich. - Mahlgutverwaltung. Sie sind in der Lage, den Anforderungen an höchste Präzision und Flexibilität gerecht zu werden, die bei der Arbeit mit Spritzgießmaschinen, Blasformautomaten und Extrusionsanlagen verlangt werden. Diese bestehen aus Einzel- oder Zweifach-Dosierstation, die auf einem zentralen Block montiert sind. Die Dosierung der einzelnen Komponenten erfolgt über Dosierschnecken, die hohe Präzision und Wiederholbarkeit garantieren, da sie die programmierte Anzahl an Umdrehungen und Teilumdrehungen genau ausführen. In der Multitasking-Version arbeitet die Dosiereinheit mit höchster Genauigkeit, der Granulatfluss ist gleichmäßig und gleichförmig. Die mechanische Zuverlässigkeit wird durch Speziallager garantiert in denen sich die Dosierschnecken drehen; der zentrale Block ist vollständig aus Aluminium gefertigt und für die Installation unter dem zentralen Dosiergutbehälter für die Neuware ausgelegt. Der Dosierer kann problemlos mit einem Mischer kombiniert oder direkt auf der Einzugszone der Verarbeitungsmaschine montiert werden. - Volumetrisches Masterbatch-Dosiergerät für PET-Anwendungen Vorteile: - Präzise Dosierung: Die Dosierschnecke wird von einem bürstenlosen Motor mit elektronischer Steuerung angetrieben (mit Positionsabfrage). - Konstante Genauigkeit und Dosierleistung: Die konstante Wasserzirkulation im Gerät beugt einem vorzeitigen Schmelzen des Granulates vor (für Masterbatche mit niedrigem Schmelzpunkt). Dieses ist ideal für die Dosierung von kristallinem oder amorphem Masterbatch-Material, einschließlich Mikrogranulaten mit niedrigem Schmelzpunkt und Additiven geeignet. Das Produktprogramm von Piovan umfasst auch Dosierer für flüssige Farbstoffe.

3 Gravimetrische Chargen - Dosiergeräte Alle Materialien werden, um die gewünschte Mischung zu schaffen, anhand ihrer Gewichtsanteile dosiert, wobei das korrekte Verhältnis der verschiedenen Materialien der einzelnen Mischungen beibehalten wird. Die konstante Regelung garantiert dabei eine gleichmässige Mischung. Es stehen drei verschiedene Dosiervorrichtungen zur Verfügung: schräg angeordnete Schieber, Dosierschnecken und Mikrozellen, so dass alle Dosieranforderungen erfüllt werden können. Die Bestandteile der Mischung werden einzeln in den Wiegebehälter gegeben und von einer Wiegezelle mit hoher Genauigkeit gewogen Das Gemisch wird dann in den Mischer ausgegeben, der die Bestandteile homogen vermischt, bevor die Mischung zur Verarbeitungsmaschine gelangt. Die gravimetrischen Chargen - Dosiergeräte von Piovan können bis zu Vorteile - Zuverlässigkeit: Der Mischer wird von Wiegezellen kontrolliert, die nicht mit dem Material in Berührung kommen, wodurch der optimale Gerätebetrieb bei allen Materialtypen garantiert wird. - Flexibilität: Spezielle Dosiervorrichtungen, verschiedene Dosiergutbehälter (Größe und Volumen). 8 verschiedene Granulate verwiegen und mischen. Dabei steht eine große Auswahl an Dosiergutbehältern und Dosiervorrichtungen zur Verfügung. Die gravimetrischen Chargen - Dosiergeräte können entweder direkt auf der Einzugszone der Verarbeitungsmaschine montiert werden, oder auf einem Bodengestell mit Absaugkasten. - Modulare Bauweise: Individuelle Konfigurationen zahlreicher Behälterkombinationen. - Kein Produktabfall: Mischerboden mit runder Form. - Bedienerfreundliche Gerätesteuerung: Graphisches Bedien-panel mit farbigem Touch-Screen. (1) Vorrichtung zur Materialent leerung (2) Mischer auf Wiegezelle

4 Gravimetrische Differentialdosiergeräte Das gravimetrische Dosiergerät kann an einen Sammelbehälter angeschlossen werden, der auf Wiegezellen positioniert ist (Abbildung a). Alternativ dazu kann das gravimetrische Dosiergerät mit einem dynamischen Mischer (Abbildung b) ausgerüstet werden, oder mit einem zylinderförmigen Sammelbehälter (Abbildung c). (a) Vorteile - Präzision und homogene Mischung: Konstante Durchsatzerfassung und automatische Drehzahlregelung. - Abdeckung unterschiedlicher Produktionsanforderungen durch die automatische Drehzahlregelung der Dosierschnecke. - Modulare Bauweise hinsichtlich der Anzahl der Dosierstationen (max. 5 Stück) und der Dosierertypen (für Standardgranulate, für Hochtemperaturmaterialien, insbesondere für Flakes). - Unempfindlich gegenüber Vibrationen: Das Gestell schützt die Dosierstation vor den Vibrationen des Extruders und ermöglicht die Installation der Dosierstation direkt auf dem Extruder. - Keine Unterbrechung des Extrusionsprozesses: Vorrichtung zur Schnellentleerung der Dosiergüter bei Materialwechsel und Rückgewinnung aller Komponenten, ohne dass die Maschine angehalten werden muss. - Schnelle Wartung und Reinigung: Einfaches Öffnen des Dosiergerätes und problemloses Ausbauen der Bauteile. - Garantierter Gerätebetrieb ohne Unterbrechungen: Das (patentierte) Nachfüllventil erlaubt die Absperrung jedes Kunststofftypes (einschließlich kritischer Materialien wie Flakes) ohne zu blockieren. Gravimetrische Differentialdosiergeräte erfüllen die Anforderungen an eine genaue Dosierung mit konstanter Mischung im Bereich der Extrusion, insbesondere bei der Herstellung von Folien, Platten, Profilen, Rohren und Fasern. Konstante Differentialdosierung (b) Die Materialien werden konstant mit den entsprechenden Dosierschnecken dosiert, wobei das Gewicht der einzelnen Komponenten der Mischung ständig von den Wiegezellen überwacht wird (400 Mal pro Sekunde). Auf diese Weise wird die korrekte Menge der einzelnen Komponenten der Mischung in Abhängigkeit von der Extruderleistung zugeführt, so dass konstante Anteile der einzelnen Komponenten in der Mischung garantiert sind. Behälter Dosierschnecke Bürstenloser DC Getriebemotor (c) Kipparm für die Materialentleerung Wiegezelle Materialentleerung

5 Gravimetrische Differentialdosiergeräte Die einzelnen Komponenten werden über mit Druckluft betriebene Schieber oder Dosierschnecken in den Wiegebehälter gefüllt und abgewogen, bis die vorgegebene Menge erreicht ist. Das Gemisch wird dann in den Mischer ausgegeben, der die Bestandteile homogen vermischt. Die Weiterleitung des Gemischs aus dem Mixer in die Verarbeitungsmaschine wird von einer Wiegezelle mit hoher Genauigkeit kontrolliert, die nicht mit dem Material in Berührung kommt. Die konstante Überwachung der Parameter der Extrusionslinie und der Daten der Dosiergerätesteuerung erlaubt die Regelung des Extruderbetriebes (Schneckengeschwindigkeit, Abzugsgeschwindigkeit und Produktdicke) und des Dosiergerätes. (1) Blasfolienextrusion (2) Gießfolienextrusion Gravimetrische Kombi Dosiergeräte mit Chargen- + Differentialdosierung Gravimetrische Kombi Dosiergeräte mit Chargen- + Differentialdosierung vereinen die Vorteile der Chargendosierung mit der präzisen und schnellen Reaktion der Differentialdosierung. Sie sind die ideale Lösung für alle Anforderungen, die im Bereich der Extrusion an die Dosierung und Prozesssteuerung gestellt werden, insbesondere bei der Produktion von Rohren und einschichtigen bzw. mehrschichtigen, geblasenen oder gegossenen Folien. Vorteile - Direkte Verarbeitung der Informationen von der Extrusionslinie und entsprechende Regelung der Dosierfunktionen und der Extrudersteuerung. - Schnelle Anfahrprozedur: Der Mischer beginnt sofort mit der Dosierung, sobald die Dosierstation ausgewählt wird, und arbeitet im Automatikbetrieb. - Konstante Produktionsleistung: Ständige Kalibrierung des Produktionsprozesses und des Betriebes der Dosierstation. - Unabhängigkeit der Dosiergenauigkeit von den Polymereigenschaften: Da jede Komponente einzeln verwogen wird, wird das Dosierverfahren nicht durch Änderungen des Schüttgewichtes beeinflusst.

6 Benutzerfreundliche Gerätesteuerungen Eine Reihe von Bedienpanelen mit hochwertigem Farb-Touch-Screen und präziser Graphik garantiert die hervorragende Anzeige und den wirklich benutzerfreundlichen Gebrauch der Dosierer. Der Bediener kann folgende Funktionen verwenden: - Steuerung des Dosierprozesses - Datenbank mit Rezepten - Alarmverwaltung und -historie - Verwaltung der Daten der Produktionslinie - Trendanzeige - Produktionsberichte - Verwaltung der Materialverbräuche Win Factory ist eine Standard- Software, die individuell konfiguriert werden kann, um den Anforderungen der jeweiligen Anwendung gerecht zu werden. Für die individuelle Anpassung der Software sind keine besonderen Qualifikationen erforderlich. Die Software eignet sich als Host zur Vernetzung aller Piovan Geräte. Bei ihrem Einsatz verwandelt sie die einzelnen Geräte in ein komplettes System. Die WinFactory Module für das Dosieren und das Mischen verwalten sowohl die Dosierrezepte als auch die Einstellung der Anteile der einzelnen Dosierstationen und deren Überwachung. Die gravimetrischen Batch Dosiergeräte können mit einem Rezept programmiert werden, das aus der Datenbank hochgeladen und dann an die Maschine übertragen wird. Ein Rezept kann auch direkt am Bedienpanel der Maschine eingegeben und dann in der zentralen Datenbank für eine spätere Verwendung mit dem gleichen Dosiergerät oder mit anderen Dosiergeräten gespeichert werden. Weitere Informationen über die Verwaltung von Dosiergeräten und Details über die Steuermodule können dem Katalog von Win Factory entnommen werden. 10

7 modification reserved_ Piovan S.p.A. Headquarters: Europe Piovan S.p.A Tel. +(39) Fax +(39) North America Universal Dynamics Inc. Tel. +(1) Fax +(1) South America Piovan do Brasil Tel. +(55) Fax +(55) Asia Piovan Asia Pacific Tel.+(66) Fax +(66) asiapacific@piovan.com China Piovan China Tel. +(86) Fax +(86) info@piovan.cn Misto Gruppo di prodotti provenienti da foreste correttamente gestite e da altre origini controllate Cert no. SA-COC Forest Stewardship Council